【正文】 工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。施工中所需的各種機具設備均齊備完好，無需訂購。提前做好預制件的加工工作。2項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置電及臨時設施。2項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。3項目部13質量安全交底明確質量等級特殊要求，加強安全勞動保護。根據(jù)本標段工程數(shù)量、結構特點和工程實際情況，堅持合理分工與密切合作相結合；把有施工經驗、有創(chuàng)新精神、有工作效率，并且長期從事機場項目施工的人員選入領導機構；認真執(zhí)行因事設職、因職選人的原則，建立項目組織機構?？偣こ處熡筛呒壒こ處煋巍ｄ摻Y構施工隊40人，負責鋼結構及圍護系統(tǒng)工程的施工。施工進度計劃如下：場地平整 1天測量放線 1天車間鉆孔樁工程 8天設備基礎鉆孔樁 16天基坑圍護攪拌樁 8天樁養(yǎng)護、檢測 25天車間土方工程 4天車間承臺工程 8天地梁工程 3天基坑四周+ 2天設備基礎土方開挖 10天設備基礎結構工程 20天土方回填 4天地坪工程 10天原車間墻體拆除工程3天防雷工程 6天鋼結構安裝60天給排水工程 5天具體時間安排詳見附圖“施工進度計劃橫道圖”。３7水平尺mm把28全站儀萊卡QC臺1９塔尺DSLC根210干濕溫度計只111回填儀只1二、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備按擴建土建部分及鋼結構兩部分工程來準備，各工種人員按項目經理部的安排進場。場地東面只有東面及北面位置可布置臨時設施及材料堆場，在適當?shù)奈恢媒ㄐl(wèi)生間2個。柱、墻主筋采用電渣壓力焊焊接。五、腳手架建筑物部分腳手架選用鋼管腳手架。高程傳遞多層建筑物的高程傳遞利用鋼卷尺將標高傳遞到上層。移機到下一樁位；施工材料選擇鋼筋按設計要求選用；混凝土采用商品預拌混凝土二、工藝技術要求垂直度允許誤差≦1%。成樁樁位偏差應符合樁基技術規(guī)范要求?；旌狭系陌柚茟哂辛己玫暮鸵仔?，每盤攪拌時間不應小于90秒。鋼筋籠制作要符合設計要求。（2）、材料進場后及時進行材質檢驗和混凝土配合比試驗。（6）、孔深控制：要求進入細砂層500mm，以電流強度指標控制。（10）、試塊制作及塌落度試驗：在施工中要按工程進度每班制作一組試塊，坍落度試驗，每臺班不得少于1次。 (2) 施工工藝本工程深層攪拌樁施工操作工藝流程按下圖進行（攪拌樁施工工藝流程圖）1) 樁機就位：吊車懸吊深層攪拌機到達指定樁位，對中。6) 關閉電機，移位至新的加固點。 錨桿桿體材料選用φ22螺紋鋼。②插入錨桿錨桿主筋采用φ22螺紋鋼，插入錨桿時將灌漿管與螺紋鋼同時放入鉆孔，桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度的95%，注漿管內端距孔底50～100mm,。注漿前應先洗孔，～，在巖層中用2～4MPa。同時，在連系梁中預埋20020012錨頭墊板。為了加強樁體的豎向強度， 3000的攪拌樁上加插DN100鋼管，內倒水泥砂漿，做成鋼管樁。4. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。8. 錨桿孔口漿液如有流失，應及時補充，確保灌漿飽滿。11. 如果在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿壓力突然升高或地面抬升及冒漿等現(xiàn)象，應停止灌漿，待判斷清楚產生上述現(xiàn)象的原因后，再決定是否終止灌漿。⑶土方開挖考慮支護的工作面。⑵墊層澆注完后施測定位軸線，放出承臺及地梁位置。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）⑶集水井內用污水泵排水，基坑四周作400300排水溝，排水溝直通集水井。⑵樁頭、護壁鑿下的廢料小塊部份作碎石墊層；大塊部份人工運出基坑外。要不斷對支護設施環(huán)境進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，采取相應的措施。四、文明施工措施遵守有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的有關規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污的管理，保證排水暢通無積水，場地整潔無垃圾，搞好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。加強現(xiàn)場門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生。