【正文】 密封容積； （2）密封容積周期變化； （3）進(jìn)油口和出油口分開(kāi)。在這三類(lèi)間隙中，端面間隙的泄漏量最大，壓力越高，由間隙泄漏的液壓油液就越多。一般在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，往往選用雙作用葉片泵和限壓式變量葉片泵；而在筑路機(jī)械、港口機(jī)械以及小型工程機(jī)械中往往選擇抗污染能力較強(qiáng)的齒輪泵；在負(fù)載大、功率大的場(chǎng)合往往選擇柱塞泵。在封閉容積減小時(shí)，被困油液受到擠壓，壓力急劇上升，使軸承上突然受到很大的沖擊載荷，使泵劇烈振動(dòng)，這時(shí)高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出，造成功率損失，使油液發(fā)熱等。這種困油現(xiàn)象極為嚴(yán)重地影響著泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。36 軸向柱塞泵的斜盤(pán)傾角為什么不能太大？其配油盤(pán)的配油窗口和斜盤(pán)應(yīng)保持怎樣的幾何關(guān)系？裝配時(shí)若誤將配油盤(pán)從正確位置上轉(zhuǎn)過(guò)90176。試求：(1)該泵的排量和實(shí)際輸出流量；(2)，試計(jì)算泵的輸入功率。葉片數(shù)為10，泵的轉(zhuǎn)速為1500r/min。33′，柱塞直徑為22mm，柱塞在缸體上的分布圓直徑為68mm，柱塞數(shù)為7，其容積效率，機(jī)械效率，轉(zhuǎn)速，泵進(jìn)、出口的壓差，試計(jì)算泵的理論輸出流量、實(shí)際流量及泵的輸入功率分別為多少？解：泵的理論流量為，代入數(shù)據(jù)得， 泵的理實(shí)際量為， 泵的輸入功率為311如題311圖所示的雙泵供油液壓系統(tǒng)，由低壓大流量泵高壓小流量泵溢流閥單向閥４、液控順序閥（卸荷閥）5和8換向閥6以及單向順序閥7組成。4液壓缸與液壓馬達(dá) 思考題與習(xí)題41液壓缸與液壓馬達(dá)在功能特點(diǎn)上有何異同？解：液壓缸是輸出直線運(yùn)動(dòng)，而液壓馬達(dá)是輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為了提高這種裝置的密封能力，常在活塞的表面上制出幾條細(xì)小的環(huán)形槽，以增大油液通過(guò)間隙時(shí)的阻力。圖中(c)、 (d)所示為密封圈(O形圈、V形圈等)密封，它利用橡膠或塑料的彈性使各種截面的環(huán)形圈貼緊在靜、動(dòng)配合面之間來(lái)防止泄漏。實(shí)際上活塞在運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于差動(dòng)缸兩腔間的管路中有壓力損失，所以右腔中油液的壓力稍大于左腔油液壓力。 排氣裝置1—缸蓋 2—放氣小孔 3—缸體 4—活塞桿（2）液壓缸的緩沖裝置：為了防止活塞在行程的終點(diǎn)與前后端蓋板發(fā)生碰撞，引起噪音，影響工件精度或使液壓缸損壞，常在液壓缸前后端蓋上設(shè)有緩沖裝置，以使活塞移到快接近行程終點(diǎn)時(shí)速度減慢下來(lái)終至停止。47 如圖所示的液壓系統(tǒng)中，液壓泵銘牌參數(shù)qv=18L/min，p=，設(shè)活塞直徑D=90mm，活塞直徑d=60mm， F=28000N時(shí)，不計(jì)壓力損失，試求在各圖示情況下壓力表的指示壓力。 解：（1）活塞伸出時(shí)：=，（2）活塞退回時(shí)：49 下圖為兩結(jié)構(gòu)尺寸相同的液壓缸，A1=100cm2，A2=80cm2，p1=，=15L/min。當(dāng)快進(jìn)外負(fù)載為251O3N時(shí)，液壓缸的壓力為多少?解:, 又因快進(jìn)和快退速度相等，所以由得，411 已知液壓馬達(dá)的排量=250mL/r，入口壓力為=,出口壓力為=,此時(shí)總效率=,容積效率=。