【正文】 ≤≤＞2000≤≤≤門窗框槽口對角線尺寸之差≤3000≤≤≤＞3000≤≤≤（19）門窗外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）門窗表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表：項 目等 級優(yōu) 等 品一 等 品合 格 品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積(≤mm2)50010001500劃傷總長度(≤mm)100150200擦傷或劃傷處數(shù)2462）門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。（20）門窗加工后，應(yīng)封閉好保護(hù)膜。3）作業(yè)條件a. 室內(nèi)室外墻體應(yīng)粉刷完畢，洞口套抹好底糙。（2）操作工藝1）預(yù)埋件安裝：門窗洞口預(yù)埋件，一般由土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。b. 洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與門窗框上設(shè)置的連接件配套。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y邊線，再量尺定中心線。周邊安裝縫應(yīng)滿足裝飾要求，一般不應(yīng)小于20mm。c. 組合門窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝。d. 組合門窗框拼樘料如需加強(qiáng)時，其加固型材應(yīng)經(jīng)防銹處理。如門窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應(yīng)用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入φ8φ10mm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。e. 門窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻（或梁、柱）邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。b. 內(nèi)外平開門裝扇在門上框鉆孔插入門軸，門下地面里埋設(shè)地腳，裝置門軸；也可在門扇的上部加裝油壓閉門器或在門扇的下部加裝門定位器。60176。c. 平開門窗的玻璃下部應(yīng)墊減震墊塊，外側(cè)應(yīng)用玻璃膠填封，使玻璃與鋁框連成整體。當(dāng)門采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。（3）安裝注意事項1）同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標(biāo)記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。門窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。6）門窗鎖及拉手、插銷等小五金，應(yīng)在門窗扇入框安好后安裝。粘有膠液的表面，可用浸有清潔劑的擦布擦拭干凈。(2)主件：主副龍骨；附件：吊掛件、連接卡；零配件：吊桿、射釘、螺絲、脹栓、自攻釘?shù)染鶓?yīng)符合設(shè)計要求并相互配套，所有材料應(yīng)有出廠合格證。搬運(yùn)板材時，應(yīng)以雙人手持板材的兩邊樹立搬運(yùn)，嚴(yán)禁橫抬。(2)安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置，設(shè)計無要求時，其間距可按板寬確定，選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道，5m以上隔斷安裝三道，罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫，門窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，對于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求，(3)按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備，要求與龍骨的安裝同時進(jìn)行，或在另一面板材封閉前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固，電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設(shè)置管線，安裝罩面前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求，如有不牢固處，應(yīng)進(jìn)行加固。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距200mm250mm。(9)板接縫處理，安裝時，其接縫處應(yīng)適當(dāng)留縫（一般36mm），其必須坡口與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液，用小刀把接縫膩?zhàn)忧度氚蹇p，板縫要嵌滿嵌實(shí)，與坡口刮平，待膩?zhàn)痈赏负?，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫，在接縫坡口處刮約1mm厚膩?zhàn)?，然后粘貼玻纖帶，壓實(shí)刮平，當(dāng)膩?zhàn)娱_始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道膩?zhàn)?，將玻纖帶埋入膩?zhàn)又?，并將板縫填滿刮平，陰角處理方法同上。(4）龍骨安裝應(yīng)順直，無彎曲變形，中間應(yīng)適當(dāng)起拱。(3）龍骨嚴(yán)禁上人踩塌，其它工種吊掛件不得吊于龍骨上。并按上述國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。腹板偏移翼板中心177。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。