【正文】 和該表面距離他的加工基準(zhǔn)見尺寸中較大的尺寸確定。故取 CT 為 10 級，MA 為 H 級。 三、 確定毛坯、畫毛坯圖 根據(jù)零件 材料確定毛坯為鑄件。 端面 145距離的要求都是要 3道工序的夾具所保證，左右法蘭的圓度、同軸度，以及 5176。特用于閥門，其含碳量在 以下。閘閥主要是由閥體、閥蓋、閘板、閥座及閥桿等零件組成。 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 6 Essential character： gate valve valve causes jig precision 一、用途和主要性能參數(shù) 楔式管閥適用于工作溫度 t≤ 425℃，介質(zhì) 為水、蒸氣、油品等的管路上，作為控制介質(zhì)流動的起閉器。用來控制運(yùn)輸油品、蒸汽、水等的流量。 由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 1 全套 CAD 圖紙，工序卡等，聯(lián)系 153893706 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 題目：設(shè)計自來水管閥閥體的零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 7道工序的夾具設(shè)計 內(nèi)容：（ 1）零件圖 1 張 （ 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1 套 （ 3） 3 道工序的夾具裝配總圖 1 張 （ 4） 4 道工序的夾具裝配總圖 1 張 （ 5）夾具零件圖 1 套（ 6）畢業(yè)設(shè)計說明書 1 套 班 級：機(jī)制 052 學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 2 08 年 5 月 前言 畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計）等所有課程后，并通過進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)和課程設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 3 目 錄 摘要 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4 一、管閥的用途和主要性能 … … … … … … … … … … … … … 6 1． 用途 … … … … … … … … … … … … … … … … … … ..6 2． 主要性能規(guī)范 … … … … … … … … … … … … … … … . 6 工作原理和結(jié)構(gòu)說明 … … … … … … … … … … … … 6 二、閥體零件的分析 … … … … … … … … … … … … … … … 6 1. 零件的作用 … … … … … … … … … … … … … … … … 6 2. 零件的工藝分析 … … … … … … … … … … … … … … .6 三、確定毛坯、畫毛坯圖 … … … … … … … … … … … … … ..6 1. 確定毛坯類型以及毛坯的公差等級和余量 … … … … … … 6 2. 畫出毛坯圖 … … … … … … … … … … … … … … … … ..7 四、工藝規(guī)程設(shè)計 … … … … … … … … … … … … … … … … .8 1. 定位基準(zhǔn)的選擇 … … … … … … … … … … … … … … .8 2. 制定工藝路線 … … … … … … … … … … … … … … … .9 3. 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 … … … … … … … … … .11 4. 加工工序的設(shè)計 … … … … … … … … … … … … …… 11 5. 確定切削用量及基本時間 … … … … … … … … … … … 13 6. 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡 … … … … … 15 六、夾具體的設(shè)計 … … … … … … … … … … … … … … … … 15 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 4 … … … … … … … … … … … … … … … 15 、排屑以及在機(jī)床上安裝的穩(wěn)定可靠性 … … … 15 七、夾具設(shè)計 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 16 1. 確定設(shè)計方案 … … … … … … … … … … … … … … … 16 2. 計算夾緊力 … … … … … … … … … … … … … … … 17 3. 定位精度的分析 … … … … … … … … … … … … … 17 參考文獻(xiàn) … … … … … … … … … … … … … … … … … … 19 中英文翻譯 … … … … … … … … … … … … … … … 20 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械系畢業(yè)論文 5 摘要： 夾具是機(jī)械制造工廠里使用的一種工藝裝備，分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具。管閥主要是由閥體 、閥蓋、閥桿、支架、手輪等組成。 3. 主要性能規(guī)范 壓力等級 Class 單位 介質(zhì) 600Lb Mpa Lbf/in2 水 強(qiáng)度試驗 2225 密封試驗 1630 上密封試驗 1630 低壓密封試驗 80 空氣 、工作原理和結(jié)構(gòu)說明 1. 本閥門主要由閥體、閥蓋、閘板、閥座及閥桿等零件組成。閥體其相當(dāng)于簡單的三通結(jié)構(gòu)，主要是由左右倆法蘭，中間的法蘭來通水、油、蒸氣等，而流量的大小則是由閘板、閥桿等的控制調(diào)整。