畢業(yè)論文-零件的數(shù)控加工工藝編制-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 1）具有高度柔性、適應(yīng)性強(qiáng)2）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短3）工序高度集中4）生產(chǎn)效率和加工精高、質(zhì)量穩(wěn)定5）能完成復(fù)雜型面的加工6）技術(shù)含量高7）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件8）有利于生產(chǎn)管理、數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控設(shè)備的種類很多，各行業(yè)都有自己的數(shù)控設(shè)備和分類方法。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要7把刀具分別為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。指采用擠、壓、沖、拉等成形工藝的數(shù)控機(jī)床，常用的有數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控壓力機(jī)、數(shù)控沖剪機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等。（4）測(cè)量、繪圖類（2）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床：這類機(jī)床有數(shù)控車床和數(shù)控銑床等。、 第2章 數(shù)控車削加工工藝及程序編制工藝分析是工藝員的中心工作也是設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。零件尺寸的正確標(biāo)注：由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。 零件工藝分析零件結(jié)構(gòu)分析，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個(gè)直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*122mm零件技術(shù)要求分析小批量生產(chǎn)條件編程，不準(zhǔn)用砂布和銼刀修飾平面，這是對(duì)平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC2535，毛胚尺寸ф60mm*122mm。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度 刀具選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90176。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。 切削加工順序的安排①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 （刀具剛性差）。：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。斯沃?jǐn)?shù)控仿真(數(shù)控模擬)軟件包括16大類，66個(gè)系統(tǒng)，121個(gè)控制面板。 結(jié) 論通過三年的課堂理論學(xué)習(xí)，再結(jié)合一些實(shí)踐，使我對(duì)數(shù)控加工的一系列流程已經(jīng)有了較熟練的了解。才能跟得上一日千里發(fā)展的數(shù)控行業(yè)并使我們?cè)跀?shù)控行業(yè)中立于不
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