【正文】 裝；如勞動力允許， 也可 同時進行安裝。 （６）安裝斜門窗的玻璃，如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭 接的長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當坡度為１／４時，不小于３０ｍｍ，坡度小于１／４時，不小于５０ｍｍ，蓋疊 處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如采用平板玻璃時，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅 鐵絲網(wǎng)。 ２）玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊、圖形符合設(shè)計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實。 （１２）死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時，退出壓條上小 釘子，并將裁口處抹上底油 灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。所有材料不得影響泄水孔，密封膏封貼縫口 ，封貼的寬度及深度符合設(shè)計要求，必 須密實、平整、光潔。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： 9 １）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有 關(guān)標準規(guī)定。 ３）木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 ７）玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正 確。 （４）玻璃安裝時，操作人員更加強 對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。 （４）木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕 要及時擦凈； 如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。 （２）玻璃：一般均為帶色（茶色、黑色、藍色）的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進行檢 查驗收。 （５）連結(jié)主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍骨接 頭的內(nèi)外套管（或連接件）等等均要進行鍍鋅處理，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。 （８）防火、保溫材（礦棉或巖棉）：導(dǎo)熱系數(shù)及厚度要符合設(shè)計要求。 （２）預(yù)先進行完測量放線。 ２）根據(jù)橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。 ４）繼續(xù)往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻 璃尺寸能否鑲嵌合適。 （６）安 裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。預(yù)先將單、雙玻璃由外 用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管。 ４）注膠及貼內(nèi)側(cè)橡膠密封條，要鑲嵌平整，按設(shè)計要求位置斷開。 ４）先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內(nèi)、外面。 １）單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設(shè)計要求，然后在蓋板外面鑲嵌橡膠 密封條，要求平整，嚴密。 （１１）擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機（或其他吊具）將幕墻玻璃擦洗一遍，達到 表面潔凈，明亮。 ４）單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現(xiàn)象。 ３）玻璃的顏色、圖案符合設(shè)計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。玻璃要分規(guī)格立于木方上，設(shè)專人看管發(fā)放和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。 （４）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。 （一）技術(shù)交底 表格式樣同土建工程用表。在地基與基礎(chǔ)施工階段，要有埋地（或暗裝）各種管道（給、排水、采暖 等）的交底內(nèi)容。 １．材料要求 （１）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。 （４）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。 （３）其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。 （３）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 ２）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。在絲頭處涂好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管 件 ，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露２～３扣，并清掉麻頭依此方 法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套）。 ５）分路閥門離分路點不宜過遠。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如 不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。 波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 （４）立管安裝 １）核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。將事先整好的管卡子松開，把管 放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必 須加好臨時絲堵。將燈叉彎頭 抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 ５）立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應(yīng)使用變徑管口或焊接法。再開總進口供水管閥 門，高點放風閥要反復(fù)開放幾 次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ３）伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。 ５）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （２）基本項目： １）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ３）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯 結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。底部與 天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 （３）允許偏差項目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表１－３９０。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立 管卡子未擰緊， 燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)直。 （４）套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架造成。 本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生 間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、 黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶４０ｋｇ。 主要技術(shù)性能： 含固量：≥９３％ 拉伸強度：≥０．７Ｍｐａ 斷裂伸長率３００％～４００％ 耐熱度８０℃，不流淌 19 低溫柔度：－２０℃繞ф２０ｍｍ圓棒，無裂紋 不透水性：＞０．３Ｎｍｍ２。 