（4）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗報告。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。5)焊接工藝評定報告。（2）衛(wèi)生間器具安裝按以下步驟進(jìn)行，安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 通水試驗。（1）衛(wèi)生潔具排水的排除口與排水管承口的連接處，必須嚴(yán)密不漏。所以在拆除前需根據(jù)原有圖紙以及現(xiàn)提供的圖紙，確定需拆除的線管、燈位的位置。（3）施工前責(zé)任工程師需組織施工班組學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，工人必須了解本工程施工工藝方案、主要技術(shù)措施、質(zhì)量要求、工期保證措施、成品保護(hù)措施、文明施工及現(xiàn)場消防措施。電氣安裝各專業(yè)在土建創(chuàng)造出作業(yè)面后時即可進(jìn)行施工。（5）流程圖：見下頁（6）電氣暗配管階段，有對各系統(tǒng)作疊合圖的相關(guān)說明，保證預(yù)留正確不事后鑿打結(jié)構(gòu)：1）開始施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、系統(tǒng)綜合協(xié)調(diào)圖及施工規(guī)范，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人熟悉設(shè)計意圖、施工部位、施工技術(shù)要領(lǐng)等。3）合理安排施工程序，一般先水管道，后是電管。5）管路敷設(shè)中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。2）明配管、線槽敷設(shè)階段：施工過程中各專業(yè)應(yīng)緊密配合，在吊頂內(nèi)、管廊等管道密集處，開始施工前，各專業(yè)應(yīng)相互交流。b、在進(jìn)行每個房間器具安裝時，須根據(jù)房間的面積、吊頂?shù)牟贾?，繪制燈位排列圖、吊頂平面圖。b、及時做好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋，并認(rèn)真核對圖紙，檢查預(yù)埋正確與否。調(diào)試前須認(rèn)真編制配電室設(shè)備調(diào)試手冊，調(diào)試中嚴(yán)格按照此手冊進(jìn)行，以確保調(diào)試工作順利進(jìn)行。c、嚴(yán)格按施工作業(yè)程序配合，不得有反程序操作現(xiàn)象。必要時應(yīng)做出綜合斷面圖，避免因管道交叉等原因造成的返工浪費(fèi)現(xiàn)象。為使工程達(dá)到合格驗收標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下分項工程的細(xì)部施工方案，包括施工工藝流程、技術(shù)細(xì)節(jié)及質(zhì)量保證措施。（2）工藝流程：測定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱 預(yù)制加工地線連接配管管路連接（3）施工區(qū)段本工程管道暗敷設(shè)主要指室內(nèi)墻體暗配管。2）根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置，要了解各室（廳）地面構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求。5）圖紙各系統(tǒng)出線口位置并沒有標(biāo)明是精確的出線位置，施工時應(yīng)盡量考慮美觀及設(shè)備的安裝位置來分布出線口。1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)；根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，正確選用電線管的規(guī)格型號及附件。4）由地面引出管路至盤箱時，在箱、盤下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。5）電線管與設(shè)備連接應(yīng)將電線管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，管口平整光滑，若采用插入法連接時，連接處接合面涂專用膠合劑，接口牢固密封；如不能直接進(jìn)入時，應(yīng)符合下列要求：，可在電線管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密。7） 吊頂板內(nèi)敷設(shè)電線管時，其長度不宜超出1000mm，兩端采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護(hù)接地線與接線盒處管進(jìn)行連接成與盒內(nèi)PE保護(hù)線聯(lián)接。（2）工藝流程：選擇導(dǎo)線清掃管路導(dǎo)線連接斷線穿線放線帶護(hù)口穿引線鋼絲導(dǎo)線包綁線路絕緣遙測（3）施工區(qū)段橋架、線槽安裝（1） 工藝流程：預(yù) 埋 鐵金屬膨脹螺栓安裝彈線定位 預(yù)留孔洞 預(yù)埋吊桿吊架鋼 結(jié) 構(gòu)地 面 線 槽螺架栓與固吊定架支焊架接與固吊定架支托盤安裝線吊裝托盤保護(hù)地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽 內(nèi) 配 線（2）施工工藝1）根據(jù)圖確定盒、箱等器具安裝的位置，從始端至終端閑干線后支線，進(jìn)行彈線定位，同時參考其他專業(yè)的走向。2）放電纜的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求。配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝要求彈 線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測（1）工藝流程：（2）施工區(qū)段及施工時間計劃：本工程配電箱（盤）安裝為照明配電盤安裝，其安裝方式為：暗裝；（3）施工工藝：1）在混凝土墻固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒方式。2）暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。