機械加工工藝基本知識-預覽頁
【正文】 31 所示；成批生產(chǎn)時其加工工藝過程如表 32 所示。而表 32 分為四道工序。 工步是指加工表面（或裝配時的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。 一般來說，構(gòu)成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工連續(xù)性）改變后，即成為另一個工步。即鉆 3φ 8。一個工步可以包括一次走刀或幾次走刀。表 31中工序 1即有兩個安裝，而工序 2有一個安裝。 圖 33所示為一種利用回轉(zhuǎn)工作臺在一次裝夾后順序完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔四個工位加工的實例。 夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。 1 ．夾緊力方向的確定 (1) 夾緊力的方向不應破壞工件定位。 2 ．夾緊力作用點的確定 （ 1 ）夾緊力的作用點應落在支承范圍內(nèi)。夾緊圖 36b 所示的薄壁箱體時，夾緊力不應作用在箱體的頂面，而應作用在剛性較好的凸邊上。 3 ．夾緊力大小的估算 加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力等的作用，理論上夾緊力的作用應與上述力（力矩）的作用相平衡。 （ 3 ） 根據(jù)工件狀態(tài)，列出力（力矩）的平衡方程式，解出夾緊力的大小 ，還應適當考慮安全系數(shù)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織形式和零件加工過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化和程度，決定了所應選用的工藝方法和工藝裝備。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點類似；中批生產(chǎn)的工藝特點介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。表 33 所列為生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可供確定生產(chǎn)類型時參考。 表 34 各種生產(chǎn)類型的工藝特征 (end) 8 /
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