【正文】 4mm，要求同216。 30mm。4） 4M87H螺紋孔，深16mm，底孔深19mm。 D面加工孔(1) 216。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)的零件加工出來(lái)，就必須對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行詳細(xì)的分析。經(jīng)過(guò)對(duì)零件結(jié)構(gòu)的工藝性審查，本零件符合結(jié)構(gòu)工藝性的要求，滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要，可以進(jìn)行工藝規(guī)程的編制。夾緊變形　首先是由于毛坯三點(diǎn)定位位置選擇不當(dāng)引起的夾緊變形，即毛坯平面基準(zhǔn)選擇不當(dāng)。夾具設(shè)計(jì)的壓緊點(diǎn)位置應(yīng)保證支承可靠。二、粗糙度問(wèn)題發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋平面有一個(gè)重要作用就是密封。一般使用YG類硬質(zhì)合金刀片加工壓鑄鋁；合金箱體時(shí)，銑削速度為400~500m/min， mm/r左右， mm左右。工藝系統(tǒng)許多因素都會(huì)影響位置尺寸精度。解決辦法與上面第一種情況相同。同時(shí),工藝加工順序要遵循“先面后孔、先粗后精”原則。因?yàn)樽鳛檠b配尺寸鏈中的一環(huán),如果超差將造成嚴(yán)重的后果,甚至無(wú)法裝配。這時(shí)需改進(jìn)毛坯或改用銑、鏜加工。滿足生產(chǎn)工藝對(duì)材料工藝性能的要求任何零件都是由不同的工程材料通過(guò)一定的加工工藝制造出來(lái)的。力求使零件生產(chǎn)的總成本最低除了使用性能與工藝性能外，經(jīng)濟(jì)性也是選材必須考慮的重要問(wèn)題。這就要求在選材時(shí)，應(yīng)突破傳統(tǒng)觀點(diǎn)的束縛，盡量采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)成果，作到在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有創(chuàng)新，有特色。二、零件技術(shù)要求分析 坯件的人工時(shí)效熱處理為T1：175177。其目的是改善切削加工性能, 提高表面光潔度。延伸率：L=50，δ=1%三、毛坯材料的確定根據(jù)零件的技術(shù)要求，選用合金牌號(hào)為ZALZn11Si7，合金代號(hào)為ZL401的鋁鋅合金。K)1(4) 100℃時(shí)比熱容с879/J綜上所述，所選材料符合毛坯的技術(shù)要求。發(fā)動(dòng)機(jī)殼體形狀復(fù)雜，薄壁容易變形，有精度要求較高的孔和平面零件，要求切削余量較少，并且材料選擇了鋁合金，流動(dòng)性和鑄造性能都很好，因此適合使用鑄造方法進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過(guò)總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來(lái)則便宜多了。此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。然后解除液面上的氣體壓力，使開(kāi)液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中，再開(kāi)型并取出鑄件，至此，一個(gè)完整的低壓澆鑄工藝完成。例如，；；；。(3) 經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。如：1) 壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不易進(jìn)行熱處理；2) 對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；3) 高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；4) 不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。如果做不到 , 可將該表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進(jìn)行澆注。(見(jiàn)下頁(yè))： 澆注位置二、 毛坯分型面的選擇鑄型分型面選擇得正確 , 可以簡(jiǎn)化造型操作 , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 , 使鑄件尺寸準(zhǔn)確 , 減少?gòu)U品等。 盡量減少泥芯的使用。這樣可避免合箱后 , 再翻動(dòng)鑄型。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整。30′0176。1176。其過(guò)程包括以下步驟： 將金屬在附設(shè)的熔爐中熔化成熔液，熔爐內(nèi)的熔液溫度保持在650～680℃； 于壓鑄模內(nèi)面涂布離型劑，壓鑄模由固定模與活動(dòng)模所組成，模具材質(zhì)選用SKD61特殊合金工具鋼，模體硬度HRC45～50，表面氮化處理，硬化層的硬度達(dá)HRC70； 固定模與活動(dòng)模之間即形成模穴，于模穴之其中一端設(shè)有一澆口，于固定模之外側(cè)壁上接設(shè)一與澆口相通之柱塞料管，柱塞料管內(nèi)設(shè)置與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接的柱塞，柱塞料管朝向上方之周壁上并貫穿設(shè)有一料管口； 用機(jī)械手將金屬熔液送入壓鑄模的柱塞料管的料管口內(nèi)，再以柱塞加壓將金屬溶液送入模具內(nèi)，經(jīng)由澆口進(jìn)入模穴內(nèi)；；活動(dòng)模與固定模之間間隔設(shè)有數(shù)個(gè)與模穴相通的溢流井，并于模具內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞于鑄件之冷卻水道，在鑄件冷卻凝固的過(guò)程中以冷卻水加速冷卻，待凝固之后打開(kāi)活動(dòng)模，即可以數(shù)根穿置于活動(dòng)模之頂出銷將鑄件頂出。（單位：mm） 壓鑄孔的加工余量選擇 (mm)壓鑄孔的加工余量通孔直徑及螺紋孔底直徑半徑余量Ф6Ф10Ф11Ф19≥Ф20第四章 箱體的機(jī)械加工工藝過(guò)程第一節(jié) 選擇定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)是指確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，或者說(shuō)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。為保證重要加工表面加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，無(wú)飛邊、澆口、冒口，以保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠。 粗基準(zhǔn)方案二、精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則：即應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。自為基準(zhǔn)原則：即某些加工表面加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。同一個(gè)零件在不同機(jī)床上加工所需用的夾具盡可能采用同一定位精基準(zhǔn)，以便消除因定位基準(zhǔn)不同而引起的誤差。 