【正文】 劃堆載重量為約 1104 噸 ，合 756塊 。 預壓時應注意測量支架的沉降量，并觀測其沉降變化是否穩(wěn)定。共 35個點。 為減小人為觀測誤差，應定人、定儀器觀測，觀測時間宜選擇在早晨或傍晚，避免在強光、高溫時進行。超載后，連續(xù)兩天觀測，每天四次，直到 48 小時內(nèi)累計沉降不超過 2mm為止，可認為穩(wěn)定。在預壓重物全部卸完后對現(xiàn)澆支架全面進行測量并做好記錄。 沉降觀測斷面布設： 沉降 觀測斷面觀測點布設： 除上述五個斷面設置觀測點外，鋼管立柱基礎頂面位置也均要設置沉降觀測點。在這期間對底模、支架等處的觀測點進行連續(xù)觀測（一天最少 4 次），作好詳細記錄。以梁水平縱向為 X 軸，不同點的彈性變形量為 Y，連接各點繪制出梁的縱向彈性變形曲線。對于預應力鋼筋混凝土連續(xù)箱 梁，考慮到張拉時起拱 , 預拱度的設置要適當減小。 (3) 根據(jù)現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)，遵照規(guī)范要求，對原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總，并與設計計算值加以對比，依據(jù)對比結果給出試驗結論；最后整理成現(xiàn)場預壓試驗報告。 （ 1）模板鋪設：先鋪底模，按反拱值（根據(jù)現(xiàn)場技術員提供數(shù)據(jù)施工，等于設計預拱度 支架彈性變形值），設置模板拱。脫模劑要涂刷均勻，須在 干燥的環(huán)境涂刷，不能在有露水的夜里或霧天里涂刷。 （ 5）端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的 60%以上，且能保證棱角完整。 拆模時，嚴禁重擊或硬撬，避 免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。 (3) 支座安裝位置（橫橋 向支座中心距≥ 4m） (4) 橋位制梁時先將支座安設在墊古上，然后在支座周圍拼裝底模，砼直接在支座上澆灌。 b、為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結，支座上下應對準設計位置。 e、支座上各個部件縱橫向必須對中，當安裝溫度與設計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離必須由計算確定。當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。采用 C50 預制保護層墊塊。采用攪拌車運輸，采用混凝土汽車泵泵送入模 。 混凝土澆注順序見圖：先灌注底板與腹板交接處① ,、后灌注腹板②、再灌注底板，最后灌注頂板及橋面混凝土④⑤。 模內(nèi)采用插入式振動棒振動，側模安裝附著式振動器進行振搗。 混凝土澆注應連續(xù)進行。 養(yǎng)護工作須有專人負責。 預應力張拉前要對設備進行標定，標定工作有實驗室完成。直線段采取 50cm 一道，曲線段進行適 當加密。 7）波紋管在波峰的高處留設排氣孔，在進行固定端 P錨安裝時，注意排氣孔的留設。 、編束 1）鋼絞線束下料長度＝工作長度＋ 1640mm，工作長度為兩端錨具之間的預應力筋長度。 4）鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側 5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。 、千斤頂安裝 安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作 ?安裝工作錨板 ? 安裝工作錨夾具 ?安裝限位板 ?安裝千斤頂 ?安裝工具錨 ?安裝工具錨夾片。 工作錨和工具錨孔中各裝入兩個 夾片，用膠圈套好，可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調(diào)整。 安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。 預應力張拉 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。 u—— 孔道摩擦系數(shù)（取 ） k—— 孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取 ） θ —— 孔道曲線累計轉角之和 (弧度 ) x—— 從張拉端至計算截面的孔道長度（米） 實際伸長值測量方 法如下： 鋼絞線總伸長量應為所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值。 