副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 副變速撥叉零件的工藝規(guī)程設計畢業(yè)論文目錄1 概述 32 審查零件圖的工藝性 33 選擇毛坯 44 工藝規(guī)程設計 4 4 45確定機械加工余量及毛坯尺寸、設計毛坯圖 5 5 確定毛坯尺寸 5 確定圓角半徑 6 確定拔模角 6 確定分模位置 6 確定毛坯的熱處理 66 工序設計 7 選擇加工設備與工藝裝備 7 確定工序尺寸 97 確定切削用量及時間定額 11 銑mm外圓柱兩端面以及兩叉頭左右兩側 11 加工H9內孔 13 加工mm孔 14 銑槽 158 夾具設計 16小 結 17參考文獻 181 概述機械制造工藝學課程設計，是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習所獲得的感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前學過的全部課程，并且獨立完成一項工程基本訓練。（2）、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。零件各表面的加工并不困難。查《機械設計工藝制造設計簡明手冊》。2：精基準選擇：本零件是帶孔的零件。本零件的加工面有：內孔、平面以及槽，其材料為KTH35010，參考《機械制造工藝學》其各部分加工方法如下：（1）圓柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra為25μm,只需進行粗銑。（5）槽14H13：由于公差等級為13級，,只需進行粗銑。工序2: 以mm外圓柱面及其右端面定位，粗銑mm左端面。工序6：以H9mm內孔面及mm外圓柱右端面定位。角?？傻妹鞒叽绫砣缦?。對于特殊位置φ24mm圓柱與撥叉連接處的圓角要求為R=2mm，故可直接取其為2mm。 確定毛坯的熱處理鑄造完毛坯后應安排正火處理，以消除殘留的鑄造應力，以減少加工中的變形，同時改善加工性。（3） 工序4為粗銑，且工步數(shù)較少，精度要求不高，選用最常用的X51。 選擇夾具在各工序中由于是大批量生產(chǎn)，所以都采用專用夾具。在此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為8mm，未標注公差，取IT14級，T=。工序7中加工撥叉的左側，且保證撥叉厚度為mm，此時可采用專用量具，通規(guī)、止規(guī)的具體參數(shù)如下： 選擇加工孔用量具工序3中經(jīng)過鉆、擴、鉸三次孔加工，鉆孔至12mm，鉸孔至mm。槽的精度為13級，T=, ,，測量范圍為0100mm。 確定內孔的工序尺寸內孔表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。表2 內孔的各工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度鉆擴鉸鉆擴鉸鉆擴鉸φ14H96φ12Ra25μm————————Ra25μm—— 確定軸向工序尺寸圖3 工序軸向尺寸表3 各加工面的工序尺寸工序加工表面總加工余量工序加工余量130231233043165107610 確定工序尺寸、該尺寸在工序6和工序2中應達到零件的圖樣要求，則，=mm，=70mm，=5mm。圖4 含尺寸L4的工藝尺寸鏈尺寸L4的基本尺寸：L4（基）==尺寸L4的上偏差：EI（L4）=（）（）=尺寸L4的下偏差：ES（L4）==所以L4的尺寸為：L4=mm，此尺寸為槽14H13mm的中心線距外圓柱左端面的距離。刀具選擇：選擇硬質合金端銑刀YG8，銑刀直徑80mm。選用銑床：查《機械制造技術基礎課程設計指南》，選用X51立式銑床，同時查得主軸轉速：100電動機功率：。工時定額T= 加工H9內孔加工條件：被加工材料KTH35010 其最小抗拉強度為330MPa，最低延伸率為10的黑心可鍛鑄鐵，孔直徑為14mm。2，選用鉆床：查《機械制造技術基礎課程設計指導》表，選用立式鉆床Z525。擴孔的基本時間：；計算可得：輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*準備與終結時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。進給量，切削速度 查《機械制造技術基礎課程設計指導》表213 算得。鉆孔的基本時間：；計算可得：輔助時間：==.布置工作時間：=*=.休息及生理需要時間=*=準備與終結時間在中批量生產(chǎn)中可以忽視。銑刀直徑為80mm，寬度14mm，齒數(shù)20。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表217中公式計算 式中，根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給表，選擇n=60r/min=1r/s，則實際的切削速度v=，工作臺每分鐘進給量為：根據(jù)X62型臥式銑床工作臺進給表，選擇。它的主要原理是：通過長圓柱銷與平面結合，消除工件的5個自由度，由于槽具有較高的位置要求，所以還需通過R23的圓弧凸臺限制工件繞著圓柱銷軸線的旋轉自由。本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓
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