【正文】 項目 標(biāo)準(zhǔn) 容許 坡口角度 α 50176。 2 mm 坡口間隙 b 按焊接工藝評定 177。 2 mm 坡口錯邊 s 0mm 1 mm 部件組拼 a) 組裝工作必須在專用場地內(nèi)進(jìn)行 ， 并應(yīng)在平臺或胎架上組裝，利用定位設(shè)備嚴(yán)格控制 U 型肋等部件位置。 d) 頂板、底板、腹板的接 料縱向焊縫 ， 與 U 型肋焊縫間距不得小于 100mm。 h) 預(yù)制的鋼構(gòu)件 (焊裝 U 肋后的組件 )或部件除應(yīng)經(jīng)過外觀尺寸、焊縫外觀質(zhì)量檢查外 ， 還應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行無損檢驗。 ≤ 斜 腹 板 件 扁鋼間距 a 扁鋼垂直度 ? 橫向不平度 f 縱向不平度 四角不平度 ?2 ?1? ?2 ?4/ 范圍 ?5 橫 隔 板 橫向不平度 縱向不平度 ?2 ?4/ 范圍 梁段制造 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4章 技術(shù)規(guī)范 a) 為提高鋼箱梁段制造精度及焊接質(zhì)量 ， 承包人應(yīng)編寫梁段制造工藝 ， 內(nèi)容包括 :胎架結(jié)構(gòu)、裝配次序、焊接順序、檢查方法、運(yùn)輸方法等 ， 并應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。梁段制造的各階段報驗單應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。 f) 在胎架外應(yīng)設(shè)置足夠的基準(zhǔn)點 ， 以控制胎架的位置及高程。 i) 鋼箱梁段制造允許偏差應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。焊接工藝評定試驗應(yīng)在鋼箱梁制造開工前進(jìn)行。焊縫的沖擊韌性指標(biāo)原則上與母材相等，按 GB/T7142020 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2)焊接工藝試驗報告一般應(yīng)包括以下內(nèi)容 ① . 母材 及焊接材料的牌號及規(guī)格 ； ② . 焊接單元名稱、部位及相應(yīng)的焊接方法、接頭型式、焊接順序 ； ③ . 焊縫形式、等級和參數(shù) ； ④ . 質(zhì)量檢測及質(zhì)量保證體系和說明文件 ； ⑤ . 理化試驗及力學(xué)試驗、破壞性試驗項目、目的、方法 ， 試驗格式及測試結(jié)果和試驗報告文件 ； ⑥ . 實施性焊接工藝細(xì)則及說明文件 ； ⑦ . 鋼材和焊材制造廠提供的質(zhì)量檢驗證書及說明文件 ； ⑧ . 承包人結(jié)論報告文件。 試驗報告按規(guī)定 程序批準(zhǔn)后 ， 由承包人根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫各種接頭的焊接工藝指導(dǎo)書。 2. 由于鋼箱梁節(jié)段為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊縫較多，所產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng) 力較大，制造過程中，在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量采用焊接變形小焊縫收縮小的工藝，要求盡量采用 CO2氣體保護(hù)焊。腹板與頂、底板及拉索 處橫隔板的連接焊縫均需按設(shè)計要求熔透。 縱（橫）隔板在行車道范圍內(nèi)與頂板的焊接間隙要求小于 2mm。 8. 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每 側(cè) 100mm以上，距焊縫 30～ 50mm 范圍內(nèi)測溫。 10. 頂板與外腹板焊接完成后，須將外腹板頂打磨成與頂板相同的橫坡，以利于檢修道鋪裝層的使用。 2) 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài) ， 并應(yīng)抽驗焊接時的實際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致 ，否則應(yīng)督促檢查、更換。 4) 進(jìn)行超聲波和射線探傷 的無損檢驗的工作人員 ， 需持有效的二級以上的合格證件 ， 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 6) 焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對濕度 80%以下 ， 方可正常施焊 ， 當(dāng)環(huán)境條件不滿足時 ， 可以采取局部預(yù)熱的方法 ， 創(chuàng)造局部施工環(huán)境。 8) 施焊作業(yè)應(yīng)注意如下要求： a) 施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)。定位焊不允許存在缺陷。 焊接接頭質(zhì)量檢驗及評定 . 焊縫外觀檢驗 a) 所有焊縫應(yīng)待焊縫金屬冷卻后進(jìn) 行外觀檢查 ， 并填寫檢查記錄備查。 