spc的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 有舉足輕重的影響（例如：做旗袍或手拉坯），那么，SPC就沒有太多揮灑的空間。為了提升全人類的福祉，因此，「品質(zhì)公共認(rèn)證」的制度與機(jī)構(gòu)，就從1980年代逐漸興起，其中已蔚然成風(fēng)的代表者首推「GMP」與「ISO9000」二者。 二、SPC的迷思（MYTH） 也許由于對(duì)SPC一知半解，因此在一些己推動(dòng)SPC的公司中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些下述的迷思。在傳統(tǒng)的SQC中強(qiáng)調(diào)的是Quality，是指產(chǎn)品的品質(zhì)。這種因果關(guān)系，可進(jìn)一步表示如下： 明白上述的因果關(guān)系之后，自然就會(huì)將SPC的焦點(diǎn)放在制程（Process）上了。這種探索模式，可以圖標(biāo)方式說明如上。反之，如果遇到復(fù)雜度高的個(gè)案，那可能就不得不借助實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法()的更高階分析工具了。 此回歸方程式以公式表示則為： 基本上，做到這個(gè)階段，SPC的精神才可算是真正浮現(xiàn)了。 控制頻率（換言之，就是多久該抽樣一次？一般抽樣頻率與制造系統(tǒng)的穩(wěn)定性有密切的關(guān)系，通常若Process的穩(wěn)定性愈高，則控制頻率就可相對(duì)的放松） 樣本抽取方法 樣本量測(cè)方法（為了避免造成雞同鴨講的問題，理論上，上述二者至少應(yīng)與“步驟一／步驟二”在實(shí)驗(yàn)階段時(shí)采取一致的方法，而在控制一段時(shí)間，驗(yàn)證吻合之后，則可采取自動(dòng)偵測(cè)之儀器來取而代之，以收事半功倍之效）44步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn) 是否經(jīng)過“步驟一／步驟二／步驟三”之后，SPC的大功就告成了呢？是否推動(dòng)SPC之后，就再也不需要進(jìn)行成品檢驗(yàn)了呢？如果仍要作成品檢驗(yàn)，那么與推動(dòng)SPC之前原來的成品檢驗(yàn)有何不同呢？深入研究這些問題，才有助于明白SPC的全貌。 ），抽取一些樣本來對(duì)成品的抗撕強(qiáng)度特性加以檢查，如果結(jié)果顯示抗撕力正常（在12177。 既然在SPC中的成品檢驗(yàn)是要驗(yàn)證原系統(tǒng)是否有發(fā)生突變，所以，成品檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)就需要講究。 上述“步驟一／步驟二／步驟三／步驟四”，是推動(dòng)執(zhí)行SPC的系統(tǒng)的必要過程，值得有心人多加推敲玩味。這種「源流管理」的想法從消極方面講，可以防止損失于事先；從積極方面講，更可創(chuàng)造品質(zhì)于源頭，因此「掌握先機(jī)」自然也成為SPC的精髓。54 SPC使制造成本更低 推動(dòng)SPC除了可使53節(jié)所說的鑒定成本得以節(jié)省之外，更可使內(nèi)部的失敗成本大幅降低。想想看，這對(duì)成本的影響該有多大呢？因此，做好SPC才是降低制造成本的
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