【正文】 收縮率的波動和模具制造誤差。一般情況，脫模斜度不包括塑件的公差范圍內(nèi)。 零件材料選擇及性能ABS是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三種化學(xué)單體合成。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。當(dāng)聚合物中丁二烯橡膠含量超過30%時，不論沖擊、拉伸、剪切還是其它力學(xué)性能都迅速下降（見表55和56）。ABS聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。經(jīng)受350nm以下波長的紫外線照射，氧化作用更甚。雖然ABS的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。（7）ABS的吸水性 ABS具有一定的吸水性，%~%范圍。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在60—80℃對一般制品可控制在5060℃。經(jīng)分析，現(xiàn)確認(rèn)模具的制造加工精度為IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為IT6，型腔采用機械粗加工后電火花精加工，其它采用機械加工。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機的噴嘴球半徑R18。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。10. 應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。主流道的長度L一般按模板厚度確定。由于圓截面加工困難。 澆口形式選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：1. 盡可能采用平衡式設(shè)置；2. 型腔排列進料均衡；3. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4. 確保耗料量?。?. 不影響塑件外觀。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。3. 盡可能滿足制品的使用要求。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。（a）上殼分型面設(shè)計 排氣槽的設(shè)計排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。SCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HS1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。3. 推桿設(shè)在塑料制品強度剛度較大的地方。S 側(cè)壁厚度的計算注射成型模型腔壁厚的確定應(yīng)滿足模具剛度好、強度大和結(jié)構(gòu)輕巧、操作簡便等要求。2. 保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 　制模特點動定位置的保證用兩塊定位器找正動定模套板上型芯和型腔的位置關(guān)系，然后鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個重要的技術(shù)要求：1. 導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm2. 導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)孔3. 數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍 塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計: 塑模溫控制系統(tǒng)設(shè)計： 在注射過程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同, ABS在注射成型時所需的模具對溫度為40—60度之間。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機構(gòu)。6. 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。），C=1047 J/kg A==冷卻孔道的孔數(shù)： 式中A—冷卻裝置總的傳熱面積（） d—冷卻水道管道直徑（m） L—冷卻管道長度（m） A==因此，冷卻水道在動、定模板之中各取一個就可以達到冷卻效果。S= 。該塑件的注射容積較小，在此對下殼采用一模一腔，即 80% 鎖模力確定塑件的投影面積A1110由式 式中 F注射機的額定鎖模力 n型腔數(shù)，n=1； k安全系數(shù)，取k=； 融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa； A塑件投影面積； F= 成型壓力ABS的成型壓力為=30mpa，取70150，根據(jù)節(jié)根據(jù)V、S及塑件的尺寸選擇臥式注射機，其型號為XSZ500，主要參數(shù)如下： XSZ500注射機參數(shù)螺桿直徑/mmφ65注射容量/cm3 500注射壓力/MPa104鎖模力/kN3500最大注射面積cm2 1000模具厚度/mm最大450最小200模板行程/mm700噴嘴球半徑/mm18孔直徑/mm定位孔直徑/mm頂出孔徑/mm孔距/mm530結(jié)論70多天的畢業(yè)設(shè)計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學(xué)會了遇到困難時應(yīng)當(dāng)如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響。也在這個的設(shè)計過程是學(xué)會了如何針對設(shè)計任務(wù)進行查找資料和獨立思考。參考文獻[1] [M].北京. ：6367. [2] [M].北京：：125127.[3] 黃銳主編，（第二版）[M].北京. 中國輕工業(yè)出:432433.[4] [M].:2940.[5] [M].：337.[6] [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社. 2003：81.[7] 四川大學(xué)、北京化工大學(xué)、[M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社. 2000:146155.[8] [Z].2005：5358.[9] 馮開平,[M].廣州. 華南理工大學(xué)出版社.2003:4,167.[10] 伍先明,王群,龐佑霞,[Z].北京. 國防出版社2006:6771.[11] P. Lv, Z. Wang, K. Hu and W. Fan, Polym Degrad Stab 90 , : 523–534.[12] B. Schartel, U. Braun, V. Schwarz and S. Reinemann, Polymer 44, pp[M].2003: 6241–6250.致謝本設(shè)計是在我的指導(dǎo)教師賴旭東老師的悉心指導(dǎo)下完成的。但賴?yán)蠋熣J(rèn)真負(fù)責(zé)，耐心地幫我解決困難，并引導(dǎo)我不斷探索，最終順利完成本