【正文】 地搬運(yùn)； 因上道工序的不及時(shí),下一道工序只能等待等。在解決問題的同時(shí)，提高自身發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，也希望能夠通過這篇論文為青島紅旗電機(jī)公司的小電機(jī)生產(chǎn)線起到一定的指導(dǎo)和借鑒作用，從而使該生產(chǎn)線能夠真正達(dá)到高效率、高品質(zhì)生產(chǎn)的目標(biāo)。1936年“時(shí)間研究”和“動作研究”結(jié)合為一體。工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測定作業(yè)活動的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。 生產(chǎn)設(shè)備、能源、生產(chǎn)方式和人的作用原材料產(chǎn)品或服務(wù) 反 饋 檢 時(shí)間（T）質(zhì)量（Q）成本（C）柔性（F）控 測 制 作業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖工作研究又稱為基礎(chǔ)IE,最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和才力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。而作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法?！?W1H”。取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動作等以及取消不必要的投資等，取消是改善的最高原則。（3）R (Rearrange),即重排。如增加裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動化等措施，簡化工作方法使新的工作方法更加有效。工作研究的基本功能是生產(chǎn)系統(tǒng)診斷分塊,其最終目的是提高生產(chǎn)率的一種工程與管理相結(jié)合的技術(shù),一直受到工業(yè)界普遍的重視。工作研究不需要增加大量投資、購置設(shè)備和增加勞動力,而是靠挖掘現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力來提高經(jīng)濟(jì)效益、降低生產(chǎn)成本和增加生產(chǎn)效率。同時(shí)也可以提高操作者的操作技能,并且能夠?qū)π鹿と诉M(jìn)行有效的培訓(xùn),還可以為自動化設(shè)備的作業(yè)設(shè)計(jì)提供參考依據(jù)。（4）使操作者在保持較高工作效率的情況下，減輕疲勞和提高安全性。 方法研究方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析與改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動作和資源的消耗。程序分析是把整個生產(chǎn)過程作為研究對象,進(jìn)行宏觀分析,目的是改善生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序以及作業(yè)現(xiàn)場的空間布置。特別需要注意的是要想從動素的基礎(chǔ)上尋求改善空間,就必須要貫徹人機(jī)工程的理論和“動作經(jīng)濟(jì)性”原則。程序有工序構(gòu)成有操作構(gòu)成有動素構(gòu)成 有動作構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析 方法研究的分析層次 表23 方法研究的主要分析技術(shù)類別分析技術(shù)名稱技術(shù)特點(diǎn)的分析程序分析工藝程序圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系,并根據(jù)工藝順序進(jìn)行描繪,且標(biāo)明所需時(shí)間。（3） 經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)。作業(yè)測定是按照規(guī)定的工作方法來完成指定工作所需時(shí)間的測定技術(shù)。作業(yè)測定是研究和尋求一項(xiàng)工作所需要的時(shí)間，并設(shè)法消除和減少無效時(shí)間，使工作能用最少時(shí)間完成，以提高勞動生產(chǎn)率。國際勞工組織的工作研究專家為作業(yè)測定下的定義是：“作業(yè)測定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間”，作業(yè)測定是在合理的工作方法基礎(chǔ)上,測定必要的作業(yè)時(shí)間,通過評比、寬放等技術(shù),制定合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。由于抽樣時(shí)間短，取樣集中，而且必須連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，這就使其主要只適用于重復(fù)性手動工作。標(biāo)準(zhǔn)資料法是利用以往其它時(shí)間研究技術(shù)所確定的大量時(shí)間數(shù)據(jù)，加以分析綜合，組成一套有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本數(shù)據(jù)。