第一批預應力張拉（即初張拉）順序及張拉值為： N6（ 50%σ k） → N2a（ 50%σ k）→ N1（ 50%σ k）→ N2c（ 50%σ k）→ N3外側（ 50%σ k）→ N7（ 50%σ k）→ N10（ 50%σ k）→ N2d（ 50%σ k）。 預應力筋張拉程序為： 0→ k（作伸長量標記）→設計值（持荷 5min，測伸長值）→錨固（張拉頂油壓回零，測量總回縮量及夾片外露量）。檢查夾片及鋼絞線情況完好后，畫線作標記。 ③油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持 5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。用自制灰漿拌合機 ,以HB63灰漿泵壓漿 (M40級素灰漿 ,水灰比 )。壓漿順序自下而上逐孔進行 ,一片梁應連續(xù)壓完。 孔道壓漿應按自下而上的順序進行。進行壓漿過程中，應填寫好壓漿記錄。 綁扎封端鋼筋之前，先將穴內(nèi)梁體鑿毛，用一端帶彎鉤一端帶螺紋的鋼筋旋入錨具墊預留孔上，做為固定封端的鋼筋網(wǎng)片，將鋼筋網(wǎng)綁扎在這短鋼筋上，進行封端。 加強養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。 墩臺和梁之間采用 50 4mm 的扁鐵進行連接，扁鐵連端預留 18mm螺栓孔。 排水、通風孔 在綁扎鋼筋時，按設計圖紙位置排水、通風孔位置埋設排 PVC 管，管到兩端用膠帶進行封堵。如圖： 剪力齒槽預埋件 的安裝 側向擋塊預埋件 施工準備 根據(jù)技術交底要求，分別確定施工場地范圍并進行場地平整、各種原材料材料準備和驗收、機械設備準備和檢查、臨時施工用電線路和配電盤假設安裝到位情況等。 在已處理完的地基上應盡早進行支架的搭設，確保預壓的連續(xù)性。 、操作方便靈活、適應性強、 占用施工場地少、節(jié)約制架設備投資等特點。 1 脫、移側模，側模過孔 22 綁扎梁體底、腹板鋼筋 23 安裝內(nèi)模、端模 24 綁扎梁體頂板鋼筋 5 澆筑混凝土 6 養(yǎng)生 57 拆內(nèi)模、端模 18 初張拉（脫外模） 19 終張拉、封錨 2159 10 11 127 8 13 143 4 5 6 16 17合計 （天） 17序號工序名稱持續(xù)(天)1 2 勞動力配備表 序號 工種 人數(shù) 工作范圍 1 工長 1 工地指揮 2 現(xiàn)場工程師 1 負責技術、質(zhì)量、安全 3 測量工 6 測量 4 技術員 2 負責現(xiàn)場技術指導 5 實驗員 2 材料試驗、檢驗 6 安全員 2 負責施工現(xiàn)場安全 7 架子工 10 支架搭設 8 模板工 12 模板安裝、維修與拆除 9 鋼筋工 30 鋼筋制作、安裝 10 預應力工 10 預應力鋼筋安裝、張拉 11 混凝土工 20 混凝土澆筑、灌漿 12 電工 2 動力、照明線路架設及維修 13 機修工 2 機械設備維修、保養(yǎng) 14 鉗工 3 各種構件加工 15 起重工 2 鋼筋、模板及支架吊裝 16 電焊工 3 梁體鐵件焊、割 17 養(yǎng)生人員及 雜工 10 場地清理、混凝土養(yǎng)生等 18 司機 12 泵車、混凝土罐車及其他運輸車輛 19 合計 130 人 （以上為單片梁施工所需人員） 機械設備配置 機械設備配備表 序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 用途 1 汽車吊 25t 臺 2 安裝拆除模板、支架和鋼筋 2 地泵 40m3/h 臺 1 混凝土澆筑 3 汽車混凝土泵 60m3/h 臺 2 混凝土澆筑 4 混凝土罐車 8m3 輛 8 混凝土運輸 5 混凝土拌和站 HSZ120Q 座 1 混凝土拌制 6 電焊機 臺 6 鋼筋焊接 7 鋼筋切斷機 臺 1 鋼筋配料 8 鋼筋彎曲機 臺 2 彎曲鋼筋 9 鋼筋調(diào)直機 臺 1 調(diào)直鋼筋 10 鋼筋對焊機 U100 臺 1 鋼筋連接 11 千斤頂 300T 臺 4 預應力張拉 12 油泵 臺 4 預應力張拉 13 插入式振搗棒 φ 50、φ 30 個 10 混凝土振搗 14 砂輪切割機 臺 2 切斷鋼絞線 （以上為單片梁施工所需設備） 貝雷架資源配置 每套貝雷梁施工配備 2套支架、鋼管立柱和砂箱、 2套底模、 1套側模、 1套內(nèi)模，施工循環(huán)周期 17天。 ，側模不能重復進行拆裝， 側模應安裝上一套獨立的行走裝置，能夠整體性的進行向下一跨進行行走完成側模到下一跨支架的就 位，從而節(jié)約時間，減少機械的使用。） 