【正文】 入的距離以30cm為宜。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進(jìn)行。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)構(gòu)件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20℃時(shí)，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。 、PC疊合板、PC樓板采用平放運(yùn)輸，放置時(shí)構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運(yùn)輸車固定。根據(jù)上述施工要求以及PC結(jié)構(gòu)吊裝施工的方便，PC結(jié)構(gòu)管理小組計(jì)劃每棟號(hào)房設(shè)置1~2個(gè)PC堆場，堆場平面尺寸為15m*30m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成。為防止人為碰撞或塔吊機(jī)械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多米諾骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯(cuò)有序堆放，板與板之間留出一定間隔。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護(hù)的方法，在保證安全的前提下，要使PC結(jié)構(gòu)輕吊輕放，同時(shí)安裝前先將塑料墊片放在PC結(jié)構(gòu)微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結(jié)構(gòu)，這樣可以有效的降低PC結(jié)構(gòu)的受損。構(gòu)件的起吊點(diǎn)應(yīng)合理設(shè)置，保證構(gòu)件能水平起吊，避免磕碰構(gòu)件邊角，構(gòu)件起吊平穩(wěn)后再勻速移動(dòng)吊臂，靠近建筑物后由人工對(duì)中就位。 工況三：按吊裝流程對(duì)照區(qū)域綁扎外墻位置鋼筋，并按要求預(yù)留部分鋼筋后綁。PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法進(jìn)行構(gòu)件標(biāo)高調(diào)整。（b）根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線，按標(biāo)高控制線調(diào)整板底部螺栓、粘貼止水條，然后吊裝就位。工況二：搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架工況三：控制標(biāo)高與陽臺(tái)板板身線 工況四：按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一陽臺(tái)板安裝，并循環(huán)重復(fù)。工況四：按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。 材料準(zhǔn)備（紙箱的批號(hào)確認(rèn)→罐的批號(hào)確認(rèn)→涂布槍及金刮刀→平整刮刀）→除去異物→毛刷清理→干燥擦試→溶劑擦拭→防護(hù)膠帶粘貼→密封膠混合攪拌→向膠槍內(nèi)填充→接縫填充及刮刀平整→防護(hù)膠帶去除→使用工具清理（1）按常規(guī)質(zhì)量驗(yàn)收要求對(duì)外墻面、屋面、女兒墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)。（6）噴水時(shí)間：。（1） PC結(jié)構(gòu)與爬架方案節(jié)點(diǎn)技術(shù)施工與預(yù)留位置修補(bǔ)本工程二層及以上使用PC預(yù)制構(gòu)件，并使用爬架防護(hù)結(jié)構(gòu)。（2）沉降觀測資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。層高垂直偏差在177。定點(diǎn)測量應(yīng)避免垂直角大于45176。在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復(fù)核工作。（3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。本工程模板均采用鋁模版，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸?？缍却笥?m時(shí)，模板應(yīng)起拱1～3‰。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。（3）對(duì)進(jìn)場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置，并要有135176。（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守GB502042002要求。（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布料。（8）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。（b） 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼塌落度，不合格退回。（11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。（b） 在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫或涂寫,確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。廠用直角尺或斜邊測量總監(jiān)PC預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測表序號(hào)檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置3廠用鋼尺全數(shù)檢查總監(jiān)安裝平整度3廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查總監(jiān)2插 筋中心線位置5廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)外露長度+10，0廠鋼尺抽查檢查總監(jiān)3預(yù)埋吊環(huán)中心線位置177。10廠鋼尺檢查總監(jiān)寬、高177。 距177。2廠鋼尺抽查總監(jiān)3預(yù)制板板寬177。3廠細(xì)線測兩根對(duì)角線尺寸，取差值總監(jiān)7預(yù)制板內(nèi)表面平整度（對(duì)非拉毛的板）3廠用2m靠尺和塞尺檢查總監(jiān)8砼表面色差無明顯色差廠目測總監(jiān)9修補(bǔ)質(zhì)量按修補(bǔ)方案執(zhí)行，廠按修補(bǔ)方案執(zhí)行，修補(bǔ)位置要做好記錄總監(jiān)10產(chǎn)品保護(hù)全數(shù)保護(hù)廠目測總監(jiān)11安裝用的控制墨線177。