焊縫無損檢驗質(zhì)量等級及探傷范圍 表 13 焊縫部位 焊縫 等級 探傷 方法 探傷 比例 探傷范圍 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 備 注 節(jié)段橋頂（底）板縱橫向?qū)雍缚p Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 TB 1021298 GB 1134589 GB 332387 JB/T 606192 X 射線 10% 焊縫兩端各 250～ 300mm（橫向?qū)雍缚p長度大于 1200mm 時，中部加探 250～ 300mm） 節(jié)段間橫橋向?qū)雍缚p（環(huán)焊縫） Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 X 射線 100% 頂板十字交叉處 100%，底板十字交叉處 30%， 錨箱 與腹板間 T 型接頭熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 磁粉 100% 焊縫全長 橫隔板與腹板間 T 型接頭熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 錨箱位置 橫隔板與腹板間 T 型接頭坡口角焊縫 Ⅱ級 超聲波 100% 焊縫全長 抗風(fēng)支座加勁構(gòu)造與腹板熔透角焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 GB 1134589 實腹縱隔板與橫隔板 T 型坡口角焊縫（橫隔板連續(xù)） Ⅱ級 超聲波 100% 焊縫全長 TB 1021298 厚度中間允許 4mm 不熔透 橫隔板與實腹縱隔板 T 型 坡口角焊縫（縱隔板連續(xù)） Ⅱ級 超聲波 100% 焊縫全長 TB 1021298 厚度中間允許 4mm 不熔透 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 橫隔板長度橫向?qū)雍缚p Ⅰ級 超聲波 100% 焊縫全長 GB 1134589 橫隔板寬度對接焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 長度的 30％（抽探） 分別按邊塊、中間塊各自執(zhí)行 實腹縱隔板寬度對接焊縫 Ⅰ級 超聲波 100% 外腹板與橋頂板間棱角焊縫 Ⅰ 級 超聲波 100% 錨箱范圍并外延 500mm。 焊縫無損檢驗等級 表 14 焊縫質(zhì)量級別 探傷方法 檢驗等級 驗收標(biāo)準(zhǔn) Ⅰ級對接焊縫 超聲波 B 級 GB1134589Ⅰ級 X 射線 AB 級 GB332387Ⅱ級 Ⅱ級對接焊縫 超聲波 B 級 GB1134589Ⅱ級 X 射線 AB 級 GB332387Ⅲ級 熔透角接焊縫 超聲波 A 級 * GB1134589Ⅱ級 磁粉 JB/T606192Ⅱ級 Ⅰ級根部部分不熔透坡口角焊縫 超聲波 A 級 TB1021298Ⅱ級 貼角焊縫 磁粉 JB/T606192Ⅱ級 *靈敏度采用 A 級，探測面采用 B 級。 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求 表 15 級別 板厚 ,mm DAC A B 8～ 50 8～ 300 判廢線 DAC DAC4dB 定量線 DAC10dB DAC10dB 評定線 DAC16dB DAC16dB 缺陷的等級分類 表 16 檢驗等級 板厚， mm 評定等級 A B 8～ 50 8～ 300 Ⅰ 32δ；最小 12 3δ； 最小 10 最小 30 Ⅱ 43δ；最小 12 32δ； 最小 12 最小 50 Ⅲ δ；最小 20 43 δ； 最小 16 最小 75 Ⅳ 超過三級者 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 直探頭檢驗等級評定 表 17 檢驗等級 靈敏度 A B 評定靈敏度 Φ 3mm Φ 2mm 定量靈敏度 Φ 4mm Φ 3mm 判廢靈敏度 Φ 6mm Φ 6mm ③ . 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷按表 18 要求進(jìn)行。 i) 用于破壞性試驗的焊接試板應(yīng)全部經(jīng)過 超聲波探傷或射線探傷。如監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要 ， 可適量增減抽檢數(shù)量。 ② .彎曲試驗 : 對于厚度小于 10mm 的鋼材對接接頭焊縫 ， 應(yīng)至少取一個焊跟進(jìn)行正面橫向彎曲試驗和一個焊跟進(jìn)行反面橫向彎曲試驗。試件菱角處出現(xiàn)的輕微撕裂 ， 原則上可不判為質(zhì)量不合格。 ③ .沖擊試驗 : 主要承受橫向拉應(yīng)力的對接焊縫或直接承受沖擊荷載的承載構(gòu)件之對接焊縫 ， 應(yīng)作焊縫金屬的夏比 V 型缺口沖擊試驗 ， 取得焊縫抗沖擊韌性指標(biāo) ； 蘇通大橋 C5 標(biāo)招標(biāo)文件 第 4 章 技術(shù)規(guī)范 如果圖紙或焊接工藝提出了焊接熱影響區(qū) (熔合線 )的抗沖擊韌性指標(biāo)時 ， 還應(yīng)增加熔合線夏比 V 型缺口 抗沖擊試驗。 e) 所有焊接接頭破壞性試驗報告都應(yīng)報送監(jiān)理工程師備查。 . 高強(qiáng)螺栓清理后 ， 應(yīng)成套配好 ， 每套一個螺桿 ， 一個螺母、兩個墊圈。 