【正文】 →循環(huán)→再加熱→再循環(huán)的特種工業(yè)油爐。節(jié)油節(jié)水節(jié)電，對(duì)于沙漠缺水、高寒地區(qū)、缺電地區(qū)推廣價(jià)值高。溫度控制精確，受熱相對(duì)均勻。使整個(gè)系統(tǒng)的效率下降，而浪費(fèi)更多的資源。系統(tǒng)的運(yùn)行都是各個(gè)零部件組合在一起協(xié)同作用，所以正確地把各個(gè)零件組合起來(lái)是保障電加熱系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的充分條件，零件組裝錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的失效。了解電熱油爐的使用和管理，充分利用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，通過(guò)不斷地技術(shù)改進(jìn)和提高，來(lái)提高工廠的生產(chǎn)效益。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視，防患于未然。雖然有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低，但是爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多熱傳導(dǎo)液具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等事故，這樣不僅有很重大的財(cái)產(chǎn)損失，嚴(yán)重的甚至?xí)斐扇藛T傷亡?！?課題研究的目的更加詳細(xì)的了解電熱油爐，熟悉它的工作原理，為電熱油爐的發(fā)展做鋪墊。電熱油爐也分各種型號(hào)，所以并不是所有的電熱油爐零件都通用。油管法蘭盤的工藝設(shè)計(jì)，這個(gè)系統(tǒng)密封性必須要嚴(yán)實(shí)，不然這個(gè)系統(tǒng)會(huì)漏油，從而熱量也就損失了。熱傳導(dǎo)效率高、熱損失小，升溫快、降溫慢。節(jié)約能耗約 50%左右，對(duì)大氣煙塵排放減少一半。經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求?？梢酝耆訜崞鲀?nèi)的 “死角”，從而使重油在電加熱器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，使重油受熱均勻，不在容器內(nèi)因停滯而產(chǎn)生結(jié)焦，從而消除因“ 死角” 內(nèi)的油品過(guò)熱而產(chǎn)生的碳化和結(jié)焦。 電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)的特點(diǎn)能在較低的運(yùn)行壓力下獲得較高的工作溫度。安全高效的電熱型高溫發(fā)生器，體積小、傳熱快、不結(jié)焦。具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，能實(shí)行自動(dòng)化控制。 1設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。再利用循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油通過(guò)油路管道進(jìn)行強(qiáng)制的液相循環(huán)。 件DN50件DN65件DN65 件Pt10件件DN30 件件DN65件件DN50件DN65DN50件32 件20件件 件 圖 電加熱油爐整體設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)的目的是將油進(jìn)行自加熱再出輸給需要用熱量的設(shè)備，那么系統(tǒng)是如何進(jìn)行加熱，進(jìn)行傳輸?shù)哪?。有的管件和器材已?jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。 高溫法蘭閘閥。采用兩種不同的油泵分別是 KCB55 和 WRY6550180（ ）。加熱熔器 DN300，可以看出，這是用來(lái)進(jìn)行熱油存儲(chǔ)的裝置，其使用的是碳鋼材料，設(shè)計(jì)壓力 。止回閥的作用是在系統(tǒng)運(yùn)行中，避免管路中的導(dǎo)熱油倒流，這樣能更好地進(jìn)行油路正確傳輸。熱電阻的作用是其電阻值隨著溫度的升高而增加這一電阻特性從而進(jìn)行溫度的測(cè)量。膨脹節(jié)是一種補(bǔ)償裝置，利用波紋管補(bǔ)償器中的彈性元件的有效伸縮變形來(lái)吸收導(dǎo)管或容器的由于熱脹冷縮原因產(chǎn)生尺寸的變化。 高溫法蘭閘閥的選用在第二章中簡(jiǎn)單地介紹了高溫法蘭閘閥的作用，現(xiàn)在稍微具體地介紹起功用特點(diǎn)。 導(dǎo)熱油系統(tǒng)中采用的介質(zhì)是油品，最高操作溫度在 315 攝氏度，設(shè)計(jì)溫度則是 340攝氏度，設(shè)計(jì)壓力 。此閥門符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，而且密封性可靠。但是要保持有專門的看管人員，隨時(shí)查看。圖 WRY 導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖另一種導(dǎo)熱油泵是 KCB55，此泵體是河北滄州的泊頭市鵬展泵閥有限公司原（鵬遠(yuǎn)泵業(yè)制造公司）開發(fā)生產(chǎn)的。簡(jiǎn)單地說(shuō)，當(dāng)一個(gè)齒進(jìn)入另一個(gè)齒的流體空間時(shí)，液體就被機(jī)械性地?cái)D排出來(lái)。一改傳統(tǒng)的冷卻結(jié)構(gòu)水冷，使得泵結(jié)構(gòu)更為合理、簡(jiǎn)單。這類壓力計(jì)有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，使用起來(lái)很方便，但由于受工作液的毛細(xì)管的作用、密度及視差等因素，其準(zhǔn)確度會(huì)受到很大的影響。 第四種是活塞式壓力計(jì)：它是運(yùn)用水壓機(jī)液體傳送壓力原理，用活塞上所加平衡砝碼的質(zhì)量和所測(cè)壓力進(jìn)行對(duì)比來(lái)進(jìn)行測(cè)量的。導(dǎo)熱油系統(tǒng)中采用的是一般的壓力表，它有個(gè)敏感元件波登管，表內(nèi)有機(jī)芯的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)生壓力時(shí)，波登管會(huì)發(fā)生彈性形變，機(jī)芯的機(jī)構(gòu)將彈性形變轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與機(jī)構(gòu)聯(lián)接的指針會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn)來(lái)顯示壓力。由于壓力表的量程應(yīng)是鍋爐最大壓力的 倍，我們?nèi)≈虚g值 2 倍。