2總鋼尺檢查監(jiān)3每塊外墻板尤其是四大角板的垂直度177。2總目測監(jiān)8產(chǎn)品保護(hù)（窗、瓷磚）措施到位總目測監(jiān)9板與板的縫寬177。10鋼尺檢查寬、高177。 距177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。5鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量允許范圍名稱現(xiàn) 象一般缺陷允許范圍露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露其他鋼筋有少量露筋禁止露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露其他部位有少量蜂窩允許少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度其他部位有少量孔洞允許少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度其他部位有少量夾渣允許少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松允許少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫允許少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋\連接件松動(dòng)連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷不允許外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、民邊凸肋等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷允許少量不影響混凝土結(jié)構(gòu)外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷允許少量不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)外觀總尺寸層高≤5m8經(jīng)緯儀全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀層高177。5總J2經(jīng)緯儀（具體數(shù)據(jù)填于A4紙的平面圖上）監(jiān)5樓梯（位置、成品保護(hù)）總目測監(jiān)6板與板的縫寬177。本工程采用雙排鋼管外腳手架，采用∮48，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。關(guān)于特殊外架的施工方法和施工工藝詳見《腳手架施工方案》。 適用范圍：門式電梯井安全門是建筑施工現(xiàn)場預(yù)防人生傷害必備的保護(hù)設(shè)施，它涉及到高層建筑、多層建筑、綜合性工業(yè)廠房等建筑施工工地。安裝要求：鉸鏈固定要求橫平豎直，標(biāo)高準(zhǔn)確，鉸鏈固定用膨脹螺栓，要求擰緊；安全門的安裝離地200mm。 制作特點(diǎn)：鋼材采用國家標(biāo)準(zhǔn)材料，制作嚴(yán)格按圖施工；尺寸正確，焊接牢固，達(dá)到安全防護(hù)目的。PC板吊裝、卸車需垂直起吊，在卸車過程中各相關(guān)人員相互配合，完成該放置過程，嚴(yán)禁禁止非吊裝人員進(jìn)入吊裝區(qū)域，PC板上掛鉤之后要檢查一遍掛鉤是否鎖緊，起吊要慢、穩(wěn)，保證PC板在吊裝過程中不左右搖晃。b. 吊裝各項(xiàng)工作要固定人員不準(zhǔn)隨便換人，以便工人熟練掌握技能，外架吊裝作業(yè)時(shí)按要求佩戴安全帶，確保施工安全.c. PC板吊裝工人每次作業(yè)必須檢查鋼絲繩、吊鉤、手拉葫蘆、吊環(huán)螺絲等有關(guān)安全環(huán)節(jié)吊具，確保完好無損，無帶病使用后方可進(jìn)行作業(yè).d. PC板離開地面后，所有工人必須全部撤離PC板運(yùn)行軌道及其附近區(qū)域。PC板吊裝時(shí)四條吊裝鋼絲繩必須采用同規(guī)格、同長度（4m）進(jìn)行吊裝，否則吊裝時(shí)受力不穩(wěn)易發(fā)生脫落現(xiàn)象。（4）工地主要出入口設(shè)置施工標(biāo)牌。（7）確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。（3）做好排水設(shè)施，場地及道路不積水。（3）現(xiàn)場材料員認(rèn)真做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作(包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書)，并且做好記錄。（3）作業(yè)人員嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度，項(xiàng)目要配備酒精檢測儀，定期由保衛(wèi)人員對(duì)用午休后上班的工人進(jìn)行酒精測試，發(fā)現(xiàn)有喝酒的工人，一律不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。（10）所有人員吊裝期間進(jìn)入操作層必須佩戴安全帶。（14）構(gòu)件起重作業(yè)時(shí)，必須由起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。、資料管理要求本工程資料管理及資料編制執(zhí)行“雙軌制”，一套電子版、一套完整的文檔版資料。技術(shù)復(fù)核單技術(shù)復(fù)核單應(yīng)一式三份，由工地分項(xiàng)工程的施工技術(shù)員（鋼筋翻樣、木工翻樣、關(guān)砌）在分項(xiàng)施工完成以后填寫，填寫時(shí)應(yīng)詳細(xì)寫明復(fù)核的內(nèi)容、部位、時(shí)間，由技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)核工作，并簽證。原材料及半成品質(zhì)保書和實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告工程的各項(xiàng)原材料以及半成品都應(yīng)具有質(zhì)量保證書或合格證書，沒有合格的各項(xiàng)材料、半成品不得應(yīng)用于工程上，應(yīng)進(jìn)行材料試驗(yàn)取得質(zhì)量數(shù)據(jù)符合要求時(shí)，才準(zhǔn)使用。事故處理資料事故（包括質(zhì)量、安全、消防等）發(fā)生后，應(yīng)遵照四不放過的原則進(jìn)行分析，由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、協(xié)作單位、公司有關(guān)部門共同進(jìn)行事故調(diào)查會(huì)，都必須進(jìn)行事故的原因分析、吸取教訓(xùn)和處理辦法以及措施的四不放過。本工程應(yīng)作為重點(diǎn)工程