摩擦面的加工處理 . 以摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件 ， 必須對構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行加工處理。 . 整體梁段安裝前應(yīng)按 JTJ0412020 附錄 K2 的規(guī)定作表面抗滑移系數(shù)試驗 ， 抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 ，將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可安裝。復(fù)驗數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)。 . 高強(qiáng)螺栓擰緊的 順序 ， 宜從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行擰緊 ， 并應(yīng)在當(dāng)天全部終擰完畢。 . 高強(qiáng)螺栓施擰按《鐵路鋼橋高強(qiáng)螺栓連接施工規(guī)定》（ TBJ21492）的規(guī)定執(zhí)行。再用檢查扭矩扳手把螺母重新擰至原來位置測定扭矩，該值不小于規(guī)定值的 10%時為合格。 6. 預(yù)拼裝 預(yù)拼裝目的 鋼箱梁在預(yù)拼裝場地進(jìn)行預(yù)拼裝時 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)梁段 尺寸若有誤或預(yù)拱度不符時 ， 即可在預(yù)拼裝場地進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸 ， 避免在高空調(diào)整 ， 減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度 ， 縮短封航時間 ， 確保鋼箱梁順利架設(shè)。支墩高度的設(shè)置 ， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計拱度及焊接變形影響而綜合考慮。 2mm 以下；半跨鋼梁總長度的累積誤差要求小于 15mm。 8） 組拼只有在橋面與底板之間的溫差小于177。 (2) 修正鋼箱梁總長度 每個預(yù)拼裝單元預(yù)拼后 ， 測量其總長度 ， 并將該長度與理論長度比較 ， 其差值可在下一個預(yù)拼裝單元加以修正 ， 不使誤差積累，半跨鋼梁總長度的累積誤差要求小于 15mm。組焊中要求采取可靠措施來防止零部件發(fā)生焊接變形 ， 保證組裝精度。達(dá)到要求后方可從組裝段上拆卸、運(yùn)走。 2) 施工組織設(shè)計包括防護(hù)處理的各個方面，從漆料的選擇、漆料貯運(yùn)、涂漆工藝試驗、鋼構(gòu)件準(zhǔn)備的各個階段、涂裝的實施，到環(huán)境條件控制、原材料及涂裝過程檢驗、試驗、涂層的修復(fù)，以及怎樣符合健康和安全要求、編制和提交成果報告等內(nèi)容。 鋼板表面油污、可溶性鹽份及雜物的清理要求 表 類別 清理要求 清理方法 檢測儀器 檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法 油污 無可見油跡 專 用清洗 劑清洗 （或擦洗）再用清水清洗或高壓水清洗 灑 水 法 檢 驗 或 按GB/T1331297（驗油試紙法）檢驗 可溶性鹽份 Cl?2(相當(dāng)于 ， 20?C) 高壓淡水沖洗 鹽份測試儀 ISO85026： 1998（渡電測量法） 粉筆記號、油漆及粉塵等附著物 無可見雜物 人工清除 放大鏡 目測 二次涂裝前的表面處理 包括鋼箱梁梁段制造合格后內(nèi)外表面二次涂裝前的表面處理、橋面檢修道及中央分隔帶二次涂裝前的表面處理以及現(xiàn)場拼接焊縫涂裝前的表面處理。 目測 4 表面損傷 超過 、坑點或裂紋必須采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。 目測 8 焊接弧 按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)行處理。只有經(jīng)過除油、除鹽及補(bǔ)焊打磨等處理并經(jīng)檢驗合格且干燥的表面方可進(jìn)行噴砂作業(yè)。 2) 噴砂環(huán)境 噴砂作業(yè)要求鋼板表面溫度超過空氣露點溫度 3?C 或以上，噴砂房內(nèi)空氣的相對濕度低于 80%（含 80%），露天作業(yè)空氣的相對濕度低于 90%（含 90%）。 4) 質(zhì)量要求 噴砂處理表面質(zhì)量要求 表 涂裝種類 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 油漆噴涂 清潔度 級 圖譜對照、貼膠紙 GB892388 粗糙度 Rz40— 80?m 比較樣板及儀器測量 粗糙度測試儀 GB/T1328891 或 GB606285 噴漆 涂裝材料的選擇 涂裝材料應(yīng)性能可靠、防蝕性強(qiáng)、耐候性好，其防護(hù)年限應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定的年限。當(dāng)生產(chǎn)日期是編碼的，承包人應(yīng)向監(jiān) 理工程師提供編碼解讀方法。此外，為了施工控制的目的，承包人還應(yīng)提供 500 毫升的樣品，稱作樣品