【正文】 外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個工序,否則就有點繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 11 鉆、絞 4Φ9的孔工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》,當?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度v=110r/min/?！　?)切削工時　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。現(xiàn)選取=400r/min。單邊余量Z=2) 計算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。所以實際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。 =2mm。所以 =89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==?，F(xiàn)選取=555r/min。 =10mm。所以實際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。 =4mm。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min)查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時，按《工藝手冊》。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==(mm/min) 查機床說明書有=60(mm/min)5) 切削工時，按《工藝手冊》 t===(min) 銑4次的總時間為4t= =6min工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角(1) 半精車Φ100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)=25mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =?！　　　　　　　　?t=i 。 t=i==(min)(3) 半精車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除?，F(xiàn)選取=480r/min。 =0mm。其中l(wèi)=30mm t=i=15=工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面(1) 精車Φmm外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為Z= 分兩次切除?，F(xiàn)選取=600r/min。 =4mm。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。其中l(wèi)==?，F(xiàn)選取=275r/min。 =7mm。所以實際切削速度==當=，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=fZ==75(mm/min) 查機床說明書有=80(mm/min)5)切削工時，按《工藝手冊》。　 t=i 。 t= ==(min)由于有四個孔所以切削工時為4 t=工序 12 鉆Φ4孔，擴Φ6孔(1)鉆Φ4mm孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ4.1)進給量 查《機械加工工藝師手冊》表2813，取f=2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1070,及1066,查得V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 2388r/min按機床說明書(見《工藝手冊》),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min。其中l(wèi)=13mm?，F(xiàn)選取=1426r/min。 =3mm。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。本設(shè)計選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準。10(kw)式中：C=x=1 y= d=80k=f= n=1450所以當銑距中心軸線24mm和34mm面時有： =(N根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件 FL= F= 式中 F——夾緊力(N) F——作用力(N) L——作用力臂(mm) d——螺桿直徑 α——螺紋升角 ——螺紋處摩擦角. ——螺桿端部與工件間的摩擦角. ——螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)所以有F== ==顯然 F==F故本夾具可安全工作。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標準件，故定位誤差在此可忽略。但由于本夾具是應(yīng)用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu),操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位,再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來銑側(cè)端面，因而不需要很大的夾緊力，而且可以采用長柄扳手，只需擰松兩個夾緊螺母即可，因而工人的勞動強度不大。因此，本次設(shè)計不僅加強了對自己所學(xué)專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了