spc的基本原則與理論知識-預(yù)覽頁
【正文】 顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感。允許存在的特殊原因在已知一段時間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果。通過很長一段時間內(nèi)所進(jìn)行的測量應(yīng)在足夠長的時間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。用來描述一個過程在很長一個時間內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力。改變過程從而更好地理解普通原因變差。過程便不斷圍繞過程改進(jìn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。c)工序完成后,產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。b)產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。l 以土3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)性的。c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等。它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6σ)的比值,記為Cp。 .＜Cp＜一級工序能力充足＜Cp＜二級工序能力尚可＜Cp＜三級工序能力不充足Cp＜四級工序能力太低第五章節(jié)控制圖過程控制的工具一. 控制圖的概述l 經(jīng)驗表明:當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時,控制圖能有效地引起人們注意,它們在系統(tǒng)或過程改進(jìn)要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小。l 一旦經(jīng)過合適的計算,并且如果過程中普通原因變差不發(fā)生改變,則控制限就是合理的。如果你對它不是很很了解,你就無法控制它。,但為了獲得更多的有關(guān)過程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少,因此,在某些情況下測量的費(fèi)用更低。(零件間的變異性)和其位置(過程的平均值)來解釋數(shù)據(jù).計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖應(yīng)用的因原,使用計數(shù)型分析技術(shù),最大的困難是對什么是不合格下一個精確的可操作的定義。在這種情況下,不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用,只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作。有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地,可預(yù)測地保持下去。為討論過程的性能提供共同的語言:區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。1)點落在控制線內(nèi)(或界限上)。對R圖超出點在UCL上方,表示波動增加。異?，F(xiàn)象引起因素5）點的排列顯示周期性變動存在周期性變動的因素，應(yīng)查找并加以處理；七. 控制圖的分析與實施步驟八．分析用控制圖與過程用控制圖第六章節(jié) SPC應(yīng)用的若干實際問題一. SPC認(rèn)識誤區(qū)及重要觀點,SPC需要各相關(guān)部門的支持:SPC是對生產(chǎn)過程的實時控制,所以取樣數(shù)據(jù)采集,描圖等工作一般需要現(xiàn)場的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)執(zhí)行與參與,出現(xiàn)異常又需要現(xiàn)場生產(chǎn)人員及時處理。質(zhì)量管理大師朱蘭稱之為知識積累,然后實現(xiàn)品質(zhì)突破SPC的實施應(yīng)與品質(zhì)管理整體協(xié)調(diào)一致,應(yīng)在品質(zhì)體系(如IS09000體系或TQM模式)加予定位。只有在顧客對質(zhì)量的滿意和成本這兩方面都直接接受工序的明顯影響,才宜于在這一工序設(shè)立控制圖。按照管理人員和質(zhì)量控制人員的經(jīng)驗,這些控制界限是可以達(dá)到的:除非出現(xiàn)強(qiáng)有力的相反的證據(jù),否則這些界限總是會被批準(zhǔn)的。,要考慮測量系統(tǒng)的變差帶來的控制圖判斷上的風(fēng)險。必須灌輸以下幾點:SPC意味著轉(zhuǎn)向品質(zhì)預(yù)防SPC是將責(zé)任和使命下放到企業(yè)最底層的新型管理方法SPC是建立過程能力的途徑關(guān)于過程變差的觀點團(tuán)對工作形式和項目化管理是實施SPC的重要方式2)建立SPC的實施組織在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層成立SPC推行委員會,下面再組成若干個過程行動小組(Process actions teams )。成立更多的PATS,逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個階段,在這個階段應(yīng)在更大的范圍開展SPC培訓(xùn),公司力量不夠,可以考慮聘請專家顧問幫助。品管部以3/18數(shù)據(jù)繪制np管制圖及柏拉圖并計算p=,充裝不足沒有再發(fā)生,蓋子斷帶幾乎沒有,其他的缺點也顯著減少.(略) 經(jīng)修正制程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化后,品管部撰寫改善報告提報上層,以全面看清改善過程.附錄一：CPK電腦程式案例已知 求得規(guī)格上限Tu466規(guī)格中Td463=(C2+C3)/2規(guī)格下限Tl460規(guī)格間T6=C2C3抽樣數(shù)n50測試記錄462463463464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465統(tǒng)計結(jié)果平均數(shù)X=AVERAGE(A6:J10)標(biāo)準(zhǔn)偏差S=STDEV(A6:J11)修正工序能力CPK=(G32*ABS(G2C12)/(6*C13)=(T2/TdX/)/(6S)工序能力CP=G3/(6*C13)=T/(6S)控制上限UCL=C12+3*C13= X+3S控制下限LCL=B123*B13=X3S圖例范圍＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＞頻數(shù)0012145500COUNTIF(A6:J10,B19)區(qū)間范圍中心值頻數(shù)X≤460MHz0=B20＜X≤461MHz0=C20B20＜X≤462MHz1=D20C20＜X≤463MHz20=E20D20＜X≤464MHz24=F20E20＜X≤465MHz5=G20F20＜X466MHz0=C4G20附錄二：控制圖電腦程式案例
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