3）PE線安裝應(yīng)牢固，接線端子應(yīng)有明顯標(biāo)記，PE線為黃綠相間雙色線，導(dǎo)線選擇見下表：裝置的相導(dǎo)線的截面積S（平方毫米）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/24）成排的箱體應(yīng)排列整齊，箱內(nèi)元件不應(yīng)有損壞；箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識，照明配電箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)線（PE線）匯流排；配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。調(diào)試階段（1）照明器具試運(yùn)行照明器具試運(yùn)行配電柜的試運(yùn)行電機(jī)調(diào)試1）電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并逐個做好記錄。上述各項測量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。3）將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。6）送電空載運(yùn)行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，我安裝單位向監(jiān)理公司報技術(shù)資料存檔。（3）采用先進(jìn)的安裝工具：專用的手動、電動工具以提高工效。施工圖其實(shí)已經(jīng)過綜合考慮和對圖，但作為一個好的施工技術(shù)人員，要重新仔細(xì)考慮各種管線的布置，甚至要仔細(xì)查看其它專業(yè)圖紙。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出建筑地面20mm，下端與樓板面平。（3）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。施工技術(shù)要點(diǎn)：1）材料安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和防結(jié)露保溫管道沖洗a、管材應(yīng)采用符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的塑料給水管原料進(jìn)行制造。c、外觀管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。加熱熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。2）室內(nèi)排水管道的安裝室內(nèi)雨水管按照原設(shè)計不變；室內(nèi)污水管采用硬聚氯乙烯排水管連接。在施工過程中，可考慮先完善某一正式排水管線作為建筑物臨時排水使用，從而解決建筑物內(nèi)施工臨水亂排亂放，地下室到處是水的問題。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。：50209當(dāng)設(shè)計對含水率有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求施工。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)采用裝有金剛石磨盤的機(jī)動打磨設(shè)備或手持式打磨機(jī)具等打磨表面，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；b當(dāng)采用噴砂或拋丸機(jī)時，應(yīng)使基層形成均勻粗糟面；當(dāng)正式施工時，必須清掃或工業(yè)吸塵器將基層表面清理干凈。被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；b1）基層地面打磨清理：用地面打磨處理機(jī)（邊角用手持打磨機(jī)）將舊水磨石地面打磨一遍，增加底涂的滲透，提高附著力；有油污的地方加強(qiáng)打磨，用二甲苯清理；地面錯落不平處，過度性磨平處理。用封閉底涂滾涂一遍至兩遍，干燥時間48小時。根據(jù)施工進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力，實(shí)行勞動力動態(tài)管理。并根據(jù)材料樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行物資的進(jìn)場檢驗和驗收。（2）由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。（4）計劃實(shí)施過程中進(jìn)行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進(jìn)而影響總控計劃。（8）在施工過程中隨時聽取業(yè)主/監(jiān)理公司對工程進(jìn)度意見和建議，并積極做出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主/監(jiān)理公司的步調(diào)統(tǒng)一。這就要求實(shí)施進(jìn)度計劃的部門及人員不斷深入現(xiàn)場，調(diào)查研究，掌握情況，運(yùn)用統(tǒng)計分析等方法，找出實(shí)際完成情況與進(jìn)度計劃指標(biāo)的差異，分析原因，制定措施，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，及時調(diào)整進(jìn)度計劃，在動態(tài)中求平衡。因此，作為項目經(jīng)理部及時下達(dá)施工任務(wù)單能發(fā)揮短平快的作用。各專業(yè)隊伍逐一完成施工項目時，可向項目經(jīng)理部提出書面驗收申請，項目經(jīng)理部組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收。通過工程進(jìn)度分析，總結(jié)經(jīng)驗，暴露問題，找出原因，制定措施，確保施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。本項目的計劃體系將以施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖為宏觀調(diào)控計劃，施工總進(jìn)度計劃為總體實(shí)施計劃，以月/旬、