【正文】 擠壓力作用下，通過網(wǎng)孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。回墨后承印物的上面與絲網(wǎng)印版反面的距離稱為同版距或網(wǎng)距，～3mm。二、絲網(wǎng)印刷機的基本構成絲網(wǎng)印刷機主要的機構有傳動裝置、印版裝置、印刷裝置、支撐平臺、干燥裝置、控制裝置。一、半自動絲網(wǎng)印刷機的整體裝配圖如下圖21 半自動絲網(wǎng)印刷機二、半自動曲面絲網(wǎng)印刷機詳細列表表21 半自動曲面絲網(wǎng)印刷機網(wǎng)版形狀承印物形狀刮印工作臺或滾筒的形式主運動方式特點與用途平形網(wǎng)版曲面工作臺：是可調換的附件，以適應不同形狀的表面印刷，可以認為其工作臺是萬能的可對平面、圓柱面、圓錐面、橢圓面、球面進行直接印刷。 ①印刷往復行程的實現(xiàn)，一般采用如下機構：曲柄連桿機構，曲柄滑塊機構，鏈條鏈輪機構，機械接觸式無桿氣缸。圖31 印刷裝置工作循環(huán)前面第二章在描述絲印機工作原理是時已經(jīng)說到，印刷動作前刮墨板降、回墨板升，印刷動作后刮墨板升、回墨板降。選用的超薄型氣缸詳細數(shù)據(jù)如下：表31 亞德客超薄型氣缸參數(shù)品牌型號缸徑（mm）行程（mm）總長度（mm）使用壓力范圍(bar)保證耐壓力(N)使用溫度范圍()亞德客SDA20x15201535570圖32 超薄型氣缸的裝配亞德客超薄型氣缸帶動印刮座上的膠刮上下往復運動。只有膠刮的以下四項功能得到很好地發(fā)揮，才能印刷出優(yōu)質的印刷品。在選擇合適性能的膠刮時，需要考慮以下四個因素： 硬度膠刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度計來測量膠刮的軟硬度。55A65A是低硬膠刮，66A75A是中硬，超過75A是高硬。這個寬度很重要，決定了膠刮在壓力下的彎曲度。例如將膠刮比作一組彈簧，當彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。解決辦法是膠刮硬度增加、膠刮角度增加。在平整／光滑的承印物上印高解像力的圖象時，有效寬度小(小于20mm)、高硬、用合適的油墨進行快速印刷。大多數(shù)膠刮形狀只是簡單的方形刮，其他形狀的膠刮用于特定的印刷條件。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視有效寬度定。刀口刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部份。在用透明油印刷大面積和簡單圖案時，顏色和線條精細度的變化不明顯。大都調整為小于或為宜，使用單面銳角膠刮也是這樣。當以上條件確認之后，夾角和透墨量成反比關系時，減小夾角會使透墨量增加，反之會減少。此處取有效寬度為18mm，再加上伸入印刮座的膠刮長度11mm，因此膠刮總長為29mm；硬度為80A；形狀采用廣泛應用的夾角刮，角度為。沒有活塞桿，還能避免由于活塞桿及桿密封圈的損傷帶來的故障。機械式無桿氣缸有較大的承載能力和抗力矩能力，可能有輕微外漏?；钊c尚志連接在一起，帶動固定在尚志上的執(zhí)行機構實現(xiàn)往復運動。無桿氣缸活塞的推力必須與磁環(huán)的吸力相適應。機械接觸式無桿氣缸剖面圖如下圖35 機械接觸式無桿氣缸1—節(jié)流閥 2—緩沖柱塞 3—密封帶 4—防塵不銹鋼帶 5活塞 6—滑塊 7—活塞架根據(jù)《氣動手冊》查得機械接觸式無桿氣缸為SHIAN(世安)公司的ORIGA P210系列，其相關數(shù)據(jù)如下表32 SHIAN(世安)公司的ORIGA P210系列無桿氣缸系列缸徑￠[mm]有效推力[N]在6bar時最大允許負載[N]最大允許彎矩[]最大允許扭矩[]MMSMvS*D*S*D*S*D*S*D*S*D*P 2102525030030015151,01,033網(wǎng)版由網(wǎng)框和絲網(wǎng)構成。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化應小。
回彈性好，回彈性是指絲網(wǎng)拉伸至一定長度(如伸長3%)后，釋去外力時，其長度的回復能力，亦稱伸長回復度，以百分比表示。
油墨的通過性能好。選擇適當?shù)慕z網(wǎng)是一個不可缺少的環(huán)節(jié)?！　「鶕?jù)油墨性質選用絲網(wǎng)不同油墨有不同的適應特性?！　「鶕?jù)印刷要標選用絲網(wǎng)，選用時要考理印刷速度,印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、薄絹網(wǎng)、不銹鋼金屬絲網(wǎng)。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網(wǎng)才能得心應手?！　∪绻杏∥锉砻娲植冢话闶褂幂^低目數(shù)的絲網(wǎng)。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇。尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)比較：尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。其不足之處是與尼龍絲網(wǎng)相比較耐磨性較差。三、選擇絲網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)在多數(shù)情況下，精密印刷都與絲網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性密切相關，因而單絲尼龍絲網(wǎng)比較合適，因為尼龍絲網(wǎng)受天氣情況的影響小，而且單絲絲網(wǎng)漏墨性能較好，網(wǎng)目數(shù)范圍較寬，選擇性較大。目數(shù)越大，孔徑越小。四、選擇網(wǎng)絲的直徑一旦確定了正確的網(wǎng)目數(shù)，最后還要決定選用的網(wǎng)絲直徑，即絲徑。對于印數(shù)大、承印材料邊緣銳利、使用機械磨損性油墨或要求用腐蝕性化學劑清洗油墨的印刷作業(yè)，則應使用網(wǎng)絲直徑較大的絲網(wǎng)。