【正文】 果發(fā)現(xiàn)塑膠制的帶子最近是從另一家較便宜的供應(yīng)商采購,證實(shí)強(qiáng)度不足,標(biāo)簽發(fā)生皺紋的原因亦進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)作業(yè)員安裝印制好的紙板時(shí)并不熟悉,沒有定位的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)班實(shí)驗(yàn)后,訂定安裝紙板的SOP并將作業(yè)員實(shí)施教育訓(xùn)練直到熟悉為止.(略)為了證實(shí)改善對策效益,品管部再收集一天3/18的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以評(píng)估其效果，結(jié)果如下。在對百分率控制界限是否滿足經(jīng)濟(jì)要求作出初步判斷時(shí),管理當(dāng)局在質(zhì)量控制人員的協(xié)助下可能會(huì)選擇該工序的既定控制界限目標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)。測量系統(tǒng)有變化（量具飄浮，偏差）；對R圖連續(xù)7點(diǎn)在中心線上側(cè)，表明有較大的散布，可能是過程輸入有變化（設(shè)備故障，夾具松動(dòng)，原料不均勻）；連續(xù)7點(diǎn)在中心線下側(cè)，散布減少，要及時(shí)研究生產(chǎn)條件，供以后使用和過程改善，也可能測量系統(tǒng)有問題，掩蓋了真實(shí)的變化；對X圖，過程均值有位移，可能是變速，高調(diào)整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異?，F(xiàn)象引起因素3）連續(xù)7點(diǎn)呈上升或下降趨勢測量系統(tǒng)有變化；對R圖：7點(diǎn)上升散布逐漸增大，可能是過程輸入有變化；7點(diǎn)下降散布逐漸減少，要及時(shí)總結(jié)，改善過程；對X過程均值在逐漸增或減，愈來愈偏離中心線，可能是設(shè)備老化，刀具磨損等問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換；異常現(xiàn)象引起因素4）點(diǎn)出現(xiàn)在控制限附近將上下控制限先分為三等分為A、B、C ， 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A上或A下； 連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在A上B下或A下B上； 明顯多于2/3點(diǎn)在C（如有90%的點(diǎn)在C中）； 明顯少于2/3點(diǎn)在C（如25點(diǎn)中有40%的點(diǎn)在C中）；每個(gè)樣本中有兩個(gè)或多個(gè)不同過程測量值；數(shù)量不真實(shí)；測量過程分辨力不足；當(dāng)點(diǎn)子比較集中時(shí)，如果測量系統(tǒng)的分辨力足夠，則說明此過程得到改是，應(yīng)查明原因，并保持之。.二. 控制圖的益處供正在進(jìn)行過程控制的操作者使用。l 摩托羅拉公司流行的一段話:l 如果你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事,那就表示你不是真正的了解它。因?yàn)楣ば蚰芰Φ亩x僅是一個(gè)變化范圍的描述,為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系,對工序能力常用一個(gè)指數(shù)來表示其大小,這就是工序能力指數(shù)。b)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行。這些數(shù)據(jù)用控制圖分析后判定過程為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),且沒有發(fā)現(xiàn)特殊原因。n 然而,內(nèi)外部的顧問更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求(定義為規(guī)范)的關(guān)系如何,而不考慮過程的變差如何。造成不是始終作用于過程的原因,只當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí),將造成(整個(gè))過程的分布改變。監(jiān)查實(shí)際與目標(biāo)值的遠(yuǎn)近。在管理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯(cuò)誤。：①操作人員：按個(gè)人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗(yàn)分；②機(jī)床設(shè)備：按機(jī)器分，按工夾刀具分；③材料：按供應(yīng)單位分，按品種分，按進(jìn)廠批分④加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗(yàn)等方法分，按工作條件分；⑤時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；⑥環(huán)境：按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分；⑦其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。質(zhì)量改進(jìn)工具和技術(shù)序號(hào)工具和要求應(yīng)用A1調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獲取對問題的明確認(rèn)識(shí)使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)A2分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組歸類A3水平對比法把一個(gè)過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進(jìn)行對比,以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)A4頭腦風(fēng)暴法識(shí)別可能的問題解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系。 。 公式中一般用n1 n2 n3…ni表示個(gè)數(shù)。(pareto)作用:尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因.計(jì)算表:分析原則:關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù):ABC 3類分析方法A主要或關(guān)鍵問題累計(jì)在0～80%左右B次要問題累計(jì)在80～95%左右C更次要問題累計(jì)在95～100%左右(魚刺圖,特征要因圖):用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法。過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式。 。采取的措施類型如不正確,將給機(jī)構(gòu)帶來大的損失,不但勞而無功,而且會(huì)延誤問題的解決甚至使問題惡化。 特別原因已被識(shí)別,其記錄表明具有一致性和可預(yù)見性。當(dāng)新的過程參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉(zhuǎn)到分析過程。l 生產(chǎn)過程中,主要影響工序能力的有以下一些因素:a)該工序所使用的設(shè)備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等。l 當(dāng)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),控制限可用來解釋過程能力。要求修理的書面記錄。3)多數(shù)點(diǎn)在中心線附近,少數(shù)點(diǎn)在控制線的附近。這張管理圖是否有意義?它所管制的參數(shù)真的對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎?管制界限訂的有意義嗎?這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視?是否己照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判?這些問題經(jīng)過推敲之后才能幫助我們對SPC作更深入的了解制程參數(shù)的確是SPC的焦點(diǎn),但是我們應(yīng)深入探究一為什么挑出了這些制程參數(shù)?這些制程參數(shù)的控制條件是如何決定的?這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)問有因果關(guān)系可循嗎?二. 控制圖的認(rèn)識(shí)誤區(qū)?問題:根據(jù)為一個(gè)單一的質(zhì)量特性而建立和維持一張單一的控制圖所需要的人力和費(fèi)用,在一個(gè)具有許多零件和眾多工序的工廠中,控制圖究竟能夠應(yīng)用到什么程度?這個(gè)問題可以簡單地回答:控制圖只有在經(jīng)濟(jì)上需要而實(shí)際上可能是才予以應(yīng)用。PAT是實(shí)施SPC成功的關(guān)鍵,參加PAT不僅有工程師,也要有現(xiàn)場操作員。,以免造成過度調(diào)整。,計(jì)算描述,分析應(yīng)在過程控制,IPQC的相關(guān)程序和工作文件中規(guī)定。 連續(xù)35點(diǎn)中最多一點(diǎn)在限外 連續(xù)100點(diǎn)中最多有二點(diǎn)在限外,無明顯的規(guī)則或順序性。,可以分析一個(gè)過程的性能,可以量化所作的改進(jìn),即使每個(gè)單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。當(dāng)分布范圍取為μ177。監(jiān)查過程性能。4類(不易接收) 過程符合要求,不可接受。