m，轉(zhuǎn)速為30r/min，馬達(dá)的排量為105mL/r，求所需要的流量和壓力各為多少？（）解： 413如題412圖，泵輸出壓力=10MPa，排量VP=10mL/r，轉(zhuǎn)速=1450r/min，機(jī)械效率=，容積效率=；馬達(dá)排=10mL/r，機(jī)械效率=，容積效率=。（2）A、位置數(shù) 位置數(shù)（位）是指閥芯在閥體孔中的位置，有幾個(gè)位置就稱之為幾位；比如有兩個(gè)位置即稱之為為“兩位”，有三個(gè)位置我們就稱之為“三位”，依次類(lèi)推。一個(gè)閥體上有幾個(gè)進(jìn)、出油口就是幾通。(3)中位型式結(jié)構(gòu)原理圖符號(hào)中位特點(diǎn)O液壓閥從其它位置轉(zhuǎn)換至中位時(shí)，執(zhí)行元件立即停止，換向位置精度高，但液壓沖擊大；執(zhí)行元件停止工作后，油液被封閉在閥后的管路、元件中，重新啟動(dòng)時(shí)較平穩(wěn)；在中位時(shí)液壓泵不能卸荷H換向平穩(wěn)，液壓缸沖出量大，換向位置精度低；執(zhí)行元件浮動(dòng)；重新啟動(dòng)時(shí)有沖擊；在中位時(shí)液壓泵卸荷PT口封閉，P、A、B導(dǎo)通。③根據(jù)通過(guò)該閥的最大流量和最高工作壓力來(lái)選取(查表)。⑤選擇元件的聯(lián)接方式一一管式(螺紋聯(lián)接)、板式和法蘭式,要根據(jù)流量、壓力及元件安裝機(jī)構(gòu)的形式來(lái)確定。如下圖中（a)所示，當(dāng)閥芯和閥體孔之間無(wú)幾何形狀誤差，且軸心線平行但不重合時(shí)，閥芯周?chē)g隙內(nèi)的壓力分布是線性的(圖中A1和A2線所示)，且各向相等，閥芯上不會(huì)出現(xiàn)不平衡的徑向力；當(dāng)閥芯因加工誤差而帶有倒錐(錐部大端朝向高壓腔)且軸心線平行而不重合時(shí)，閥芯周?chē)g隙內(nèi)的壓力分布如下圖中(b)中曲線A1和A2所示，這時(shí)閥芯將受到徑向不平衡力(圖中陰影部分)的作用而使偏心距越來(lái)越大，直到兩者表面接觸為止，這時(shí)徑向不平衡力達(dá)到最大值；但是，如閥芯帶有順錐(錐部大端朝向低壓腔)時(shí)，產(chǎn)生的徑向不平衡力將使閥芯和閥孔間的偏心距減??；下圖中(c)所示為閥芯表面有局部凸起(相當(dāng)于閥芯碰傷、殘留毛刺或縫隙中楔入臟物時(shí)，閥芯受到的徑向不平衡力將使閥芯的凸起部分推向孔壁。所以電液換向閥的換向性能也是很好的，適用與高壓大流量場(chǎng)合。主閥芯因兩端均受液壓力作用，平衡彈簧只需很小剛度，當(dāng)溢流量變化而引起主閥平衡彈簧4壓縮量變化時(shí)，溢流閥所控制的壓力變化也就較小。順序閥可以做溢流閥使用(只是性能稍差),只要將其入口和液壓泵相淫,出口連接油箱即可。符號(hào)如下圖： 511試舉例繪圖說(shuō)明溢流閥在系統(tǒng)中的不同用處。513如題513圖示回路，溢流閥的調(diào)整壓力為5MPa，順序閥的調(diào)整壓力為3MPa，問(wèn)下列情況時(shí)A、B點(diǎn)的壓力各為多少？（1）液壓缸活塞桿伸出時(shí)，負(fù)載壓力pL=4MPa時(shí)；（2）液壓缸活塞桿伸出時(shí)，負(fù)載壓力pL=1MPa時(shí)；（3）活塞運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)。516　在下列各圖中，各溢流閥的調(diào)定壓力如圖所示，當(dāng)完全關(guān)閉節(jié)流閥時(shí)，系統(tǒng)的壓力p各為多少？。 式中：d為油管內(nèi)徑；q為管內(nèi)流量；v為管中油液的流速，～，～5m/s(壓力高的取大值，低的取小值)，～，短管及局部收縮處取5～7m/s；δ為油管壁厚；p為管內(nèi)工作壓力；n為安全系數(shù)，對(duì)鋼管來(lái)說(shuō)，p＜7MPa時(shí)取n=8，7MPa＜p＜=6，p＞=4；σb為管道材料的抗拉強(qiáng)度。