（2）壓力表必須垂直安裝，力求與測(cè)定點(diǎn)保持同一水平，如相差過(guò)高計(jì)入液柱所引起的附加誤差，測(cè)量氣體時(shí)可不必考慮。　（4）使用時(shí)如遇到壓力表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常工作等故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8 電加熱管芯的選用 法蘭電加熱管 圖 法蘭電加熱管示意圖 法蘭電加熱管的特點(diǎn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中是采用法蘭式的電加熱管，也叫插入式電加熱器，是用 U 型管狀電熱元件，根據(jù)加熱不同介質(zhì)來(lái)設(shè)計(jì)的。電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管、螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。止回閥也包括水泵吸水管的底閥。蝶式止回閥則為直通型。在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中所用的止回閥是 H44 型的旋啟式止回閥，采用的是法蘭連接。切斷流體是任何閥門的主要作用，但是根據(jù)閥芯的不同可以分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥等。無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文10圖 針型閥的結(jié)構(gòu)示意圖 防爆熱電阻的選用防爆熱電阻的原理是利用間隙隔爆，設(shè)計(jì)具有做夠強(qiáng)度的接線盒等部件，把會(huì)產(chǎn)生火花、危險(xiǎn)溫度或者電弧的零件都密封于接線盒腔內(nèi)。測(cè)溫元件和二次儀表已經(jīng)選用合理，關(guān)鍵問(wèn)題就在于正確的安裝。因此，要選擇有代表性的測(cè)溢點(diǎn)位置。要密封安裝孔，避免被側(cè)介質(zhì)逸出或冷空氣吸入而引入誤差。 過(guò)濾器的選用過(guò)濾器是由簡(jiǎn)體、不銹鋼濾網(wǎng)、傳動(dòng)裝置、排污部分及電氣控制部分組成。過(guò)濾器按照功能可分為自清洗過(guò)濾器、全自動(dòng)過(guò)濾器、刷式過(guò)濾器和彈性過(guò)濾器。是利用形體的彈性形變進(jìn)行補(bǔ)償?shù)摹Ｌ坠苌炜s節(jié)則是由內(nèi)外套管組成，它能夠在軸向作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在內(nèi)外套管之間采用填料函密封，兩端裝有導(dǎo)向支架。主要用于水管和低壓蒸汽管。這樣不僅節(jié)約空間和材料，也便于標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，但其使用的壽命比較短。 雖 然 這 種 法 蘭 盤 是 最 簡(jiǎn) 單的 構(gòu) 造 ， 但 是 麻 雀 雖 小 五 臟 俱 全 ， 在 加 工 法 蘭 盤 的 過(guò) 程 中 所 用 到 的 加 工 工 序 都 是 比 較詳 盡 的 。可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件再進(jìn)行逐一比較，選擇一種最適合的方案。半精加包括半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。一般情況下，鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或者退火處理，然后粗加工。 （7）擬訂工藝路線按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。 （9）填寫工藝卡片將相關(guān)內(nèi)容填入工藝卡片中，工藝卡片有三種：工藝過(guò)程卡、工序卡和工藝卡。通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和工藝裝備，同時(shí)還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 法蘭盤零件的分析 法蘭的作用法蘭又叫法蘭盤或突緣，是管子與管子相互連接的零件。法蘭的聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。通俗地講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。（2）以法蘭盤非凸臺(tái)面為基準(zhǔn)的加工表面加工表面包括:擴(kuò)中心孔，鉆螺栓孔。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選擇中心孔的外表面為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤夾持最大外圓，并且使卡盤端面緊靠凸臺(tái)端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序 040 鉆四個(gè) φ18 的孔。工序 020 鏜 φ58 的中心孔。3．DN50 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一選擇一步到位，直接從粗車到精車端面及外圓，沒(méi)有考慮到先粗后精的原則。工序 020 粗車 φ99 端面及外圓。工序 030 鉆四個(gè) φ18 的孔。工序 020 粗車 φ56 端面及外圓。工序 030 鉆四個(gè) φ14 的孔。精車 φ118 端面，半精車 φ118 的外圓。工序 040 表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。所以凸臺(tái)φ56 的加工余量也是這樣。（3）端面φ105 兩端面的粗糙度要求為 ，軸向無(wú)公差要求。查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》表 313，粗車的表面粗糙度可達(dá) ，先選用粗車。各加工表面的總余量如表 41 所示。所以凸臺(tái)φ99 的加工余量也是這樣。（3）端面φ165 兩端面的粗糙度要求為 ，軸向無(wú)公差要求。查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》表 313，粗車的表面粗糙度可達(dá) ，先選用粗車。各加工表面的總余量如表 42 所示。所以凸臺(tái)φ118 的加工余量也是這樣。（3）端面φ185 兩端面的粗糙度要求為 ，軸向無(wú)公差要求。查《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》表 313，粗車的表面粗糙度可達(dá) ，先選用粗車。各加工表面的總余量如表 43 所示。根據(jù)加工材料為結(jié)構(gòu)碳鋼、a =、f=，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手p冊(cè)》表 241 切削速度為 128m/min。根據(jù)加工材料為結(jié)構(gòu)碳鋼、a =、f=，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手p冊(cè)》表 241 切削速度為 162m/min。