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【正文】 槽寬與切削具刃寬是相同的。巖石可鉆性及按巖石可鉆性分級對鉆探實際生產(chǎn)來說非常重要。 試分析說明巖石的強度和硬度的關系巖石硬度是巖石表面的局部對另一物體壓入時的阻力，而巖石硬度是巖石整體破碎時的阻力，因此不能把巖石的單軸抗壓強度作為巖石硬度的指標。（4） 巖石的研磨性：巖石磨損鉆頭的能力。何謂巖石的可鉆性？劃分巖石的可鉆性有何意義？巖石的可鉆性是表示鉆進過程中巖石破碎的難易程度意義：它是決定鉆進效率的基本因素。在切屑的裂隙尚未發(fā)展到全段面斷裂之前，下一部分切屑又發(fā)生滑移。當切削具繼續(xù)前進時，在切削具刃尖前不斷發(fā)生小體積剪切，崩落出小體積的巖屑。（2）硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。曲線最高點的是最優(yōu)轉(zhuǎn)速，此時的機械鉆速最高。1如何確定金剛石鉆進的鉆進規(guī)程？金剛石鉆進規(guī)程參數(shù)包括：鉆壓、轉(zhuǎn)速、沖洗液量 鉆壓：具體選擇鉆壓時，可根據(jù)巖石硬度、金剛石的抗壓強度和鉆頭的類型等因素確定 轉(zhuǎn)速：① 在中硬至硬、中等研磨性的完整巖層中，一般可采用較高轉(zhuǎn)速； ② 在堅硬致密的巖層中，主要靠鉆壓破碎巖石，宜采用較低轉(zhuǎn)速； ③ 在復雜地層中鉆進，宜采用較低轉(zhuǎn)速 沖洗液泵量：金剛石鉆進沖洗液泵量Q一般是根據(jù)液流上返速度來確定的Q = 6 vF (L/min) 1試分析金剛石鉆進規(guī)程確定的基本依據(jù)鉆壓：（1）根據(jù)轉(zhuǎn)速，確定每轉(zhuǎn)切深；（2）根據(jù)金剛石濃度和切深，計算出參加金剛石的顆粒數(shù)目；（3）計算出金剛石與巖石接觸的面積；（4）根據(jù)巖石的壓入硬度，算出所需要的理論壓力轉(zhuǎn)速：（1）表鑲金剛石鉆頭的線速度表鑲金剛石鉆頭所用的金剛石粒度較大，出刃量也較大，允許有較大的切入量，所以轉(zhuǎn)速應低于孕鑲鉆頭。 金剛石鉆進對沖洗液量的特殊要求 （1）金剛石鉆頭唇面排粉漫流間隙小，極易形成巖屑重復破碎、巖粉堵塞，使孔底排粉和冷卻條件惡化，故對鉆頭水口和沖洗液水力學提出了特殊要求。（4）孕鑲鉆頭鉆進，巖粉較細，加之孔底需有一定的巖屑幫助金剛石自磨出刃，故泵量相對較?。ɡ鋮s作用的泵量較小，~）。反之，如果胎體磨損太快，則造成金剛石過早的崩刃或脫粒，從而失去鉆進能力、鉆頭壽命縮短。牙輪在孔底的運動屬于純滾動，無滑動。由于超頂可使各牙輪的牙齒相互嚙合，因而牙輪可以自洗，有助于消除泥色現(xiàn)象，適用于軟及中硬地層的鉆頭。結(jié)合沖擊回轉(zhuǎn)鉆的碎巖機理，說明在不同巖性條件下沖擊回鉆鉆進破碎巖石的特點（碎巖機理：沖擊回轉(zhuǎn)鉆進在鉆頭切削具上受到三種力的作用，即回轉(zhuǎn)力、軸向靜壓力和沖擊力。 對于中硬、塑性較大的巖石，其破碎方式仍然是以回轉(zhuǎn)切削為主，沖擊作用是輔助性的。沖錘在簧作用下處上位，中孔被活閥蓋住，液流瞬間被阻，液壓增大產(chǎn)生水錘。同時，由于沖錘與鐵砧相接觸而又封閉了液流通向孔底的通路，液壓開始上升，當上升到一定值再次作用于沖錘使其上行，開始第二個工作周期。高壓水射流從噴嘴噴出產(chǎn)生附壁作用?；钊闲袝r，反饋信號又回到F，射流又切換到右輸出通道。 切削具的出刃形式多為平底形，且出刃量較大。2試述沖擊回轉(zhuǎn)鉆進的優(yōu)點及碎巖機理與常規(guī)回轉(zhuǎn)鉆進法相比，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進只要用不大的沖擊力，便可以達到破碎堅硬巖石的效果。在巖土工程的大口徑施工中也有用武之地。1. 自然因素 地質(zhì)因素主要有巖石的強度、硬度、完整度、膠結(jié)性、研磨性和易溶度等。 適用軟、脆、碎的巖層反循環(huán)鉆進。巖心采取率達95％以上，取心質(zhì)量好。相同地層條件下，反循環(huán)連續(xù)取心鉆進的成本，僅為普通取心鉆進的1/5~1/3。（2）、噴反鉆具是在一般鉆具上增設噴反元件，噴反元件由噴嘴、混合室、喉管、擴散管、分水接頭等組成噴射式鉆具可配備硬質(zhì)合金鉆頭和金剛石鉆頭，鉆進產(chǎn)生大量巖粉的軟的和中硬的巖礦層時，不用噴射式鉆具。噴嘴與擴散管周圍的液體被射流帶走一部分而形成負壓區(qū)。 3無泵鉆進原理特點及適應的地層原理：在鉆進中關水泵利用孔內(nèi)的靜水柱壓力和上下提動鉆具在孔底形成局部反循環(huán)沖洗孔底鉆進。鉆頭壁較厚，切削孔底巖石的面積較大，因此，鉆進時碎巖功率
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