最重要的是有良好的穩(wěn)定性，不會因張力變化而引起扭曲或收縮的現(xiàn)象。但各種網(wǎng)框都具有各自的特點，在選取時，可根據(jù)不同的情況，選取不同材料的網(wǎng)框，下面依次介紹。這種網(wǎng)框在以前普遍使用，現(xiàn)在已很少采用。 鋼材網(wǎng)框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。因為繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)對網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力?！　【W(wǎng)框的堅固性。如果發(fā)生粘連則將造成許多問題，會損壞印刷質量。顧名思義，它有助于絲網(wǎng)與承印材料的分離。在多數(shù)情況下，網(wǎng)距最好要盡可能地小。曲面印刷時網(wǎng)距值要小一些，平面印刷是要大一些。嚴重時還會使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。表36 常用機構原理圖可實現(xiàn)直線運動的機構很多，且各有特點。圖3－10 齒輪齒條機構齒輪齒條機構簡單，成本低，傳動效率高，又適合于變速操縱裝置，還有齒輪齒條可以實現(xiàn)由直線運動轉換為回轉運動，對回轉的角度沒有要求。只需用一個氣缸即可。 升降機構結構十分簡單，安裝空間充足，同時為節(jié)約成本，故選用相對經(jīng)濟實惠的普通型單活塞桿雙作用氣缸。 為防止漏氣和外部灰塵的侵入，前缸蓋上裝有活塞桿、密封圈和防塵密封圈。同樣， 當有桿腔端氣口輸入壓縮空氣時，活塞桿縮回至初始位置。當氣缸行程接近終端時，由于緩沖裝置的作用，可以防止高速運動的活塞撞擊缸蓋的現(xiàn)象發(fā)生。為便于當氣缸工作失靈，或者升降不到位時，印樽座的調節(jié)，特設計了一個手動的升降機構—升降旋鈕。其嚙合示意圖如下：圖51 齒輪齒條嚙合示意圖選定齒輪精度等級、材料、齒數(shù)1) 因該絲網(wǎng)印刷機為純氣動，速度不大，故選用7級精度（GB 10095—88）。齒輪的受力分析因所選無桿氣缸為SHIAN(世安)公司的ORIGA P210系列，其缸徑=25mm，速度=，在氣壓為6bar時有效推力為32N,即=250N，另據(jù)經(jīng)驗=。輸入功率齒輪轉矩3) 由《機械設計第八版》表107查得齒寬系數(shù)=1。8) 計算解除疲勞許用應力取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,則由《機械設計第八版》式（1012）得⑵ 計算1) 試算齒輪分度圓直徑，代入的值2) 計算圓周速度v圓周速度 3) 計算齒寬b4) 計算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 5) 計算載荷系數(shù)根據(jù)=,7級精度由《機械設計第八版》圖108查得動載系數(shù)=。 2) 由《機械設計第八版》圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)=；3) 計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)=, 由《機械設計第八版》式（1012）得4) 計算載荷系數(shù)K==5) 查取齒形系數(shù) 由《機械設計第八版》表105查得 =。故齒高為⑷ 將以上所得的運算結果列表如下表51 齒輪參數(shù)齒輪/mm模數(shù)分度圓直徑齒寬齒高齒數(shù)圓柱直齒輪1858585圖53 齒條此處齒輪齒條的相關值均為標準值，根據(jù)以上所得齒輪參數(shù)，由齒輪齒條嚙合條件可知，齒條的模數(shù)，壓力角。故為保證在網(wǎng)臂在無桿氣缸的帶動下做左右往復運動時齒輪齒條嚙合正常，齒條長度需考慮網(wǎng)臂移動行程。齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數(shù)），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來緩沖外部的沖擊載荷在結構允許的前提下，模數(shù)m應該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動尤為重要。此側隙在制造齒輪時，由齒厚的偏差來保證。選取軸的材料為45鋼（調質）。軸的結構設計⑴ 擬定軸上零件的裝配方案（圖如下）圖55 軸的結構與裝配⑵ 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 因為齒輪為標準圓柱直齒輪，無軸向力，故扁樽轉軸座右端無需用軸端擋圈定位；左端采用軸肩定位，軸肩高度（因該軸直徑較小，為增加軸的強度，需使軸徑稍大），故取，則此處軸的直徑。右端滾動軸承采用扁樽軸承座進行軸向定位（扁樽軸承座有一梯形孔）。至此，已初步確定軸段的直徑和長度。求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結構圖作出軸的計算簡圖，再根據(jù)軸的計算簡圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖（圖34）。表52載荷水平面H垂直面V支反力F 彎矩M總彎矩，扭矩T按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時通常只校核承受最大彎矩和最大扭矩的截面（即扁樽軸承座截面）的強度 。因此 ，故安全。截面4和7顯然更不必校核。截面上由于鍵槽而形成的理論應力集中系數(shù)及按《機械設計第八版》附表32查取。至此，軸的設計計算結束。設計過程中涉及到的知識幾乎涵蓋了機械工程及自動化專業(yè)所學的全部課程，綜合運用了機械原理、機械設計、理論力學、材料力學、工程材料、氣壓傳動技術等相關知識。本次畢業(yè)設計是在教授的精心指導下完成的，雖然他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，從設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整個過程中教授都給予了我悉心的指導