【正文】 作。（4） 柱上、下兩端箍筋應(yīng)設(shè)置加密區(qū)，加密區(qū)的長(zhǎng)度和加密區(qū)內(nèi)鋼筋的間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范在布置。（4） 在模板邊線(xiàn)四周外預(yù)留模板厚度后，用水泥釘在找平基礎(chǔ)面上釘下100mm寬的壓腳板，來(lái)確保模板底部準(zhǔn)確定位。（12） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，若可以在上層開(kāi)樓板孔澆筑混凝土的柱，則柱模板應(yīng)封閉到上層板底，在板底位置設(shè)置壓腳板固定模板，若不能在上層開(kāi)樓板澆筑混凝土的柱，則柱模需要在上層板底預(yù)留混凝土澆筑孔，留空位置要對(duì)稱(chēng)。（8） 如泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法進(jìn)行排除：a、 反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行b方法。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1） 模板拆除后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前幾天灑水頻率應(yīng)保持混凝土面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，后期灑水頻率每4小時(shí)一次。C、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況，植筋鋼筋的開(kāi)料長(zhǎng)度，（梁的凈跨+植入結(jié)構(gòu)的深度+鋼筋搭接長(zhǎng)度）鋼筋搭接位應(yīng)設(shè)置在梁凈跨的1/3以外。施工單位在植筋膠采購(gòu)時(shí)必須要求生產(chǎn)廠(chǎng)家出具植筋膠的抗拔、耐高溫抗疲勞等方面國(guó)家級(jí)或行業(yè)檢測(cè)報(bào)告，以確定其產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。（檢驗(yàn)全部植筋孔深度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行下一步工序）植筋流程圖 B、植筋孔比鋼筋直徑大4~6cm，新增植入鋼筋和原柱鋼筋間距不宜小于50mm。F、插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠體與鋼筋全面粘結(jié)，孔內(nèi)溢出少量植筋膠為宜。（3）首先綁扎梁底的二排或三排底筋，在底筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扣應(yīng)不少于3個(gè)綁扎點(diǎn)，綁扣頭要向原結(jié)構(gòu)梁梁底方向，如梁底主筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，在同一連接面的連接頭數(shù)量不宜大于連接頭總量的50%。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的截面加大尺寸，在梁兩端柱對(duì)應(yīng)截面加大的區(qū)域用墨斗彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板安裝和模板校正?；炷翝仓?）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)布置混凝土泵管，泵管管線(xiàn)宜直，泵管應(yīng)高壓低壓相結(jié)合（高壓管長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置），管扣接頭應(yīng)嚴(yán)密（管扣內(nèi)應(yīng)設(shè)置密封膠圈，在擰管扣接頭螺帽時(shí)應(yīng)不斷的敲擊管扣，直到擰不動(dòng)為止，管扣位置不得與地面直接接觸，應(yīng)在管扣前或后用方木墊撐），轉(zhuǎn)彎宜緩。e、 用錘子敲擊泵管法，排查堵塞部位，若確定查明堵塞部位，可在泵管外猛力重?fù)舯霉?，再重?fù)進(jìn)行正泵和反泵，看泵管是否暢通，若不暢通則進(jìn)行c方法。（2）在確?；炷临|(zhì)量的前提下，普通混凝土需要灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，而有抗?jié)B的混凝土要求養(yǎng)護(hù)14天以上。模板拆除（1）梁模拆除的順序如下：先拆除鋼管斜撐和 自上而下對(duì)拉螺桿和鋼管橫楞 拆除方木豎楞 拆除梁側(cè)模板 7d后或混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上拆除梁底底模和梁底支撐架。（5）在混凝土澆筑過(guò)程中，泵管不得靠在模板支撐上邊，以防泵管的震動(dòng)引起模板的垮塌。（7）梁底模板在拼縫處，模板應(yīng)長(zhǎng)出模底方木100mm，在模板拼接時(shí)需增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于1000mm的短方木，對(duì)此拼縫處進(jìn)行支撐。（7）箍筋與梁底主筋綁扎要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與梁底主筋交點(diǎn)均要綁扎，腰筋與箍筋的相交點(diǎn)，可采用梅花交錯(cuò)綁扎（跳位綁扎）?，F(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)?，如達(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說(shuō)明植筋施工質(zhì)量合格。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開(kāi)始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。以?xún)?nèi)，強(qiáng)度不降低；耐濕性，相對(duì)濕度90%以?xún)?nèi)。（d為箍筋直徑）（3） 植筋施工工藝植筋膠A、采用化學(xué)植筋，應(yīng)符合GB1499—2012國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。（在整個(gè)界面處理過(guò)程中，應(yīng)保持施工場(chǎng)地內(nèi)的空氣流通，必要時(shí)應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)施和降塵設(shè)備等）（3）在混凝土柱面完全露出堅(jiān)實(shí)基層的基礎(chǔ)上再進(jìn)行界面鑿毛處理，鑿毛深度約1cm~2cm。（10） 在澆搗過(guò)程中能使用振動(dòng)棒的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振搗，在不能施工振動(dòng)棒的部位應(yīng)在模板外側(cè)用鐵錘或其他振動(dòng)工具敲擊或振動(dòng)模板進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實(shí)度，確保混凝土工程的質(zhì)量。（4） 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)澆筑部位灑水沖洗，讓模板和新舊接觸面保持一定的濕度。（8） 安裝每側(cè)第一塊模板時(shí)，需用對(duì)拉螺桿進(jìn)行臨時(shí)固定，隨即按照拼裝順序安裝第二、三、四片模板，模板與模板的接縫處必須采用拼縫木條，拼縫木條寬度為100mm，拼縫木條釘在連接處的外側(cè)每側(cè)50mm，這樣確保模板的整體連接性，保證模板連接處不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（8） 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，在柱豎筋外側(cè)綁扎墊塊（水泥塊或塑料卡），間距一般為1000mm，來(lái)保證柱筋的保護(hù)層。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓56秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。植筋膠由樹(shù)脂和固化劑組成，樹(shù)脂和固化劑性能指標(biāo)見(jiàn)下表（作參考） 兩種植筋膠的性質(zhì)產(chǎn)品性質(zhì)樹(shù)脂固化劑成份高效改性純樹(shù)脂硫醇聚合物顏色白色棕色、紅色、黑色、灰色密度（+0%～5%）（+0%～5%）粘度175,000CPS（177。B、植筋膠材的技術(shù)要求：（a）植筋膠材料與工藝本身有關(guān)，要求所