spc的基本原則與理論知識(shí)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 顧客對(duì)規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感。允許存在的特殊原因在已知一段時(shí)間內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果。通過(guò)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)所進(jìn)行的測(cè)量應(yīng)在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。用來(lái)描述一個(gè)過(guò)程在很長(zhǎng)一個(gè)時(shí)間內(nèi)包括很多可能變差原因出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力。改變過(guò)程從而更好地理解普通原因變差。過(guò)程便不斷圍繞過(guò)程改進(jìn)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。c)工序完成后,產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。b)產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。l 以土3σ,即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)性的。c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等。它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6σ)的比值,記為Cp。 .＜Cp＜一級(jí)工序能力充足＜Cp＜二級(jí)工序能力尚可＜Cp＜三級(jí)工序能力不充足Cp＜四級(jí)工序能力太低第五章節(jié)控制圖過(guò)程控制的工具一. 控制圖的概述l 經(jīng)驗(yàn)表明:當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí),控制圖能有效地引起人們注意,它們?cè)谙到y(tǒng)或過(guò)程改進(jìn)要求減少普通原因變差時(shí)控制圖能反映其大小。l 一旦經(jīng)過(guò)合適的計(jì)算,并且如果過(guò)程中普通原因變差不發(fā)生改變,則控制限就是合理的。如果你對(duì)它不是很很了解,你就無(wú)法控制它。,但為了獲得更多的有關(guān)過(guò)程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少,因此,在某些情況下測(cè)量的費(fèi)用更低。(零件間的變異性)和其位置(過(guò)程的平均值)來(lái)解釋數(shù)據(jù).計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖應(yīng)用的因原,使用計(jì)數(shù)型分析技術(shù),最大的困難是對(duì)什么是不合格下一個(gè)精確的可操作的定義。在這種情況下,不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費(fèi)用,只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成控制圖的工作。有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地,可預(yù)測(cè)地保持下去。為討論過(guò)程的性能提供共同的語(yǔ)言:區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。1)點(diǎn)落在控制線內(nèi)(或界限上)。對(duì)R圖超出點(diǎn)在UCL上方,表示波動(dòng)增加。異?，F(xiàn)象引起因素5）點(diǎn)的排列顯示周期性變動(dòng)存在周期性變動(dòng)的因素，應(yīng)查找并加以處理；七. 控制圖的分析與實(shí)施步驟八．分析用控制圖與過(guò)程用控制圖第六章節(jié) SPC應(yīng)用的若干實(shí)際問(wèn)題一. SPC認(rèn)識(shí)誤區(qū)及重要觀點(diǎn),SPC需要各相關(guān)部門(mén)的支持:SPC是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)控制,所以取樣數(shù)據(jù)采集,描圖等工作一般需要現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)執(zhí)行與參與,出現(xiàn)異常又需要現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員及時(shí)處理。質(zhì)量管理大師朱蘭稱之為知識(shí)積累,然后實(shí)現(xiàn)品質(zhì)突破SPC的實(shí)施應(yīng)與品質(zhì)管理整體協(xié)調(diào)一致,應(yīng)在品質(zhì)體系(如IS09000體系或TQM模式)加予定位。只有在顧客對(duì)質(zhì)量的滿意和成本這兩方面都直接接受工序的明顯影響,才宜于在這一工序設(shè)立控制圖。按照管理人員和質(zhì)量控制人員的經(jīng)驗(yàn),這些控制界限是可以達(dá)到的:除非出現(xiàn)強(qiáng)有力的相反的證據(jù),否則這些界限總是會(huì)被批準(zhǔn)的。,要考慮測(cè)量系統(tǒng)的變差帶來(lái)的控制圖判斷上的風(fēng)險(xiǎn)。必須灌輸以下幾點(diǎn):SPC意味著轉(zhuǎn)向品質(zhì)預(yù)防SPC是將責(zé)任和使命下放到企業(yè)最底層的新型管理方法SPC是建立過(guò)程能力的途徑關(guān)于過(guò)程變差的觀點(diǎn)團(tuán)對(duì)工作形式和項(xiàng)目化管理是實(shí)施SPC的重要方式2)建立SPC的實(shí)施組織在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層成立SPC推行委員會(huì),下面再組成若干個(gè)過(guò)程行動(dòng)小組(Process actions teams )。成立更多的PATS,逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個(gè)階段,在這個(gè)階段應(yīng)在更大的范圍開(kāi)展SPC培訓(xùn),公司力量不夠,可以考慮聘請(qǐng)專家顧問(wèn)幫助。品管部以3/18數(shù)據(jù)繪制np管制圖及柏拉圖并計(jì)算p=,充裝不足沒(méi)有再發(fā)生,蓋子斷帶幾乎沒(méi)有,其他的缺點(diǎn)也顯著減少.(略) 經(jīng)修正制程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化后,品管部撰寫(xiě)改善報(bào)告提報(bào)上層,以全面看清改善過(guò)程.附錄一：CPK電腦程式案例已知 求得規(guī)格上限Tu466規(guī)格中Td463=(C2+C3)/2規(guī)格下限Tl460規(guī)格間T6=C2C3抽樣數(shù)n50測(cè)試記錄462463463464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465463463464464464463463464464465統(tǒng)計(jì)結(jié)果平均數(shù)X=AVERAGE(A6:J10)標(biāo)準(zhǔn)偏差S=STDEV(A6:J11)修正工序能力CPK=(G32*ABS(G2C12)/(6*C13)=(T2/TdX/)/(6S)工序能力CP=G3/(6*C13)=T/(6S)控制上限UCL=C12+3*C13= X+3S控制下限LCL=B123*B13=X3S圖例范圍＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＜＝＞頻數(shù)0012145500COUNTIF(A6:J10,B19)區(qū)間范圍中心值頻數(shù)X≤460MHz0=B20＜X≤461MHz0=C20B20＜X≤462MHz1=D20C20＜X≤463MHz20=E20D20＜X≤464MHz24=F20E20＜X≤465MHz5=G20F20＜X466MHz0=C4G20附錄二：控制圖電腦程式案例
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