3）過(guò)濾精度應(yīng)滿足液壓系統(tǒng)或元件所需清潔度要求?！?4　蓄能器有哪些用途？安裝和使用蓄能器時(shí)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題？答：蓄能器的用途主要是儲(chǔ)存油液多余的壓力能，并在需要時(shí)釋放出來(lái)；還可以用作短時(shí)供油和吸收系統(tǒng)的振動(dòng)和沖擊的液壓元件。例如工作壓力的限制和調(diào)整、執(zhí)行元件速度和方向的調(diào)整和變換、幾個(gè)元件同時(shí)動(dòng)作或先后次序的協(xié)調(diào)等。減壓回路是用來(lái)使某個(gè)執(zhí)行元件或某一支路獲得比溢流閥所調(diào)定的壓力低的穩(wěn)定工作壓力，即從調(diào)定壓力的液壓源處獲得一級(jí)或幾級(jí)較低的穩(wěn)定工作壓力。74 在圖73（a）所示的三級(jí)調(diào)壓回路中，如果將先導(dǎo)型主溢流閥1遠(yuǎn)程控制油路上的閥（閥閥3和閥4）改接在液壓泵的出口油路上，試分析能否實(shí)現(xiàn)三級(jí)調(diào)壓？?jī)煞N接法有何不同？答：在如圖73（a）所示的三級(jí)調(diào)壓回路中，如果將先導(dǎo)型主溢流閥1遠(yuǎn)程控制油路上的閥（閥閥3和閥4）改接在液壓泵的出口油路上，還是能夠?qū)崿F(xiàn)三級(jí)調(diào)壓。卸荷有流量卸荷和壓力卸荷兩種方法，流量卸荷用于變量液壓泵，一般變量液壓泵當(dāng)工作壓力高到某數(shù)值時(shí)，輸出流量就為零，但液壓泵處于高壓狀態(tài)，磨損較嚴(yán)重，因此流量卸荷較少采用，通常采用壓力卸荷，使液壓泵在接近于零壓工作。調(diào)速回路是用來(lái)調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度；增速回路是用來(lái)使執(zhí)行元件獲得盡可能快的運(yùn)動(dòng)速度，縮短工作循環(huán)時(shí)間，以提高生產(chǎn)率和充分利用功率；減速回路是用來(lái)使執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)的速度在變換后低于液壓泵輸出流量所提供的速度；二次進(jìn)給回路是采用兩個(gè)調(diào)速閥串聯(lián)或并聯(lián)在回路中，通過(guò)換向閥的換接，使執(zhí)行元件獲得兩種工進(jìn)速度。79 雙向變量液壓泵—液壓缸的容積調(diào)速回路如題79圖所示，試分析回路中單向閥和液控單向閥的作用。改正如下圖所示：711 液壓缸差動(dòng)連接為什么能實(shí)現(xiàn)活塞快速動(dòng)作？怎樣實(shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接？答：液壓缸差動(dòng)連接時(shí)，液壓泵同時(shí)接通液壓缸兩腔，由于無(wú)桿腔的有效工作面積比有桿腔的大，故活塞向有桿腔減小的方向運(yùn)動(dòng)，而有桿腔排出的回油只能進(jìn)入無(wú)桿腔，這樣，進(jìn)入無(wú)桿腔的實(shí)際流量比單純靠液壓泵供油時(shí)要大，因而提高了活塞運(yùn)動(dòng)速度。若換向閥中位機(jī)能不用H型或Y型，比如用O型，在活塞運(yùn)動(dòng)途中換向閥中位接入，則液控單向閥控制油路中的壓力油被封住而不能立即卸掉壓力，液控單向閥不能立即關(guān)閉，直至換向閥泄漏使控制油路的壓力油卸掉壓力后才關(guān)閉，這樣，從換向閥中位接入到活塞停止運(yùn)動(dòng)尚有一段時(shí)間，故影響其鎖緊性能。714 試分析如題714圖所示的回路能否實(shí)現(xiàn)“夾緊缸先夾緊工件，然后進(jìn)給缸再動(dòng)作”的順序（要求夾緊缸的速度必須能夠調(diào)節(jié)）？