磚模外部回填混合石料。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。203受力鋼筋間距177。5墻板177。（2）砼澆注A、用砼泵送管直接澆注，一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設計布管路線，在轉彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。C、砼澆注完畢后4—6小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，防水砼養(yǎng)護不少于14天。本工程基坑止水采取攪拌樁帷幕止水墻與噴錨加鋼管樁支護的方法。⑶.脫模劑。⑷.墻柱鋼筋已綁扎完畢；水電管線及預埋件已裝好；綁扎好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)?；炷翝仓?）混凝土必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證混凝土的性能。（5）澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。（2）養(yǎng)護時夏天采用澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護?；炷临|量要求（1）混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。5全高177。 Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28176。Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。（2）接地體采用搭接焊時，其長度必須符合以下要求：扁鋼為其寬的2倍以上；圓鋼為其直徑的6倍以上；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（5）利用建筑物鋼筋作引下線時，上部應與接閃器焊接，不準綁接。有色金屬接地線不能采用焊接時應采用鍍鋅螺栓連接。鋼結構及屋面安裝工程為主體部分，需要鋼構件的加工精度較高，結點多。構件的組立及焊接，以人工或CAD作成1：1實際尺寸進行構件放樣。，必須保證容接處的清潔。加熱+錐面并用。涂裝4h內保護免受雨淋。檁條及次構件的安裝：待吊完大梁后，開始安裝次梁屋面檁條，再按順序安裝次構件：如風系桿、拉桿等。墊鐵也可采用座漿法施工，但砂漿必須采用無收縮砂漿，且混凝土標號應大于原基礎混合凝土標號一個等級.鋼構安裝在形成空間鋼構單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土，二次灌漿。(1)二臺30噸油壓膠輪式吊車進場定位后,吊車鉤頭之鋼索吊掛于屋架上之吊耳.(2)吊車鋼索卷揚至緊張狀態(tài)時,屋架離地后拆除組裝固定用鋼索.(3)指揮人員指導吊車以緩慢速度吊升屋架,二部吊車以相同速度上揚并務必控制屋架以水平式揚升,.(4)屋架于揚升過程中若發(fā)生偏移,地面二側人員以二端麻繩調整之.(5)屋架上升至定點并定位后,起重人員(二端上下弦梁各一人)將屋架與柱以螺栓鎖固.(6)架上起重人員將完成吊裝之屋架上下弦梁安全母索拉設固定后,解除吊耳鋼索并完成第一片屋架安裝作業(yè).(7)第二級屋架依第一組安裝程序安裝,但就定位后與屋架聯(lián)結梁應即刻連系(約三支),增加整個結構穩(wěn)定性.(8)安裝完成一區(qū)后校正柱垂度,接續(xù)鎖斷螺栓,柱梁接頭電焊,完成安裝作業(yè).人員:(1)指揮手1人――主控吊車卷揚速度及安裝作業(yè)指揮.(2)地面準確支援3人――起吊準確及調整卷揚偏移位置.(3)架上起重人員4人――屋架上下弦梁接頭處各一人安裝穿鎖螺栓.(4)安衛(wèi)人員1人――管制非安裝人員進入安裝區(qū)域.(2)五金配件一式 安裝用.(3)經偉儀amp。 (4) 將鎖緊機之內外套筒，套入螺帽及直齒狀尾端，確認套牢方能啟動鎖緊開關。(2)配合鋼結構工程進度(約吊裝至8個主構架)開始安裝成型機，鋼卷進場。(6)彩板保管:,彩板疊放≤20片,下墊枕木且斜放,以利排水,枕木間距≤3M,且枕木上下對齊,高度≤,并用塑料膜包好,若工地相關工種交叉作業(yè)時,應做好防護措施以防墜物砸傷彩板.,疊板尖擱置在屋面大梁處,由大梁設計荷載確定疊放片數(shù)并作加固措施,以防大風將彩板吹落.(7)彩板成型可24小時作業(yè),保證成品的供應.(8)彩鈑成型完畢后，用板車將成型機及配件運回工廠，并做現(xiàn)場清理工作。(4)人員組織。(3)鋪設過程中每隔一跨復核一次鋼板是否齊平。