【正文】 的新方法。堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標準方法不變。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄并逐項分析的方法。流程程序分析的構成：9流程程序分析有兩部分構成，即程序流程圖和流程程序圖表。 流程程序圖有操作，檢驗，搬運，暫存，貯存五種符號構成。此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來。通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量：　　；　?。弧　。弧　。ㄈ纾禾β?、太清閑等）；10。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎上制定出標準的操作方法，為制定動作時間標準作技術準備。目視動作分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡單、易行、方便的優(yōu)點，也有分析比較粗略、細微動素被遺漏的缺點。把操作動作細分為動素，對各種動素逐項分析，以求改進。該方法具有以下特點：（1）對操作者的操作活動可進行完整細微的記錄和分析；（2）可隨時提供操作活動的真實情況以便于分析；（3）分析精度高；（4）對多人集體作業(yè)的分析比較方便；11（5）比人工記錄更客觀，比較容易記錄操作者的真實操作情況；（6）需要有一套攝像、放像設備，因而成本較高。是預定動作時間標準法的一種，它是澳大利亞的哈依德（G研究過程中，他還把人類工程學的原理應用其中，做了大量的實驗，運用統(tǒng)計方法，按照能量消耗與動作速度的關系，求出最佳能耗速度及其時間。表 22 MODAPTS 法的標準動作時間表動作 符號 模數(shù) 動作 符號 模數(shù)手指 M1 1 找出 E2 2手腕 M2 2 重抓 R2 2前臂 M3 3 考慮 D3 3上臂 M4 4 踏 F3 3手臂的移動肩部 M5 5 壓 A4 4接觸 G0 0 回轉(zhuǎn) C4 4單純 G1 1 步行 W5 5抓取復雜 G3 3 彎身 B17 17不要目視 P0 0其他坐下 S30 30需要目視 P2 2 重量附加 L1 1定位非對稱 P5 5說明：上表中模數(shù) 1= 秒，2= 秒，即模數(shù) n=n。11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8 個，需要注意力的動作模塊 3 個。 132）以手指的動作時間為動作時間單位 MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。例如，M2 即表示手的移動動作，其時值為 2MOD。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設計的基本原則。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準備。在崗位設計中，盡可能設計包含不太需要注意力的動作為主。對于工作分析或崗位設計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。4）關于反射動作的定性分析在崗位設計中，對于作業(yè)設計中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設計存在一定程度上的缺陷。作出高質(zhì)量的產(chǎn)品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責任。15，所以再制品、修理作業(yè)是可能的，表面上也沒有不合格品，但是由于降低工時，表面上卻會出現(xiàn)不合格品[12]。其產(chǎn)品外形如圖 31 所示。前段主要是負責完成 N1至 N6 的繞線（CNC 繞線機作業(yè)） 、包銅箔和結引線（用剪鉗修正 PIN 腳上的線頭） ；中段負責完成半成品的整形、焊錫、組裝鐵芯、點膠、包外層膠布、包焊外銅箔、半成品檢測等工序；后段負責完成半成品的含浸（袪除半成品里面的空氣） 、整形、拔腳（去除多余的 PIN 腳） 、成品檢測、包裝等工序。：（1）作業(yè)前必須對機器設定的圈數(shù)，進行確定 OK 后方可作業(yè)；（2）銅箔不可有氧化，黑斑，破損現(xiàn)象，且須包平整，不能有汽泡現(xiàn)象；（3）膠布重疊 1/31/，且結束端不可翹起；（4）良品與不良品區(qū)分放置，不良品放入不良品區(qū)域。