三、對(duì)精基準(zhǔn)的選擇有兩種方案選擇C面和主孔、216。選擇A面和兩定位銷孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，由于A面試裝配基面，這就做到定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的重合，消除了基準(zhǔn)不重合的誤差，樣的定位也有利于保證主孔對(duì)A面的垂直度要求。因此，從保證零件加工精度，減少夾具設(shè)計(jì)時(shí)間、費(fèi)用，減少工時(shí)定額的角度出發(fā)，本設(shè)計(jì)采用2方案。單件小批生產(chǎn)精度較高的平面時(shí)，除一些高精度的箱體仍需手工刮研外，一般采用寬刃精刨。銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)。所以A面采用粗銑→半精銑→精銑加工?？紫导庸げ粌H孔本身的精度要求較高，而且孔距精度和相互位置精度的要求也高，因此是箱體加工的關(guān)鍵。對(duì)于箱體上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滾壓等工藝方法。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平行孔系。 第三節(jié) 劃分加工階段一、工序不宜劃分過(guò)細(xì)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要表面和孔系的加工精度都比較高，擬訂工藝路線時(shí)，應(yīng)明確劃分好粗加工、半精加工和精加工階段。另外，對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求特別高的表面還應(yīng)在精加工后增加光整加工，稱為光整加工階段。 75欲216。在每道工序中安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工就集中在少數(shù)幾道工序中完成，這樣，工藝路線短，工序少，稱為工序集中，在每道工序中所安排的加工內(nèi)容少，把零件加工內(nèi)容分散在很多工序里完成，則工藝路線長(zhǎng)，工序多，稱為工序分散。減少裝夾次數(shù)，也可減少裝夾所造成的誤差。對(duì)工人技術(shù)水平要求較低。第五節(jié) 加工順序 安排加工順序原則：先面后孔、基面先行先加工平面，后加工支承孔是箱體零件加工的一般規(guī)律，因?yàn)橄潴w上的大平面經(jīng)加工后作定位基準(zhǔn)面，穩(wěn)定、可靠，有利于保證后續(xù)加工表面的加工精度，因此作為精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái)，這也符合基面先行的原則。至于精度要求不高或內(nèi)應(yīng)力。在加工作為定位基準(zhǔn)的工藝孔時(shí)，可以同時(shí)方便地加工出同表面的所有孔系，故將這些緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進(jìn)行加工。在本零件中主要檢查的是孔Ф75，Ф72以及他們的端面尺寸精度和形狀精度。二、工序尺寸及公差的計(jì)算采用查表法： 銑大尺寸端面A面的工序尺寸工序名稱工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差精銑 IT6 T=116粗銑IT11 T=毛坯IT12 T=177。 擴(kuò)孔 IT10 T=216。 13孔的工序尺寸工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度IT 標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差精鉸孔T6 T=216。 銑216。75半精鏜 IT9 T=216。75孔的工序尺寸工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差絞孔IT8 T=擴(kuò)孔 IT10 T=毛坯IT12 T=精鉸IT6 T=216。72軸孔端面的工序尺寸工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度IT 標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸工序尺寸偏差精銑IT6 T=64粗銑IT10 T=毛坯IT12 T=177。71毛坯4IT12 T=216。改（擴(kuò)）建車間，要充分利用原有設(shè)備。對(duì)于尺寸誤差選擇量具： (1) 在單件小批生產(chǎn)中，廣泛采用通用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺等）；(2) 成批生產(chǎn)多采用極限量規(guī)；(3) 大量生產(chǎn)多采用自動(dòng)化程度高的量?jī)x，如電動(dòng)或氣動(dòng)量?jī)x等。銑削精基準(zhǔn)面A面加工機(jī)床的選擇銑A面經(jīng)過(guò)毛坯——粗銑——精銑的加工過(guò)程，而且該零件是10萬(wàn)件/年的大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)率要求較高，并且精度要求較高，采用數(shù)控立式升降臺(tái)銑床可以提高生產(chǎn)率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。75 主軸孔機(jī)床及刀具選擇(1) 型號(hào)： T68 主軸直徑 85mm主軸最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 1100N/m主軸最大行程 600mm主軸中心線距工作面 最大距離 800mm最小距離 30mm主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍 20—1000r/min主軸每轉(zhuǎn)時(shí)主軸進(jìn)給最范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時(shí)徑向刀架的進(jìn)給量范圍 平旋盤每轉(zhuǎn)時(shí)主軸箱和工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 主軸箱每轉(zhuǎn)時(shí)主軸箱、工作臺(tái)進(jìn)給量范圍 工作臺(tái)行程縱向 1140mm橫向 850mm(2) 刀具：硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀外觀尺寸：d。工時(shí)定額是企業(yè)信息化管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)進(jìn)行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理的必要手段，是現(xiàn)代企業(yè)管理制度的重要組成部分。75端面。∴ V=∴ （）由于所選機(jī)床為無(wú)級(jí)變速，所以取==303r/min工作臺(tái)進(jìn)給速度計(jì)算切削時(shí)間 （）i =1∴=工步2：精銑φ75端面。本設(shè)計(jì)可以大批量生產(chǎn)，減少工時(shí)定額而且定位方便可靠，保證了零件加工精度，減少設(shè)計(jì)時(shí)間及費(fèi)用，增加了生產(chǎn)效益。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來(lái)機(jī)械工程師重要的一步。本文的研究工作是在我的老師張下煉的精心指導(dǎo)和細(xì)心關(guān)懷下完成的，在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無(wú)不傾注著老師辛勤的汗水和心血