模特法與其他PTS法一樣都是以人的動作為研究對象,與動作經(jīng)濟(jì)原則相結(jié)合,可以用模特排來改進(jìn)現(xiàn)行操作,從而獲得最優(yōu)操作方案并把它以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定下來,在實(shí)踐中進(jìn)行推廣實(shí)施,最終達(dá)到提高工作效率,降低疲勞,提高經(jīng)濟(jì)效益的目的正因?yàn)槟Ｌ胤ㄊ且匀说膭幼鳛檠芯繉ο?所以它主要適用于手工作業(yè)為主的分析應(yīng)用.流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展來的。這包括確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍,合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工。（2）生產(chǎn)按照節(jié)拍進(jìn)行。（4）組成流水線的各工地設(shè)備按工藝過程的順序排列,生產(chǎn)對象在工序間做單向移動。單產(chǎn)品裝配線,只裝配一種產(chǎn)品多產(chǎn)品裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較長、多種產(chǎn)品混在一起的裝配線,裝配多種產(chǎn)品,各種產(chǎn)品的投產(chǎn)間隔較短。平衡性也叫節(jié)奏性，是指生產(chǎn)過程的各個階段和各道工序都要按照規(guī)定的節(jié)奏，在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)和交付等量的成品，使各工作地負(fù)荷保持相對穩(wěn)定，避免發(fā)生時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，以均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)。裝配線平衡就是為了解決由于工序間節(jié)拍不一致出現(xiàn)瓶頸,造成的無謂的工時(shí)損失和大量的工序堆積即待制品,嚴(yán)重的還會造成生產(chǎn)的中止這些問題而提出的一種手段與方法,它對各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化,同時(shí)對作業(yè)進(jìn)行研究、對時(shí)間進(jìn)行測定,以使生產(chǎn)線能順暢活動。作業(yè)單元時(shí)間——完成一個作業(yè)元素所需要的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度,而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。通常用W來表示。在裝配線的設(shè)計(jì)與安裝階段,主要考慮生產(chǎn)能力滿足市場需求,系統(tǒng)投資少和裝配線的效率高這類目標(biāo)。在裝配線系統(tǒng)安裝后,設(shè)備與人員基本固定,需要優(yōu)化裝配線的節(jié)拍,對己存在的裝配線進(jìn)行逆向調(diào)整,此即第二類裝配線的平衡問題。下面分別介紹各種方法。然后,一面依靠回溯檢查,消除明顯不良的作業(yè)組合方案；一面求出能使裝配工序數(shù)為最小的作業(yè)單元組合方案。在應(yīng)用工業(yè)工程法進(jìn)行裝配線平衡改善時(shí),最常用的也是最容易操作的是手工平衡法。規(guī)則三：按該項(xiàng)作業(yè)單元時(shí)間和后續(xù)作業(yè)時(shí)間的總和最大規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)（階位法）。(4)啟發(fā)式算法啟發(fā)式算法利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行裝配線平衡計(jì)算,允許探索裝配作業(yè)單元組合成工作地的更多方案,從而獲得最優(yōu)解。通常用的最對的是遺傳算法和禁忌搜索算法。(5)生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則生產(chǎn)線工藝平衡改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少偏差。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡。2011年進(jìn)出口總額達(dá)2147億美元，%，2010年旗下16家公司入圍中國出口200強(qiáng)，綜合排名第一；2011年躍居《財(cái)富》全球500強(qiáng)第60位。最后通過現(xiàn)場的具體調(diào)研并記錄好每個工位的具體名稱然后做出該流水線的工作流程圖。貼膠帶裝鎖底蓋鎖后蓋1鎖后蓋2鎖后蓋3amp。因此，可完成裝配元的指令要受到限制，至少在一定程度上受限制。在TV裝配線上具體體現(xiàn)在：（1）在加工過程中，部分工序要求在流水線左側(cè)或右側(cè)完成，而同一個工人不能同時(shí)完成流水線左右兩側(cè)的操作。整機(jī)包裝工站的工具約束主要有自動提升機(jī)器。（5）疲勞作業(yè)約束。IRamp。終點(diǎn)投入1人15整機(jī)上線1人檢測1Pretest1人2WB adjustment（一）1人3WB adjustment（二）1人4Hipot1人5Function test11人6Function test 21人7Function test 31人8Factory Reset1人包裝1終檢（一）1人2終檢（二）1人3折紙箱amp。 