具有較強(qiáng)的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性，使用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。角傾斜要求則是由 4道工序夾具所保證的。根據(jù)工廠實際要求，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。鑄件尺寸公差（代號“ CT”）分為 16 級。旋轉(zhuǎn)體基本尺寸取其直徑或高度（長度）中較大尺寸。其余各面和孔的加工也能用它來定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。而加工 4道工序的時候則以通徑法蘭面為精基準(zhǔn)加工。工件的裝卸會磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。再用支撐釘來分別支撐左 (右 )法蘭面，則總共限制 5 個自由度， X 軸的轉(zhuǎn)動不受限制。 5176。 加工完左右兩通徑法蘭后，以其為精基準(zhǔn)加工中法蘭， 首先 以兩通徑法蘭面由兩個 V塊來限制。的傾斜要求，同軸度和圓度的要求均比較的高。清理毛刺和轉(zhuǎn)入裝配為是最后工序。 140 清理毛刺、轉(zhuǎn)入裝配 上述的方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。傾斜加工也比的有難度。這樣設(shè)計與設(shè)想的結(jié)果未必相同，但雖然是誤差值增大，但由于采用的工裝還是一樣，誤差產(chǎn)生值不大，若不該工藝規(guī)程，則焊接后的精度相差非常之大。 130 精車閥座密封面。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 夾具在大批、成批大量生產(chǎn)中應(yīng)按工序加工要求設(shè)計制造專用夾具，本工藝過程中車這道工序所用的夾具均為設(shè)計的專用夾具。 刀具的選擇只要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度 要求、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他專用刀具。外圓車刀，采用四爪卡盤來夾緊，檢驗測量則采用一般的游標(biāo)卡尺。 粗精車中法蘭外圓，中心高，內(nèi)止口和 V型槽，由于外圓直徑比較大則改用 CA6140，其回轉(zhuǎn)直徑比較的大。按照要求根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備，采用 B665牛頭刨床。選擇量具的方法有二種：一種按計量器具的不確定度選擇；二是按照計量器具的測量方法極限誤差選擇。已知 H 面的總余量 ZH 總=。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 ，得粗加工公差等級為 IT11IT14，取 IT=11，其公差 TNB 粗 = ，所以， XH中粗 = 146177。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，由經(jīng)濟(jì)精度來看則是粗車就能達(dá)到。=A1 上 39。A2 上 39。= A2 上 39。已知加工材料為 WCB閥門專用碳鋼， WCB的抗拉強(qiáng)度為 485655Mpa，屈服強(qiáng)度 A最大為 250Mpa，斷面收縮率最小為 35%，延伸率標(biāo)距 2英寸為 22Mpa。后角α 012176。 =10176。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]， C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max =3530N。 3）、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取 1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度 T =30min 4）、確定切削速度 V 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。 切削功率的修正系數(shù) Kkrpc=， Kγ 0PC=KMpc=Kkpc=， KTpc=， KSpc=， Ktpc=，故實際切削的功率為 Pc= 根據(jù)表 ，當(dāng) n=120r/min時，機(jī)床主軸允許功率 PE=。車端面、 V型密封槽、凸臺及內(nèi)止口的 f =。因為倆道工序基本相同 所以選擇同樣的加工方法，主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進(jìn)給量、切削深度、進(jìn)給次數(shù)均一樣。 3. 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡（見附表） 六、夾具體的設(shè)計 1. 對夾具體的要求 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀或?qū)? 元件的表面以及夾具體的安裝基面（與機(jī)床相連接的表面），本次夾具設(shè)計中主要設(shè)計為車床夾具的設(shè)計，主要的誤差也是為過渡盤與主軸間的最大間隙配合，以及過渡盤與夾具體間的最大配合間隙，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 為了保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng) 凸出，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺面接觸良好。倆通徑法蘭外圓表面作為定位基準(zhǔn)面， 主要是由 2 個支撐板、 2 個校正絲桿、定位塊，定位桿各一個，以及倆個支撐釘來限制所有的自由度。為了避免夾緊變形，將夾緊點(diǎn)選擇為通徑法蘭的外側(cè)，施力方向垂直于主要定位面，符合夾緊原則。 3. 定位精度的分析 由于工件完全定位，且加工端面到倆定位面的距離相等，故倆端面距離尺寸精度僅由刀具的調(diào)整來保證。 07 道夾具的設(shè)計 本道夾具為 7 道車閥座聯(lián)接孔及靜密封面。 根據(jù)工件形狀特點(diǎn)，夾緊點(diǎn)不宜放于圓形外輪廓表面上，以免工 件產(chǎn)生夾緊