根據(jù)加工材料為結(jié)構(gòu)碳鋼、a =、f=，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手p冊(cè)》表 241 切削速度為 113m/min。根據(jù)加工材料為結(jié)構(gòu)碳鋼、a =、f=，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手p冊(cè)》表 241 切削速度為 162m/min。鉆孔的切削速度為： min)/(???（4）φ26 的孔切削用量的選擇根據(jù)切削用量的基本原則，鏜孔取 a =。map.?根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 238，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。p根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 238，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。刀尖圓弧半徑為 ，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 239，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。p根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 238，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。刀尖圓弧半徑無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文22為 ，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 239，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。p根據(jù)工件材料、刀桿尺寸、工件直徑及背吃刀量，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 238，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。刀尖圓弧半徑為 ，查《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》表 239，f=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f= mm/r。查 《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手min/392r?冊(cè)》表 912， f=, 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中實(shí)有的進(jìn)給量，取 f=。計(jì)算轉(zhuǎn)速： min)/(????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 710r/min，故實(shí)際的切削速度為： i)/( （5）車 φ165 兩端面根據(jù)背吃刀量的原則， 。1）粗車切削用量的選擇根據(jù)切削用量的基本原則，粗車取 a =。p根據(jù)工件材料、表面粗糙度為 、并預(yù)估切削速度大于 50mm/r。1）粗車切削用量的選擇根據(jù)切削用量的基本原則，粗車取 a =。p根據(jù)工件材料、表面粗糙度為 、并預(yù)估切削速度大于 50mm/r。1）粗車切削用量的選擇根據(jù)切削用量的基本原則，粗車取 a =。p根據(jù)工件材料、表面粗糙度為 、并預(yù)估切削速度大于 50mm/r。mdap9218?選擇鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 ，用 φ18 的鉆頭。根據(jù)加工材料為結(jié)構(gòu)碳鋼、a =、f=，由《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)》p表 241 切削速度為 138m/min。計(jì)算轉(zhuǎn)速： min)/(????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 125r/min，故實(shí)際的切削速度為： i)/(（6）φ118 端面，刀具壽命 30min。計(jì)算轉(zhuǎn)速： min)/(????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 320r/min，故實(shí)際的切削速度為：一種基于電加熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵零部件的加工工藝設(shè)計(jì)27min)/(????2）精車切削用量的選擇根據(jù)切削用量的基本原則，精車取 a =。計(jì)算轉(zhuǎn)速： min)/(????根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書選取實(shí)際的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min，故實(shí)際的切削速度為： i)/(無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文285 系統(tǒng)的管道焊接與裝配系統(tǒng)的連接中，主要的是法蘭盤與管道的連接，連接的方法是采用焊接的方式，所以焊接在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的生產(chǎn)制造中起了很重要的作用。系統(tǒng)大部分是由管道進(jìn)行輸送的，所以管道和管道間、管道和其他部件之間的連接，除了螺栓連接外就是采用焊接的。焊接就是局部迅速加熱和冷卻的一個(gè)過(guò)程，受到工件四周本體的拘束不能自由膨脹和收縮的焊接區(qū)域，工件冷卻后會(huì)在焊件中產(chǎn)生焊接應(yīng)力甚至變形。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。比如，改進(jìn)現(xiàn)有電弧、激光、電子束、等離子弧等焊接能源；運(yùn)用控制技術(shù)和電子技術(shù)，電弧工藝性能的改善，研制出輕巧可靠的電弧跟蹤方法。材料的接合表面有氧化膜、水和油等吸附層或者兩材料原子間尚未達(dá)到產(chǎn)生結(jié)合的距離時(shí)，兩材料原子間不能產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散。 焊接方法熔化焊接由于加熱方式及熔煉方式的區(qū)別，可以分為以下幾種主要的類形：氣焊、電弧焊、電渣焊、真空電子束焊接、激光焊。通常，電弧可以通過(guò)兩種方法產(chǎn)生。 裝配工藝規(guī)程 裝配的精度保證其裝配精度,這樣才能使機(jī)器具有正常工作性能。（3）位