應(yīng)該如何解決？題714圖答：如圖所示的回路不能實(shí)現(xiàn)“夾緊缸先夾緊工件，然后進(jìn)給缸再動(dòng)作”的順序，因?yàn)樵摶芈穼?duì)夾緊缸采用的是進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，多余流量經(jīng)溢流閥流回油箱，液壓泵始終是在溢流閥的調(diào)定壓力下工作。第八章 典型液壓系統(tǒng)分析思考題與習(xí)題81分析1HY40型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)系統(tǒng)由哪些基本回路所組成，并簡(jiǎn)述此系統(tǒng)的特點(diǎn) ？答：　YT4543型動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)包描以下一些基本回路：由限壓式變量葉片泵和進(jìn)油路調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，差動(dòng)連接快速運(yùn)動(dòng)回路，電液換向閥的換向回路，由行程閥、電磁閥和液控順序閥等聯(lián)合控制的速度切換回路以及用中位為M型機(jī)能的電液換向閥的卸荷回路等。 (2)采用限壓式變量泵和差動(dòng)連接兩個(gè)措施實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，這樣既能得到較高的快進(jìn)速度，又不致使系統(tǒng)效率過(guò)低。由于兩個(gè)工進(jìn)之間的換接、兩者速度都較低，采用電磁閥完全能保證換接精度。）題83圖動(dòng)作名稱電氣元件1YA2YA3YA1+—+2+——3—+—4———解:依據(jù)表中各動(dòng)作電器元?dú)饧墓ぷ鳡顟B(tài)，可判定液壓缸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)如下：1——缸體快進(jìn)，2——缸體工進(jìn)，3——缸體快退，4——缸體停止。85如題85圖所示液壓系統(tǒng)，按動(dòng)作循環(huán)表規(guī)定的動(dòng)作順序進(jìn)行系統(tǒng)分析，填寫(xiě)完成該液壓系統(tǒng)的電磁鐵和壓力繼電器動(dòng)作順序表。答：要完成達(dá)到各動(dòng)作要求，各電器元?dú)饧墓ぷ鳡顟B(tài)如下：動(dòng)作名稱電器元件1YA2YA3YA4YA5YA6YAYJ定位夾緊———————快進(jìn)+—+++++工進(jìn)（卸荷）————++—快退+—++———松開(kāi)拔銷(xiāo)—+—————原位（卸荷）———————86 如題86圖所示液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退→原位停止工作循環(huán)，分析并回答以下問(wèn)題：（1）寫(xiě)出元件 8的名稱及在系統(tǒng)中的作用？ （2）列出電磁鐵動(dòng)作順序表（通電“＋” ，斷電“－” ）。4. 按控制方式分類(lèi),分為閥控系統(tǒng)（節(jié)流式）和泵控系統(tǒng)（容積式）兩類(lèi)。答：如圖所示：當(dāng)伺服滑閥處于中間位置（）時(shí)，各閥口均關(guān)閉，閥沒(méi)有流量輸出，液壓缸不動(dòng)，系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。93 電液伺服閥由哪幾部分組成，各組成部分的作用是什么？答：電液伺服閥由力矩馬達(dá)、噴嘴擋板式液壓前置放大級(jí)和四邊滑閥功率放大級(jí)三部分組成。電流反向輸入時(shí)，銜鐵也反向偏轉(zhuǎn)。94 簡(jiǎn)述電液比例閥的特點(diǎn)與分類(lèi)。根據(jù)控制參數(shù)的數(shù)量，電液比例控制閥可分為單參數(shù)控制閥（比例壓力閥、比例流量閥）和多參數(shù)控制閥（比例方向閥、比例復(fù)合閥）。