閥腔的機械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序-預覽頁
【正文】 ......................................................................... 12 前 言 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。我利用此次課程設計的機會對以往所有所學知識加以梳理檢驗，同時又可以在設計當中查找自己所學的不足從而加以彌補，使我對專業(yè)知識得到進一步的了解和系統(tǒng)掌握。 、零件的工藝分析 通過零件圖的繪制、分析、研究。加工精度較高。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造機器造型，鑄造精度2級，鑄件應符合JB140—1999《容積式壓縮機球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，出于鑄件的主要缺點是力學性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內(nèi)壁會產(chǎn)生壓力，故鑄件需回火處理。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3mm。綜上所述， （mm）項目上、下面φ76孔φ100H8孔孔φ65CT9999加工面基本尺寸857610065鑄件尺寸公差等級FFFFRMA毛坯基本尺寸其中：單側(cè)作機械加工： R=F+RMA+CT/2 （） 外圓面作機械加工：R=F+2RMA+CT/2 （） 內(nèi)腔作機械加工： R=F2RMACT/2 （）選擇加工方法，制定工藝路線、定位基準的選擇 、粗基準的選擇原則l 保證相互位置要求原則l 余量均勻分配原則l 便于工件裝夾原則l 粗基準在一個定位方向上只允許使用一次 l “基準重合”原則l “基準統(tǒng)一”原則l “互為基準”原則l “自為基準”原則l 便于裝夾的原則、各工序基準選擇根據(jù)以上原則，以上表面為粗基準加工下表面，以下表面為精基準加工上表面；加工孔時，以φ100mm孔為粗基準加工φ65mm內(nèi)孔和φ76mm內(nèi)孔，以φ65mm孔為精基準加工φ100mm孔；加工2 φ20mm孔時，以φ100mm孔為定位基準。、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，需粗銑、精銑。m, 需粗鏜、精鏜。 工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅵ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅶ精銑底面工序Ⅷ工序Ⅸ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案二工序Ⅰ鑄造毛坯工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑底端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ精銑底面工序Ⅵ工序Ⅶ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅹ鉆、擴、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢 、工藝方案的比較和分析工藝方案一和工藝方案二的區(qū)別在于方案一種的粗鏜孔放在精鏜下端面前，這樣可以保證加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同軸度，以及與76mm孔內(nèi)圓的平行度。 、選擇刀具本次閥腔工序設計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下：、鉆孔是選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔是鉆頭為莫氏錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。 、選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據(jù)《機械制造課程設計指南》表5130用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min。夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度和夾具裝配時的調(diào)整與修配精度。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。在此感謝我們的王天煜和呂海鷗老師.，老師嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；老師循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次機械制造課程設計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導。參考文獻 :化學工業(yè)出版社,2007. :機械工藝出版社,2007. :機械工業(yè)出版社,2010. :機械工藝出版社,2005. :機械工藝出版社,2006. :機械工藝出版社,1992. :中國勞動社會保障出版社,2010. :機械工業(yè)出版社,1991. :高等教育出版社,2007.
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1