【文章內(nèi)容簡介】 （３）玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網(wǎng)，并派專人巡視。 （４）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。 13 ７．應注意的質(zhì)量問題 （１）玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。 （２）裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 （３）玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是：玻璃本身翹 曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的 一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用。安裝過 程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。 （４）鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污染面 層。 （５）玻璃幕滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水可 能結冰后膨脹造成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞 要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準 。 （一）技術交底 表格式樣同土建工程用表。 要求：應根據(jù)本工程的特點，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設計要求等寫出各分項工程技術交底內(nèi) 容，交底方與接受任務方應有簽認手續(xù)。技術交底工作應在施工前進行完畢，要交工藝、交標準、交操 作規(guī)程，使技術交底真正起到指導施工的作用。 內(nèi)容：工具、材料準備；室內(nèi)給、排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝；煤氣管道 及設備安裝；調(diào)壓裝置安裝等。在地基與基礎施工階段，要有埋地（或暗裝）各種管道（給、排水、采暖 等）的交底內(nèi)容。 采暖衛(wèi)生與煤 氣安裝工程中的各分項工程的技術交底均應包括以下內(nèi)容： １．對材料、設備的要求； ２．主要機具； ３．作業(yè)條件； ４．操作工藝； ５．質(zhì)量標準（即質(zhì)量檢驗評定標準）； ６．成品保護； ７．應注意的質(zhì)量問題。 下面以室內(nèi)采暖管道分項工程技術交底為例。 14 室內(nèi)采暖管道安裝技術交底 本技術交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過１５０℃的采暖管道安裝工程。 １．材料要求 （１）管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 （２）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 （３）閥 門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要 求，手輪無損傷。 （４）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。 ２．主要機具 （１）機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 （２）工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 （３）其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。 ３．作業(yè)條件 （１）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安 裝。位于樓板下及頂層的干 管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。（２）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 （３）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 ４．操作工藝 （１）工藝流程： 安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→ →試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試 （２）安裝準備： １）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預留槽洞及安裝預埋件。 ２）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、 末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。 （３）干管安裝： １）按施工草圖，進行管 段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。 ２）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上， 吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把 管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好Ｕ型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 ３）干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻， 一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管 件 ，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露２～３扣，并清掉麻頭依此方 法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套）。 15 ４）制作羊彎時，應煨兩個７５度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點 焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為 管徑的２．５倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖１－５１。 ５）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集 氣罐的進水口，應開在偏下約為罐高的１３處 。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如 不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 ６）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始， 把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。 ７）遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。 波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。 ８）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑 等是否正確，然后找直，用水平尺校對復 核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動 板。 ９）擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。 （４）立管安裝 １）核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 ２）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣 外露２～３扣，預留口平正為止，并清凈 麻頭。 ３）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管 放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必 須加好臨時絲堵。 （５）支管安裝： １）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。 ２）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭 抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 ３）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，美 觀。 ４）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設計 或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。 ５）立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管口或焊接法。 16 （６）通暖： １）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥 門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。 ２）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管 的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口供水管閥 門，高點放風閥要反復開放幾 次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 ３）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖冼檢修時，則關閉供回水 閥門，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 ４）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持＋５攝氏度以上才可進行。遇有熱度不均 應調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并驗收手續(xù)。 ５．質(zhì)量標準 （１）保證項目： １）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 ２）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 ３）伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 ４）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于 ５０ｍｍ。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ５）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。６）采暖供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況 。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 （２）基本項目： １）管道坡度應符合設計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。 ２）碳素剛管道的螺紋連接應螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋２～ ３扣，接口處無外露、油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 ３）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面應符合設計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯 結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 ４）閥門安裝應型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求 和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位 17 置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 ５）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平整牢固；排列整齊，支架 與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 ６）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于２０ｍｍ。底部與 天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 ７）管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類 和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無 脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 （３）允許偏差項目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表１－３９０。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（ｍｍ）表１－３９０ 項 次 項目允許偏差檢驗方法 １ 水平管道縱橫方向彎 曲（ｍｍ） 每１ｍ 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ ０．５ １ 全長（２５ｍ 以上） 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ 不大于１３ 不大于２５ 用水平尺、直 尺拉線和尺 量檢查 ２彎管 橢圓率 Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ 管徑小于或等于１００１０１００ Ｄｍａｘ管徑大于１００８１００ 折皺不平度 管徑小于或等于１００ 18 管徑大于１００ ４ ５ 用外卡鉗和 尺量６．成品保護 （１）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 （２）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 （３）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 ７．應注意的質(zhì)量問題 （１）管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立 管卡子未擰緊， 燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)直。 （２）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推拉立管造成。分層立上下不對正，距墻不一致，主要是 剔板洞時，不吊線而造成。 （３）立管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。 （４）套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架造成。 （５）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 （６）試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 本技術交底適用于廁所、衛(wèi)生 間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工。 １．材料要求 （１）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。應有出廠合格證。 甲組份是以聚氨酯和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲 酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶２０ｋｇ。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、黑、白、 黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶４０ｋｇ。 甲組份儲存在室內(nèi)通風干燥處，儲期不超過６個月。 乙組份儲存在室內(nèi)，儲期不超過１２個月。兩組材料應分別保管，嚴禁混存在一室；動用后剩余的 材料，應將容器的封蓋蓋緊，防止材料失效。 主要技術性能： 含固量：≥９３％ 拉伸強度：≥０．７Ｍｐａ 斷裂伸長率３００％～４００％ 耐熱度８０℃，不流淌 19 低溫柔度：－２０℃繞ф２０ｍｍ圓棒，無裂紋 不透水性：＞０．３Ｎｍｍ２。 （２）３２５號普通硅酸