機(jī)械制圖識(shí)圖基本知識(shí)1-預(yù)覽頁
【正文】 2）實(shí)際尺寸 通過測量獲得的尺寸。5）尺寸公差 簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動(dòng)量。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)公差等級。例如砂型鑄造公差等級一般在CT8CT10，我們公司為精密鑄造件，一般用國際標(biāo)準(zhǔn)CT6CT9。因此，零件圖上標(biāo)注的尺寸除應(yīng)正確、完整、清晰外，還應(yīng)盡可能合理，即使所注尺寸滿足設(shè)計(jì)要求和便于加工測量。這些主要尺寸影響零件在機(jī)器中的工作性能、裝配精度，因此，主要尺寸要從主要基準(zhǔn)直接注出。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。公差的數(shù)值愈小,即允許誤差的變動(dòng)范圍越小,則越難加工2) 形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念尺寸公差形狀公差位置公差公差 尺寸誤差形狀誤差位置誤差誤差 經(jīng)過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時(shí)也產(chǎn)生形狀和位置誤差。框格中的內(nèi)容從左 到右按下列次序填寫： 公差特征符號(hào)，公差值，需要時(shí)用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。指引線箭頭所指部位可有：（1）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，如下圖左。（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊，如下圖中。5該表面長度方向上的任一素線。對稱度2，且相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩平行平面之間()位置度34個(gè)Φd孔的軸線必須分別位于直徑為Φt、且以理想位置為軸線的四個(gè)圓柱面內(nèi)。其4孔組的幾何圖框可在其定位尺寸(L1和L2)的公差帶(177。端面全跳動(dòng)(垂直于基準(zhǔn)軸線，)被測零件繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)的連續(xù)回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示表沿表面垂直軸線的方向移動(dòng)，表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，評定表面粗糙度參值的大小，直接影響零件的配合性質(zhì)，疲勞強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，以及密封性。如采用其他兩項(xiàng)評定參數(shù)時(shí)，必須注明Rz或RyRa一般用電動(dòng)輪廓儀進(jìn)行測量。這是最常用的符號(hào)。符號(hào)的尖端必須從材料外指向該表面。4）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，可以將使用最多的一種符號(hào)或代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。三、識(shí)讀零件圖的基本步驟看圖的基本步驟是：看標(biāo)題欄、分析圖形、分析尺寸和看技術(shù)要求。首先確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸，再確定各部分結(jié)構(gòu)之間的位置尺寸，最后分析零件的總體尺寸。
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