縮短元件的使用壽命。另一種方法是：水參與潤(rùn)滑，重點(diǎn)是選擇耐磨性好的工程塑料、結(jié)構(gòu)陶瓷、高分子材料，以提高摩擦部件的使用壽命。4. 汽蝕 解決汽蝕的主要方向：在于耐汽蝕材料的選用及零件的進(jìn)口邊設(shè)計(jì)中采用高光潔度，在易汽蝕的水泵中常用誘導(dǎo)輪裝置等。裝配前和試車(chē)使用前及檢修后，均需進(jìn)行這種清洗。為提高清洗質(zhì)量，換向閥可作一次換向，液壓泵可作間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，并在清洗過(guò)程中輕輕敲擊油管。清洗時(shí)間一般為2～4h。(2)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)輕松無(wú)卡滯現(xiàn)象。(6)安裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)清潔，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行安裝，不準(zhǔn)用纖維織品擦拭結(jié)合面，以防纖維類(lèi)臟物侵入閥內(nèi)。液壓系統(tǒng)的點(diǎn)檢，是按規(guī)定的點(diǎn)檢項(xiàng)目，檢查系統(tǒng)是否完好、工作是否正常。104 定期維護(hù)的主要內(nèi)容是是什么？解：(1)緊固中壓以上的液壓系統(tǒng)，其管接頭、法蘭螺釘、液壓缸固定螺釘、蓄能器的連接管路、電氣行程開(kāi)關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)龋吭戮o固一次。(3)清洗或更換液壓元件鑄造設(shè)備、液壓閥一般每三個(gè)月清洗一次，液壓缸一般每半年清洗一次；若工作環(huán)境較好，液壓元件清洗周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。若工況條件差，可適當(dāng)縮短周期，間斷使用的系統(tǒng)一般以半年至一年為周期。(4)停機(jī)4h以上，再開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～lOmin，然后才能開(kāi)始工作。(8)操作者要按設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的部位和項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。這些故障不是經(jīng)常發(fā)生的，沒(méi)有一定的規(guī)律。 （1）密封件材質(zhì)及其硬度要合適，與液壓油相容。以避免密封件被擠出。（7）選擇合適的液壓元件。（10）對(duì)液壓設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)管理，有計(jì)劃地定期檢查、修理液壓設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏，從而減少故障和油液的漏損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的完好率。如各種空壓機(jī)或壓縮空氣站。如壓力閥、流量閥、方向閥和邏輯元件等。112 壓縮空氣站房?jī)?nèi)有一貯氣罐，容積為，在中午充滿壓縮空氣后， MPa，壓縮空氣溫度55C，傍晚貯氣罐內(nèi)壓縮空氣溫度冷卻至室溫22C，問(wèn)這時(shí)貯氣罐上壓力表指示壓力為多少？解：由得，所以。當(dāng)壓力增大到排氣管路中的壓力時(shí)，排氣閥6打開(kāi)，氣體被排出，并經(jīng)排氣管輸送到儲(chǔ)氣罐中，此過(guò)程為排氣過(guò)程。如不凈化將可能導(dǎo)致元件不能正常工作或降低元件使用壽命。油霧器的結(jié)構(gòu)原理如圖11–1