（1）焊錫溫度及焊錫時間設定需由專業(yè)人員設定，機器設定值及錫溫必須符合作業(yè)要求；（2）使用材料需與 SPEC 保持一致；（3）制程每隔 4H 抽檢一次助焊劑比重；（4）焊錫后檢查產(chǎn)品，不可有焊錫不良現(xiàn)象，產(chǎn)品焊錫不可超過 3 次；（5）良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 CORE（鐵芯）要求及相關事項（1）待裝鐵芯之線包焊錫需 OK，不能有冷焊，錫珠錫渣之不良；（2）CORE 材質(zhì)須須與 SPEC 要求一致，且鐵芯需完好無損；（3）良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。（1）銅箔規(guī)格必須正確；（2）銅箔表面不可有氧化，污點，打折，等現(xiàn)象；（3）銅箔接合位置必須正確，接合良好；（4）銅箔的包扎位置必須正確，不可錯位太大；（5）烙鐵/錫槍:80w，烙鐵溫度：380177。50℃，焊錫時間為:1－3 秒；（3）焊點必須平整，光滑牢固，不可留有線頭，錫尖；20（4）良品與待分析品要徹底分開，若有不良時須放入不良品擺放內(nèi)。（1）作業(yè)時須戴絕緣手套，且工作臺面下需墊絕緣膠墊；（2）作業(yè)前必須對儀器，治具，樣品進行點檢，且須經(jīng)品管確認后方可使用；（3）作業(yè)時必須保證為開燈作業(yè)狀態(tài)；（4）測試時，必須擺滿測試治具測試；（5）良品與待分析品徹底分開，不良品須分類放入不良品擺放區(qū)內(nèi)。 GA03 線現(xiàn)狀GA03線負責生產(chǎn)料號為TPLNA004EL 的產(chǎn)品，該料號的產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)。采用流水線生產(chǎn)方式，將每道工序分配到一個或多個工位，整條生產(chǎn)線由30個工位構成，每個工位對應一個操作員工。簡而言之，就是“工能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”。，成比例的。流水線也存在一些不利的方面，如由于設備高度專用化，對產(chǎn)品的變化缺少適應性，一旦流水線上的某臺設備發(fā)生故障，就可能導致整條線停工，系統(tǒng)的可靠性較差；還有，從社會心理角度來看，流水線上的操作工人長時間重復簡單而單調(diào)的操作，容易感到疲勞，對工作缺少滿足感。通過運用方法研究中的程序分析，作業(yè)分析及動作分析的理論及作業(yè)測定方式對此生產(chǎn)線體進行了詳細的調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)有以下問題：江西理工大學 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）24TPLNA004EL料號在GA03 線上進入產(chǎn)量階段后，經(jīng)過幾次的邊生產(chǎn)、邊調(diào)整，盡管大多數(shù)工位的作業(yè)時間已經(jīng)有所改善，但仍有一些工位的作業(yè)時間與產(chǎn)線節(jié)拍相差較大，當產(chǎn)量要求不高時，這樣的矛盾可能還不明顯，隨著產(chǎn)量的增加，此問題越來越突顯出來，有些工位無法完成產(chǎn)量計劃，有些工位的生產(chǎn)能力相對富余導致設備閑置，由于工序節(jié)拍不均衡，尤其是瓶頸工位明顯，使得整體產(chǎn)能無法獲得進一步提升，必需使整條生產(chǎn)線用延長工作時間或是周末加班的方式來彌補產(chǎn)能的不足。 ??=??1+??2+??3+?+?????? =??∑??=1???? ??式中： ——平均值；xN——觀測次數(shù)；——觀測值；nx， ??321??=(??1???)2+(??2???)2+?(???????)2?? = ??∑??=1(???????)2??正常值在為 內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值，即管制上限為：??177。表32 N1繞線原始測時結果測時結果工序員工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 總計163396327874252408 29070N1繞線354919 29380首先，計算所必須的測量次數(shù)，根據(jù)公式（33）： 21211240??????????????????niini niii xxxN??* ???? ，即為 5 ?其次，采用三倍標準差法，剔除異常值，根據(jù)公式（31）、（32）： ??=??1+??2+??3+?+?????? =??∑??=1???? ?????=(??1???)2+(??2???)2+?(???????)2?? = ??