如采用屋面板搭接會使屋面出現(xiàn)很多接頭，即使安裝得很好，半年一年后，因屋面板的長期熱脹冷縮的移動，接頭就會出現(xiàn)縫隙，甚至螺栓被剪斷，從而出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，影響工廠工人正常工作甚至使產品受到嚴重損壞。六、鋼板工程作業(yè)流程施工機具裁切機具：PLUSMA電離子切割機。鋼板鋪設(1)鋼板施工前，須確認鋼結構已施工完成。 七、電焊作業(yè)說明電焊作業(yè)流程一般事項 (1) 電焊作業(yè)人員必須持有國家勞動局頒發(fā)之操作證方可從事本工程所有的電焊工作。 (5) 收縮量較大之焊接應在收縮較小焊接前施工以減少束縛。 (4) 設計圖上未指示須磨平之對焊其溢余量應依照規(guī)定加以控制。每一批焊材應附有制造廠商之品質證明書。焊材上之被覆劑應防止破損及變質。鋼材厚度在19~38mm以下，預熱溫度為20℃。鋼材厚度在64mm以上，預熱溫度為107℃。檢查倒角內不可有雜質、油漆、油漬、鐵銹、水份等。D、電焊作業(yè)中管理焊條包裝盒不可亂丟，須收集丟棄，以免因電焊引起火災。電焊作業(yè)中須注意電流、電壓及電焊熔接速度。焊后應目視檢查焊道。焊道熔填有無不足或燒缺（Under Cut）。如有燒缺、包角突肉不足、腳長不夠，應加以補焊。(4) 在組合及焊接過程中，所使用之焊接步驟及順序，應使變形及收縮減至最小限度。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。開關、插座的安裝應位置統(tǒng)一，高度一致，同一室內安裝的開關、插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的開關、。插座接線時，應仔細地辨認識別盒內分色導線，正確地與插座進行連接，面對插座單相雙孔插座右孔接相線，左孔接零線，單相三孔插座，上孔接保護接地線，右孔接相線，左孔接工作零線。導線的連接：多股鋼芯線應用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，單股銅芯線可采用阻燃型安全壓帽壓接。槽板配線后都應通過測電阻試驗，合格后方可蓋槽板和安裝開關、插座、燈具。d 、如檢驗無異議，上述各方代表應在開箱記錄上簽字確認空調器安裝：進出水管連接嚴密，凝結水管坡度符合排水要求，安裝平穩(wěn)、平正和牢固，防振措施得力。 (3) 構件的堆放高度，應考慮堆放處地面的承壓力和構件的總重量以及構件的剛度及穩(wěn)定性的要求。 (3) 安裝構件必須進行外觀和幾何尺寸的檢查。第五章 確保工程質量的技術組織措施第一節(jié) 質量目標一、單位工程：優(yōu)良工程。、操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度⑴、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。⑶、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。⑸、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。⑹、堅持“三檢”制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。二、確保施工質量的技術措施嚴格執(zhí)行ISO9001質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。交底工作。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。C、。G、鋼屋架油漆須在屋架拼裝完成后，利用鋼鏟、鋼刷清除鐵銹及焊接金屬熔渣及金屬飛濺物方能進行。(c) 對外報驗項目一次合格率98%。(b) 所有材料到廠后由物資部結合圖紙規(guī)定的材質進行檢核，合格后方可領料施工，所有構件制作，必須有出廠合格證書。(f) Q235鋼材采用《碳鋼焊條》（GBJ5117－85）規(guī)定的E43焊條，Q345鋼材使用《碳鋼焊條》（GBJ5117－85）規(guī)定的E50焊條，自動焊采用與母材相適應的焊絲及焊劑。B、避免在陽光照射造成溫差使柱子產生變形的情況下進行柱子吊裝，保證柱子的垂直度。F、螺栓初裝配前不宜鎖得太緊，以不會移動為原則，待整體校正完畢后才一并鎖緊。J、對于鋼柱腳無收縮砼應負責預埋鋼板及堵塞。L、我方應嚴格按照建設方要求選用的建材來施工。施工應自帶漏電保護器的配電箱。R、鋼構及彩板安裝廠商應經鋼構設計制作廠商進行免費培訓一個月左右。獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。鋼筋工程： (1)、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時