房屋柱梁截面加大工程-預(yù)覽頁
【正文】 50%。（6） 在需要植入拉鉤筋的柱，現(xiàn)在開始植入，植入方法按照植筋施工工藝操作，每一條拉鉤筋必須和相應(yīng)位置的箍筋、豎筋進(jìn)行綁扎，而且不得跳位綁扎。（2） 對(duì)截面加大柱進(jìn)行基礎(chǔ)找平處理，模板底部應(yīng)先找平，以保證模板位置的正確和防止模板底部漏漿。（6） 根據(jù)柱的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計(jì)順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。（10） 橫向外楞是采用對(duì)拉螺桿和蝴蝶扣進(jìn)行對(duì)拉連接（對(duì)拉螺桿直徑的大小和對(duì)拉螺桿的數(shù)量是根據(jù)柱截面加大的尺寸和柱的高度來確定），對(duì)拉螺桿采用雙螺帽固定。（2）在混凝土車到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)以后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)定，看其是否滿足設(shè)計(jì)要求和泵送條件。（6） 如在高溫條件下施工，室外的水平泵管上應(yīng)覆蓋濕草簾，可以防止泵管內(nèi)混凝土不至于吸收熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響施工。c、 當(dāng)以上兩種方法均無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的泵管，排出混凝土堵塞物后，將泵管先安裝靠泵機(jī)的那端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，待泵送通暢后再連接另一端管扣，擰緊接頭進(jìn)行泵送，若通暢則繼續(xù)澆筑混凝土，若不通暢按此法往后繼續(xù)排查，直到整條泵送線路通暢為止。（2） 拆模時(shí)不要用力過猛，不得將模板損壞，不得將模板、方木和鋼管高空拋下，不應(yīng)對(duì)樓面形成沖擊荷載，在拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆模作業(yè)時(shí)下方不得有人。梁截面加大方案梁截面加大施工方法1. 工藝流程本工程中梁截面加大的施工工藝見下圖：界面處理鋼筋制作、植筋（含主筋、箍筋、拉鉤鋼筋）鋼筋綁扎模板制安混凝土澆筑模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)梁截面加大施工工藝流程圖3. 主要施工工藝要求界面處理（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)找到需截面加大的梁，并在對(duì)應(yīng)的柱上做好明顯標(biāo)注。鋼筋制作及植筋（1）鋼筋制作A、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算圖上所有工程的鋼筋總量，然后根據(jù)施工總體計(jì)劃制作鋼筋采購計(jì)劃。E、在圖紙上表示有抗震等級(jí)要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。滿足抗拔力要求方可全面實(shí)施。 (h)植筋膠的具體性質(zhì)要求：固化后抗壓強(qiáng)度＞80 N/mm2；固化后粘結(jié)強(qiáng)度＞18 N/mm2；收縮率＜%；錨固力滿足設(shè)計(jì)要求；耐溫性能30176。14%，21℃）164,000CPS（177。無銹蝕、無油污和雜物的鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。 G、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）：現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。 植筋技術(shù)參數(shù)表序號(hào)鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設(shè)計(jì)抗拔力（KN）110142121634314184162051822620257222882530 鋼筋綁扎（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，把每條截面加大的梁所需的鋼筋搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，放在相對(duì)應(yīng)的柱旁。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在梁底主筋上用粉筆畫好箍筋間距線，箍筋綁扎順序應(yīng)自兩端向跨中進(jìn)行綁扎，宜采用纏扣綁扎。 模板制安（1） 模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工總體計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)施工流水作業(yè)進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。（5）根據(jù)梁的截面尺寸，進(jìn)行模板配模設(shè)計(jì)，模板制作嚴(yán)格按照配模尺寸進(jìn)行切割，模板安裝要按照配模設(shè)計(jì)順序拼裝，以確保模板系統(tǒng)的整體性。（9）方木應(yīng)保證邊沿平直，模板制成梁側(cè)模包梁底模的形式，在側(cè)模底部?jī)蓚?cè)設(shè)置橫向和縱向方木，用步步緊或?qū)輻U對(duì)側(cè)模底部進(jìn)行加固，當(dāng)梁高≧500mm和梁寬≧400mm時(shí)，側(cè)模外側(cè)用方木做豎楞，鋼管做橫楞采用對(duì)拉螺桿連接，螺栓端頭采用雙螺帽加固，對(duì)拉螺桿間距不大于450mm，在加固好對(duì)拉螺桿以后，再在梁兩側(cè)采用鋼管和頂托進(jìn)行對(duì)撐加固，加固的間距一般不大于600mm。（3）在接好泵管以后，就按規(guī)定程序進(jìn)行泵送：泵送水（對(duì)泵管進(jìn)行清洗和濕潤(rùn)作用） 泵送潤(rùn)管砂漿（對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑和堵塞接頭位置的間隙防止漏漿） 泵送混凝土。（7）當(dāng)出現(xiàn)泵送困難和泵管有明顯的振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并及時(shí)采取措施排查，一般先用錘子敲擊泵管彎管和（Y型管)錐形管（這是最容易發(fā)生堵塞的部位）等部位，并進(jìn)行慢速正泵或反泵，看泵管是否暢通。（9）混凝土泵送過程中應(yīng)保持混凝土的連續(xù)供應(yīng)，盡可能防止停歇，若因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響或發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，而泵機(jī)不能停止工作，需每隔4~5分鐘進(jìn)行正泵和反泵兩個(gè)過程，防止混凝土結(jié)塊和沉淀，以保證泵管的通暢。（3）拆下來的模板、方木、對(duì)拉螺桿、螺帽、蝴蝶扣和鋼管等要及時(shí)整理，模板、方木、鋼管、對(duì)拉螺桿等集中堆放到下次支模區(qū)域，螺帽和蝴蝶扣則裝袋送回倉庫待下次施工
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