閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序-wenkub
2023-07-07 18:57:39 本頁(yè)面
【正文】 批量生產(chǎn)）二、工藝文件的設(shè)計(jì)步驟1詳讀零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求。1某一個(gè)加工工序設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算：選擇加工設(shè)備與工藝裝備，確定工序尺寸，選擇各工序切削用量，計(jì)算時(shí)間定額。包括定位設(shè)計(jì)、夾緊設(shè)計(jì)、輔助元件設(shè)計(jì)等。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中,我通過查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中φ100mm的內(nèi)孔與閥體結(jié)合，φ100mm的內(nèi)孔有φ110mm的凹槽，用于墊密封膠圈，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通過銑削可以達(dá)到所需技術(shù)要求，與φ76mm孔端面有平行度要求。 、零件的生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書，閥腔年產(chǎn)量為12000件/年，其備品率為5%，廢品率為 2%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由 N=Qn(1+αββ%+в%) （）可得 N=120001(1+5%+2%)件/年， 即閥腔年生產(chǎn)量為12840件查表知，閥腔屬于大批量生產(chǎn)（查表P7 2—1表）22 / 22毛坯尺寸和加工余量確定、選擇毛坯零件的材料為QT450—10，力學(xué)性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。 、φ76mm孔的加工，通過查閱相關(guān)資料，粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。 、其他孔 因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法的選擇如下：、閥腔的上端面 公差等級(jí)為IT11級(jí)，只需粗銑即可達(dá)到精度要求。、φ65mm內(nèi)孔 公差等級(jí)為IT8級(jí)， 181。、制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。方案二中將鉆、擴(kuò)4—18mm孔，锪平28mm精銑、粗鏜之后，與后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通過總結(jié)，最終方案如下：工序Ⅰ鑄造毛坯 工序Ⅱ回火處理工序Ⅲ粗銑低端面工序Ⅳ粗銑上端面工序Ⅴ粗鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔工序Ⅵ精銑底面工序Ⅶ工序Ⅷ精鏜φ76mm、φ100mm、φ110mm、φ65mm、工序Ⅸ鉆、擴(kuò)4—φ18mm孔 锪平φ28mm工序Ⅹ鉆、擴(kuò)、絞2φ20mm孔工序Ⅺ鉆孔、攻螺紋10—M12mm工序Ⅻ去毛刺工序ⅰ終檢選擇加工設(shè)備及刀具量具、選擇機(jī)床 工序Ⅸ 為鉆、擴(kuò)、絞孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用2525型鉆 床進(jìn)行加工。、 選擇量具 選擇測(cè)量范圍為0——150mm，加工余量確定及工序尺寸計(jì)算 確定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸、確定各工序的加工余量，則可得粗鏜加工余量為= 、計(jì)算各工序尺寸 精鏜后的尺寸為φ100， 、確定各工序尺寸及公差 查表得精鏜后可達(dá)IT8，；精鏜后可達(dá)IT12。 、確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查的鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=,現(xiàn)取f=。 、確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5127， 加 工 材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔進(jìn)給量是f=—，現(xiàn) 取f= 、選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5130，用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀φ20mm孔，鉆頭后刀最大磨損量為1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min，《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5130 、確定切削速度和工作進(jìn)給量 V = = n=1000**20=203r/mm 則實(shí)際鉆削速度為V=195*п*20/1000*60= 根據(jù)Z525型號(hào)鉆床進(jìn)給量《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表5—65選f= 、基本時(shí)間 根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表2—26，高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間L=,=,=0mm基本時(shí)：時(shí)間：=++0/*195=7s專用夾具設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際需要，夾具體為鑄造夾具體，加工工件時(shí)，夾具體與鉆模板裝配在一起、定位誤差 、基準(zhǔn)不重合誤差由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差 定位銷尺寸為Φ 定位孔尺寸為φ 則△=X=（ES1EI2）=（+（））= 鉆頭與鉆套之間的間隙引起的誤差，鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ鉆頭尺寸為ΦΔ= =（）= 夾具安裝基面是平面，因而無安裝誤差，Δ=0 因夾具上定位元件，對(duì)刀及導(dǎo)向元件及安裝基面三者間（包括導(dǎo)向元件與導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加
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