【正文】 檢驗和試驗狀態(tài) 不合格品的控制 糾正和預防措施 搬運、貯存、包裝、防護和交付 質(zhì)量記錄的控制 內(nèi)部質(zhì)量審核 培訓 服務(wù) 統(tǒng)計技術(shù)Ⅱ.1 生產(chǎn)件批準程序Ⅱ.2 持續(xù)改進Ⅱ.3 制造能力顧客特殊要求（如適用）合 計 所有不合格項得以糾正的期限： 26 / 26。管理職責問 題審核員意見結(jié) 果、理解并保持？（）？（）：――防止不符合要求事件的再發(fā)生？――確認并記錄質(zhì)量問題？――采取并驗證糾正措施？――控制進一步加工？（）？（）？（）、生產(chǎn)過程、成品和維修服務(wù)方面是否有合格的專業(yè)技術(shù)人員？（），并賦予他職責與權(quán)限保證QS9000運行？（），包括如下內(nèi)容：――競爭產(chǎn)品分析――同類廠家比較――研究與開發(fā)計劃――內(nèi)部質(zhì)量運行狀況的衡量（）、生產(chǎn)率及運行效率？（）？如針對顧客不滿意因素的長期或短期計劃？（）？（）是否有其它質(zhì)量體系要求需要在現(xiàn)場進行驗證？質(zhì)量體系問 題審核員意見結(jié) 果1. 制定的質(zhì)量手冊是否滿足QS9000要求，包括如下內(nèi)容：（）（本問題概括了QSA的基本內(nèi)容）質(zhì)量手冊是否充分？2. 質(zhì)量策劃過程是否與質(zhì)量體系要素相一致，它表明：――產(chǎn)品項目計劃的準備――確定并獲取適當?shù)馁Y源――進行設(shè)計和過程一致性研究――更新并保持所有質(zhì)量控制及檢驗方法――明確在適當?shù)碾A段要進行必要的驗證――控制計劃、失效模式及后果分析的準備――標準與規(guī)范評審（）3. 是否進行可行性評審以確認設(shè)計與制造過程的一致性，包括生產(chǎn)能力的策劃與利用？（）4. 工程要求是否與統(tǒng)計過程能力相符？（）5. 是否制定了子系統(tǒng)的零部件、材料等方面的控制計劃？（）6. 控制計劃是否指明并包括了所有的特殊特性、相關(guān)過程和參數(shù)？（）7. 當產(chǎn)品及過程更改，或當發(fā)現(xiàn)過程不穩(wěn)定或失效時，是否對控制計劃進行修改？（）8. 除非顧客沒有要求，控制計劃是否包括了下述三個階段：樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)？（）9. 過程FMEA是否考慮了所有的特殊特性？10. 質(zhì)量手冊中的每一條款是否均有足夠的支持性程序？（）11. 控制計劃中是否確定和包括了所有的特殊特性？（）總結(jié)性問題12. 是否建立并實施了內(nèi)容全面的（適用產(chǎn)品生產(chǎn)的）質(zhì)量體系（）是否有其他供方質(zhì)量體系要求需進行現(xiàn)場驗證？合同評審問 題審核員意見結(jié) 果，以保證能夠了