∑??=1(???????)2?? 056?（33）江西理工大學 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）26算出管制上限為： ＝+3*＝；管制下限為?3??XUCL＝，正常值的范圍為 至 。表 33 GA03 線各工序工時統(tǒng)計表序號 工序名稱測量工時平均值(s)評比系數(shù)寬放安排人力標準工時（s）1 N1繞線(CNC) 1 5% 3 2 N2繞線+N3 包銅箔 (CNC) 1 5% 3 3 N4繞線+N5 包銅箔 (CNC) 1 5% 3 4 N6繞線(CNC) 1 5% 3 5 鉗壓線頭 1 5% 3 6 N3，5銅箔/外銅箔引線焊接（焊槍） 1 5% 1 7 N3，5銅箔/外銅箔引線上套管+擋墻+貼膠 1 5% 2 8 空線包整形 1 5% 1 9 半成品一次焊錫 1 5% 1 10 點白膠，裝鐵芯 1 5% 11 包膠布 1 5% 1 12 半成品測試 1 5% 1 13 半成品耐壓測試 1 5% 1 14 點阿米共 1 5% 1 15 外銅箔引線焊接 1 5% 1 16 外銅箔貼膠布穿套管，包粘性銅箔 1 5% 17 銅箔結引線 1 5% 1 18 外銅箔加錫，點焊纏 PIN 引線 1 5% 1 評比及寬放率是采用公司的內(nèi)部標準定義， ；標準工時則是通過計算得出，計算公式如公式（34）：標準工時=測量工時平均值*評比系數(shù)*放寬系數(shù) / 作業(yè)人數(shù) （34）根據(jù)以上工序的工時可計算得出生產(chǎn)線平衡的相關評價指標。各 工 序 工 時 平 衡 圖02468101214N1繞線(CNC)N2+N3繞線(CNC)N4+N5繞線(CNC)N6繞線(CNC)鉗壓線頭N3,5銅箔/外銅箔引線焊接（焊槍）N3,5銅箔/外銅箔引線上套管+擋墻+貼膠空線包整形半成品一次焊錫點白膠，裝鐵芯包膠布半成品測試半成品耐壓測試點阿米共外銅箔引線焊接外銅箔貼膠布穿套管，包粘性銅箔銅箔結引線外銅箔加錫，點焊纏PIN引線TT圖36 GA03線各工序工時的柱狀圖通過對比各工序的工時，發(fā)現(xiàn)GA03線各工序的工時參差不齊，非瓶頸工序的工時與瓶頸工序相比有較明顯的落差。通過現(xiàn)場對作業(yè)工人的作業(yè)手法進行觀察研究，發(fā)現(xiàn)工人在做“N4 繞線、N5 包銅箔”工序時，當 N4 繞線完成后，剪斷銅線線時，由于剪線頭的雙手搭配不當，而導致了后面穿套管時需要借助于剪鉗拉出線頭，再來完成穿套管。 原“N4 繞線、N5 包銅箔”工序中從“N4 繞線”開始時至“上套管”結束時，完整的操作程序圖見圖 37。細分情況如表 36 所示。江西理工大學 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）31第四章 生產(chǎn)線平衡的改善方案與方案實施 瓶頸工序的動作優(yōu)化由于工人進行“N4 繞線、N5 包銅箔”工序時，當 N4 繞線完成后，剪斷銅線線時，剪線的雙手操作不當，而導致了后面穿套管時需要借助于剪鉗拉出線頭，然后再來完成穿套管。表 41 動作的改善改善點 剪鉗剪銅線時，左手拉出銅線穿套管時，雙手直接拿取套管和銅線對 應 圖 片說明N4 機繞線完畢后，準備用剪鉗剪斷銅線時，左手順便用食指從機架上拉出部分銅線來，右手再用剪鉗剪斷銅線，這就使機架上面預留了一段銅線頭。產(chǎn)品名稱 TPLNA004EL 料號工序（工位）號 03N4 繞線，N5 包銅箔作業(yè)內(nèi)容操作者繪圖者布 置 圖符號 符號左手 時間O D H H D O 時間 右手等待 ? ? 伸向產(chǎn)品江西理工大學 2022 屆本科生畢業(yè)設計（論文）32等待 ? ? 抓取產(chǎn)品等待 ? ? 拿到機軸處調(diào)整機軸 ? ? 插入機軸移向銅線 ? ? 伸向套管抓取銅線 ? ? 抓取套管握持 ? ? 拿到銅線處握持 ? ? 套入套管握持 ? ? 剪鉗移向銅線握持 ? ? 剪鉗夾住銅線移向機軸 ? ? 將線拉向產(chǎn)品調(diào)整 ? ? 緾繞一圈銅線握持 ? ? 銅線壓向 PIN 腳握持 ? ? 緾繞銅線握持 ? ? 移向銅線頭握持 ? ? 剪斷多余線頭移向膠布處 ? ? 等待抓住膠布 ? ? 等待拉出部分膠布 ? ? 等待握持 ? ? 移向膠布握持 ? ? 抓住膠布膠布移向產(chǎn)品 ? ? 握持壓下膠布 ? ? 握持 食指勾出銅線 ? ? 移向銅線握持 ? ? 剪鉗對準銅線握持 ? ? 剪斷銅線握持 ? ? 移向套管握持 ? ? 抓取套管握持 ? ? 拿到銅線處握持 ? ? 套入套管改進前 改進后 比較統(tǒng)計內(nèi)容 符號左手 右手 左手 右手 左手 右手O 6 14 6 13 0 16 15