成本影響因素分析 減少 大型機械的使用 ， 在側模拆裝過程使用 側模行走裝置，減少 機械的 使用。 預壓材料的選擇，混凝土塊比土（砂） 袋具有用 率高，易于堆放，不會因雨水而改變其重量的特點。 側模的拆裝應減少機械的使用，可安裝獨立行走裝置。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。 水泥：同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每 500t（袋裝水泥每 200t）為一批，不足 500t（或 200t）時也按一批計。 粗、細骨料：連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗細骨料每 400m3（或 600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次。模板安裝后要進行除銹，與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 對于拼縫過寬的定型組合鋼模板，側模與底模相接處，可采用夾墊薄泡沫片或薄橡膠片，并用 U形卡扣緊，防止接縫處漏漿。氣溫急劇變化時不宜拆模。 按照方案進行施工。 梁 體六面坡的控制，使用靠尺的辦法來檢驗，以4m 不大于 3mm來 進行控制。 預拱度設置必須按照沉降觀測數(shù)據(jù)來進行計算設置。波紋管伸入喇叭管中的長度應保證鋼筋調(diào)整及端模安裝時波紋管不會滑脫。校驗有效期不得超過一 月 。 （針對本作業(yè)說明最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并提出有效的解決辦法和控制手段。 在使用大型機械吊裝作業(yè)時， 參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬 特種作業(yè) 人員，必須是經(jīng)專業(yè) 培訓 、考核取得合格證、并經(jīng)體驗確認可進行高處作業(yè)的人員。立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭接長度不得小于 50cm，承插式的管接頭不得小于 8cm，凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用。作業(yè)人員應系好安全帶。腳手架不傾斜、不搖晃、不變形。 腳手架作業(yè)面高度超過 時，臨邊必須設置水平安全網(wǎng)，水平網(wǎng)外側比內(nèi)側高 50cm以上，腳手架外側立面應封閉。 搭手架搭設時禁止拋擲材料。 在架子上翻腳手板時，應由兩人從里向外按順序進行，工作時必須系好安全帶，下方應設安全網(wǎng)。 特殊腳手架或大型腳手架應經(jīng)驗收后并掛牌才能投入使用。移動前應將架子上的材料、工具清理干凈，應有防傾倒的措施。 拆除作業(yè)周邊應設圍欄或警告標志，并又專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。架子工在培訓以前必須經(jīng)過 醫(yī)務部門體檢合格，要經(jīng)常進行安全技術教育。 、操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。 、 門型腳手架一般搭設高度為 45米以下，腳手架之間除按規(guī)定設置連接件外，還應用大橫桿和剪刀撐加強整體腳 手架的穩(wěn)定性。 、 腳手架系統(tǒng)不得與其他輔助工程系 統(tǒng)相連接。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。 、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措 施和專人監(jiān)護。 固體廢棄物：生活垃圾、混凝土廢渣、建筑材料外包裝物、廢舊模板等；砂過篩后剩下的料頭；臨時設施拆除后殘留的廢棄物。 其他：電焊弧光、夜間照明的光污染 ；建筑外部防護破損造成的視覺污染。 、水土保持“三同時”制度，即環(huán)境保護、水土保持設施 與主體工程同時設計、同時實施、同時施工的制度。 ，及時進行場地恢復工作，做好綠化、復耕等收尾工作，保證當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。 2 在模板桁架下弦的下部增設自行式行走輪箱，使模板橫 移后能沿事先設置 的軌道整體自行至下跨梁的指定位置橫移