二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 （３）在找平層連接處的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。（６）防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于５℃。 （３）涂刷底膠相當于冷底子油： １）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例為１：１．５：２（重量比）配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體 情況訂，不宜過多。 ３）涂膜防水層： 第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基 層表面，用量為１．５ｋｇｍ２，厚度為１．３～１．５ｍｍ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，２４ｈ固化后，可進行第二道涂層； 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂量略少于 第一道，用量為１ｋｇｍ２，厚度為０．７～１ｍｍ，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，２４ｈ固化后，進行第一次試水，遇有滲 漏，應(yīng)進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止； 除上述涂刷 方法外，可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量為０．６ｋｇｍ２；如條 件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。 ３）當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料 的０．３％。 （２）基本項目： １）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂布均 勻，無漏涂。 ６．成品保護 （１）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室 內(nèi)，以免破壞防水層。 （５）聚氨酯涂膜防水 層施工過程中，應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。 本技術(shù)交 底適用于氯丁膠乳瀝青防水涂料廁浴間防水層施工 １．材料要求 （１）氯丁膠乳瀝青防水涂料（簡稱氯丁膠乳瀝青） 22 是以氯丁膠乳及乳化瀝青配制而成，深棕色，桶裝，每桶２００ｋｇ；氯丁膠乳瀝青的運輸、保管應(yīng)輕拿 輕放，嚴禁使用錘擊法開啟包裝容器。 二甲苯：用于清洗工具。 （３）在操作 環(huán)境較差的廁浴間等房間施工，應(yīng)設(shè)置照明，并應(yīng)保持通風。（２）細部處理，突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的薄弱部位 ， 應(yīng)先刮一道膩子找平，然后做一布二油附加層。 ２）第三層涂料施工（方法同上），表干后刷第四道涂料，同時鋪第二層纖維布，布的長、短搭接長度 應(yīng)不小于１０ｃｍ；上下兩層鋪貼應(yīng)相互錯開３０ｃｍ以上，平面與立面交接處立面應(yīng)貼高２０ｃｍ以上，小便 斗（池）處墻面應(yīng)按設(shè)計要求高度適當加高。如設(shè)計要求為一布四油，可做到第二項為止。 ２）結(jié)合層、附加層、防水 層的涂刷方法、搭接收頭應(yīng)符合規(guī)定，粘貼牢固，無滑移，翹邊、起泡、皺折 等缺陷。 （２）操作人員不得穿帶釘?shù)男鳂I(yè)，涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踐踏，以免損傷 防水層，造成滲漏。施工中應(yīng)控制含水率，并認真操作。 １．材料要求 （１）水泥：宜用４２５號礦渣硅酸鹽水泥。 （５）墊塊：用１：３水泥砂漿埋２２號火燒絲提前預(yù)制成或采用塑料卡。 （２）機動小翻斗車或手推車：裝卸運土或運送混凝土。 （６）測孔深的測繩、手把燈、低壓變壓器和測垂直度的線錘等用具。 （３）根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線及樁位，抄上水平標高橛，并經(jīng)過預(yù)檢驗證。為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁 架上或樁管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深 的 差值。 （４）孔底土清理：鉆到預(yù)定鉆深后，必須在深處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆 桿。然后蓋好孔口蓋 板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走 鉆孔機到下一樁位。兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用 26 焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。拔出混凝土溜筒和樁頂插入鋼筋；鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜、插偏。澆灌時，混凝土的溫度按冬施 方案規(guī)定執(zhí)行。雨天不能進行鉆孔施 工。以磨擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于３００ｍｍ；以端承力為主的 樁，沉渣厚度嚴禁大于１００ｍｍ。 長螺旋鉆成孔灌注 樁允許偏差表１－３２３ 項次項目允許偏差（ｍｍ）檢查方法 １鋼筋籠主筋間距177。１００尺量檢查 ５ 樁 的 位 置 偏 移 27 垂直于 樁基中 心線 １～２根樁 單排樁 群樁基礎(chǔ)的邊樁 Ｄ／６且不大于２００ 沿樁基中 心線 條形基礎(chǔ)的樁 群樁基礎(chǔ)的中間樁 Ｄ／４且不大于３００ 拉線和尺 量檢查 ６垂直度Ｈ／１００ 吊線和尺 量檢查 注：ｄ為樁的直徑，Ｈ為樁長。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。 （５）安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及打混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 （１）孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行車。 （３）樁身混凝土質(zhì)量差，有縮徑、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。 28 （５）當出現(xiàn)鉆桿跳動，機架晃動，鉆不進尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查。 １．材料要求 （１）由于制作材料的不同，窗臺板通常有以下幾種：木制窗臺板、水泥或水磨石窗臺板、磨光天然 石料窗臺板和金屬窗臺板。 ２．主要機具 （１）電焊機、電動鋸石機、手電鉆。 （３）安裝窗臺板應(yīng)在抹灰和裝飾層施工前，窗框安裝后進行。 （３）支架安裝：按設(shè)計設(shè)窗臺板支架和構(gòu)造需要設(shè)窗臺板支架的，安裝前應(yīng)核對支架的標 29 高、位 置，按設(shè)計要求與支架構(gòu)造，進行支架安裝。 ２）預(yù)制水泥窗臺板、預(yù)制水磨石窗臺板、石料窗臺板和金屬窗臺板安裝：按設(shè)計構(gòu)造，找好位置 后，進行預(yù)裝，安裝標高、位置、出墻尺寸、固定方式、接縫嚴密、平順應(yīng)符合設(shè)計要求。 ３）窗臺板、暖氣罩必須按設(shè)計的構(gòu)造鑲釘牢固，無松動現(xiàn)象。 （３）允許偏差項目：見表４ — ２８。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）窗臺板插不進窗樘下框槽內(nèi)。 （３）多塊窗臺板拼裝接不平、不直、厚度不一致。 本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑中的打預(yù)制鋼筋混凝土樁工程。 （３）鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用 低碳鋼。 （２）處理完高空和地下的障礙物。 （４）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標志，便于施 打。 （６）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術(shù)交底。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般 不宜超過３０ｃｍ，再起動機器起吊預(yù)制樁。１０ｍ 以內(nèi)短樁可目測或用線錘雙向校正；１０ｍ以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀的雙向校正，不得用目 測。用落錘一或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過１米；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動