【正文】 2 鋼卷尺 GW258W 把 1 3 水平尺 DP91B 把 1 4 塞尺 GB8060 把 1 5 楔型塞尺 JZC 把 1 6 寬度角尺 SIZZ 把 1 第頁 /共 70 頁 10 7 鋼直尺 GB9056 把 1 8 兆歐表 ZC25B3 只 1 9 接地電阻表 ZC8 只 1 10 萬用表 MF47 只 1 第五章 總平面管理 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路在詳見施工總平面布置圖， 臨時設(shè)施見下表： 編號 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi)值班室 2 辦公室 3 倉庫 4 配電房 5 鋼筋加工廠 6 木工加工廠 第五部分 施工方法及工藝 第一章 基礎(chǔ)施工方法 一、獨立柱基土石方開挖 施工機械選用 1臺現(xiàn)代 200型挖機帶破碎頭。人工挖掘坑底 300mm土之前，每隔 第頁 /共 70 頁 11 打一個小木橛，在挖至接近坑底標高時，用塔尺及水準儀隨時以小木橛上口檢查坑底標高。開挖至設(shè)計深度標高后，及時通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗槽，參加單位包括設(shè)計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理，建設(shè)單位和施工單位。 三、混凝土澆筑方法 混凝土澆筑水平運輸用工程車運到樁孔處。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，對上下層混凝土間隙時間不超過 小時起到保證作用。 第二章 主體結(jié)構(gòu)施工方法 第頁 /共 70 頁 12 第一節(jié) 總體安排 柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少 7 天）→ 1 天柱拆模， 7天梁拆模。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 五、模板的拆除 柱模板必須在混凝土澆筑 24小時后拆除，梁側(cè)模必須在混凝土澆筑 48小時后方可拆除。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10以下鋼筋。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (5)、下層柱的豎向鋼筋 露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 42，當上下層柱截面有變化時，其 第頁 /共 70 頁 15 下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 (3)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿 插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 施工現(xiàn)場檢驗與驗收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。接頭處彎折不得大于 4度，擠壓后的套筒不得有 肉眼可見裂縫。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 設(shè)備試 運轉(zhuǎn)正常。 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌機卸料 1／ 4后至 3／ 4前的混凝土為代表。 (2)、澆筑混凝土時應(yīng)分段分 層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。并 應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 梁混凝土澆筑 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀 態(tài)。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于 M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 5％以內(nèi)。 組砌方法 (1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。彎鉤。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠 揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗 洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。如坐漿厚度超過 20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。 打灰餅、沖筋：根據(jù)＋ 1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。水泥砂漿配比為 1:2（水泥：砂），如用 425號水泥則用 1: 的配比。 第頁 /共 70 頁 21 (3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚。 各層裝修順序為： 結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 二、抹灰 工程 (一 )、一般規(guī)定 抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于 70mm。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。再用 1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥 :107膠 :細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。 抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于 2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不 第頁 /共 70 頁 23 平等現(xiàn)象。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。 驗收階段 通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收 三、施工技術(shù)要求 生活及給水管 (1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。 (4)、管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜ DN150 采用 40 4 角鋼，管徑＞ DN150 采用 50 5 角鋼，吊桿當管徑＜ DN100 時采用Φ 8 元鋼，管徑＞ DN100時采用Φ 12 筋，管徑＞ DN200時采用Φ 16鋼筋。 3:7石棉水泥打口。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面 1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。安裝排水塑料管，當層高≤ 4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當層高 4m時，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。彎頭 ,或彎曲半徑不小于 4d 的 90176。 嚴格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。 ⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。 ⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。套管長度大于 2 倍管外徑。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護層不應(yīng)小于 。 ⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。 管內(nèi)配線 ⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行。 ⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ 12圓鋼進行旁通跨接。若不能滿足需要時增設(shè)人工地極。 對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。 堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴重者應(yīng)追究責任，調(diào)整下崗。 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB1135 或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323的規(guī)定。 防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到 ST2 級。 三、運輸和堆放 要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構(gòu)件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。 構(gòu)件不能直接置于地上，要墊高 200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。 勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。 鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼構(gòu) 件的面漆施工也可實施。門窗框與墻空隙要保證在 ∽ ，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。 ③、加強對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。 對于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。 管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的 有效高度。常溫下施工后 8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少干 14天。 第二章 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標準化組織頒布的 1SO9002 質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。規(guī)范化、有章可循。 ⒋ 1管理評審 質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合 ISO9002 標準及實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。連續(xù)并不斷提高。 通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。 《工程材料采購控制程序》和 《工程分包管理程序》。 通過對原材料。 第頁 /共 70 頁 33 通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質(zhì)量滿足要求。 、測量和試驗設(shè)備 通過按規(guī)定對檢驗。標識的方式有記錄和實物標識。詳見 《不合格品的控制程序》。詳見 《施工材料搬運和貯存、保管程序》、 《施工過程 成品半成品防護控制程序》。詳見 《內(nèi)部質(zhì)量審核程序》 《工序質(zhì)量審核程序》。詳見 《技術(shù)服務(wù)程序》。操作要點、注意事項、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導(dǎo)書。 砌筑施工： SEB01《砂漿拌合、運輸作業(yè)指導(dǎo)書》、 SEB02《空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書》。 防水施工： SEW01《防水基層施工》、 SEA02《卷材防水施工》、 SEA03《聚氨酯防水施工》。 第三節(jié) 質(zhì)量保證體系 在該工程施工中，按照 ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。 ⑺、堅持“三級”檢查制度。 ⑻、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度。 第三章 質(zhì)量保證措施 第頁 /共 70 頁 37 一、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 嚴格執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。 D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)