W = [ / ( 35) ] 100% = %生產(chǎn)不平衡損失率 = 1 – 平衡率 = %我們畫出工時(shí)圖，：單線人數(shù)UPPHUPH平衡率平均時(shí)間/S35% 產(chǎn)線工位工時(shí)圖 這意味著在生產(chǎn)過程中，%的時(shí)間由于生產(chǎn)線配置不平衡而損失了。蓋章)的能力存在過剩現(xiàn)象。魚骨圖是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的方法，它也可以稱之為“因果圖” ，它同時(shí)是QC七大手法之一），從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境五個方面進(jìn)行展開分析：動作不規(guī)范士氣低落作業(yè)不熟練機(jī)器故障頻繁自動化程度低閑置空板多人產(chǎn)線噪音大Sop執(zhí)行差動作浪費(fèi)WIP堆積斷料頻繁機(jī)料法環(huán)通過魚骨圖分析，我們得出產(chǎn)線存在以下問題：（1）自動化程度低自動化程度低使得產(chǎn)線工人勞動強(qiáng)度大，有的簡單動作是可以用自動化設(shè)備完成的，若單獨(dú)由一個工人操作造成人員浪費(fèi)。首先消除瓶頸工站，對工站進(jìn)行工序重排；再對其他發(fā)現(xiàn)問題工位運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行物料架改善；人機(jī)作業(yè)分析重新安排人機(jī)作業(yè)；導(dǎo)入自動化減輕勞動強(qiáng)度、減少作業(yè)時(shí)間等改善。,。將鎖后蓋（三）amp。造成嚴(yán)重的動作浪費(fèi)，增加了工人的勞動強(qiáng)度。 改善后工站物料擺放改善小結(jié)：改善后，同時(shí)減輕了工人的勞動強(qiáng)度。放保麗龍工站操作員將紙箱直接滑行至目的位置，以減少整機(jī)包裝工站操作員拿取外箱的動作。 手動扶住檢測治具，專門由一人操作，造成人力浪費(fèi)。 hitpot自動檢測儀經(jīng)過我們以上四步的線體優(yōu)化改善后，：單線人數(shù)UPPHUPH平衡率平均時(shí)間/S28% 改善后產(chǎn)線工時(shí)圖 四步改善后我們的線體的人數(shù)由35人將為28人，精簡7人，%%，滿足了公司的訂單需求。Kitting倉操作員，我們將造成的等待浪費(fèi)著重標(biāo)出。物料及時(shí)供應(yīng)A經(jīng)濟(jì)性B1效率B2防呆B3難以度B4目標(biāo)層準(zhǔn)則層方案層方案C1方案C4方案C3方案C2巡回上料定時(shí)上料引入缺料預(yù)警系統(tǒng)信號燈呼叫方式首先定義對比標(biāo)度： 對比標(biāo)度說明標(biāo)度含義1兩個要素相比,具有同樣的重要度 3兩個要素相比,前者比后者稍重要 5兩個要素相比,前者比后者明顯重要 7兩個要素相比,前者比后者強(qiáng)烈重要 9兩個要素相比,前者比后者極端重要 2,4,6,8上述相鄰判斷的中間值 倒數(shù)兩個要素相比,后者比前者的重要性標(biāo)度 計(jì)算準(zhǔn)則層相應(yīng)的權(quán)重：AB1B2B3B4Wiλmax= B111/221/2= B22142= B31/21/411/2== B421/221最終得出一致性比例為：=，通過一致性檢驗(yàn)。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。Keypad 投入Panel投入喇叭線amp。保證產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)。物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點(diǎn)、儲存、保管、 記賬等一切物料管理事務(wù)性的工作均通過物料代碼查核，物料管理較容易，準(zhǔn)確率高。（5） 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。（7） 提高物料管理的效率。改善是永無止境的，改善無處不在，只要具有IE意識，人人可以做改善。世界上諸多工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、德國、日本、英國等，其經(jīng)濟(jì)發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實(shí)力有著密切的聯(lián)系。認(rèn)為國內(nèi)大部分的企業(yè)不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力改進(jìn)，生產(chǎn)效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1] 張琳娜. 基于現(xiàn)場IE的平衡生產(chǎn)線研究. 商場現(xiàn)代化,2009,(4) :1214[2] [M].香港:文匯出版社,2002:135142.[3] 周亮.《裝配線平衡的最優(yōu)化模型與算法研究》[D].南京理工大學(xué),.[4] 賈秋紅. 飛輪生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍平衡與車間物流優(yōu)化研究. 煤礦機(jī)械,2011,(7) :6566[5] [M].重慶大學(xué)出版社,.[6] 錢省三,[M].機(jī)械工業(yè)出版社,.[7] 易樹平,[M].機(jī)械工業(yè)出版社,.[8] James Management [M].CHINA CITIC PRESS, .[9] Joe Kenneth , John . 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