冷軋機(jī)壓下率分配-預(yù)覽頁
【正文】 美國建成，以后相繼出現(xiàn)4～6機(jī)架連軋機(jī)。世界各國的冷軋機(jī)已超過480套。冷軋機(jī)按機(jī)架數(shù)目與操作方式又可分為單機(jī)架可逆式及多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。 單機(jī)架可逆式冷軋四輥可逆式冷軋機(jī)應(yīng)用最廣。 在3～6個(gè)機(jī)架組成的機(jī)組中連續(xù)軋制。軋制速度高達(dá)41．6m／s，卷重達(dá)到45～60t，年產(chǎn)量達(dá)100萬t以上。帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。全連續(xù)軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá)200萬t以上。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機(jī)械除鱗等。酸洗過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。速度達(dá)到282m／min。單片軋制(圖la．1)時(shí)沒有張力，軋制的產(chǎn)品較厚(1mm)，速度較低(2m／s)，僅用于軋制少量特殊用途的鋼板。軋制中各 退火 目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性(見冷軋板帶退火)。 ％～4％的壓下率輕微冷軋。 需涂鍍的板帶坯送鍍鋅、鍍錫、鍍鋁或有機(jī)涂層機(jī)組加工。展望 從20世紀(jì)80年代末期世界冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)來看，由于連軋的優(yōu)點(diǎn)，大量的普通板帶及鍍、涂層板帶仍以連軋生產(chǎn)為主流，并向全連續(xù)化生產(chǎn)即無頭軋制方向發(fā)展。平直度控制方面將更廣泛采用軋輥連續(xù)可變凸度(CVC或UPC)技術(shù)，組成板形閉環(huán)控制系統(tǒng)(見平直度控制)。從20世紀(jì)80年代初期起僅10年時(shí)間，開發(fā)了酸洗、軋制乃至與退火、精整全連續(xù)的聯(lián)合的生產(chǎn)工藝，世界各國改建新建了14條這樣生產(chǎn)線。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來12天的生產(chǎn)周期可望減少到不足1小時(shí)或更短的時(shí)間
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