【正文】 平有一定差距。具有循環(huán)流化床的鍋爐稱循環(huán)流化床鍋爐。燃料在爐排上靜止不動，進(jìn)入燃料層的空氣只能從燃料顆粒間的縫隙中穿過，燃料層的高度沒有發(fā)生變化，稱為固定床。隨著氣流速度的提高，燃料層的厚度增加，燃料顆粒運(yùn)動加劇，燃料顆粒上下翻滾，好像液體在沸點(diǎn)時的沸騰現(xiàn)象。又由于物料在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)滯留時間長，投入流化床鍋爐的石灰石粉劑粒徑小，反應(yīng)比面積大，容易脫硫。流化床燃燒技術(shù)是潔凈、高效的新一代燃煤技術(shù)。Ahlstrom Pyroopower公司提出今后的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：（1） 燃燒效率等于100%；（2） 電廠效率大于40%；（3） SO2排放小于10ppm；（4） NOX排放小于30 ppm。耐火防磨材料養(yǎng)護(hù) 作為循環(huán)流化床鍋爐最主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之一，在爐膛下部錐段、爐膛煙氣出口處和循環(huán)灰分離、回送回路中均砌筑大量耐火防磨材料。早期小容量循環(huán)流化床鍋爐采用鼓泡流化、床上加熱的方式從冷態(tài)點(diǎn)火起動，由布置在流化床面以上的油燃燒器火焰加熱床料。同時，過高的溫升速率也會縮短爐內(nèi)耐火防磨材料的使用壽命。在每次油燃燒點(diǎn)點(diǎn)火前，都必須對鍋爐通風(fēng)吹掃。開始給煤率約為MCR時的10%~20%，最多多運(yùn)行90S，然后停機(jī)90S。當(dāng)床溫為750~800℃時，開始逐個停運(yùn)油燃燒器，逐步過渡到全燃煤穩(wěn)定運(yùn)行。負(fù)荷超過80%MCR時，將床溫調(diào)節(jié)器和過剩氧量調(diào)節(jié)器置于自動方式運(yùn)行。在床內(nèi)沿爐膛高度所進(jìn)行的燃燒和傳熱過程，基本上是在十分均勻的爐膛溫度下(一般為850℃～900℃)進(jìn)行的，從而可使循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到98%～99%的燃燒效率。另外，還有送灰風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，有的還有冷渣器風(fēng)機(jī)。循環(huán)流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數(shù)量比其他形式的鍋爐多許多。返料器內(nèi)耐火隔熱層脫落，同樣造成返料器內(nèi)結(jié)渣，返料器不能正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，造成蒸發(fā)量下降，飛灰含碳量增加，鍋爐燃燒效率下降，影響鍋爐安全運(yùn)行。 床壓及床溫控制床壓指氣固（流態(tài)化）流體在單位床底（布風(fēng)板）面積上的壓力，床壓沿床高的變化梯度（床壓梯度，Pa/m）可近似表征爐內(nèi)的固體物料濃度。因此，在運(yùn)行時應(yīng)保持床壓的相對穩(wěn)定，這時通過從爐底連續(xù)排放底渣，使入爐煤和石灰石在爐內(nèi)所產(chǎn)生的灰量與鍋爐的排灰渣量（亦包括飛灰排量）達(dá)到動態(tài)平衡而實(shí)現(xiàn)的。因此應(yīng)依煤種、爐型來選擇適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行床溫，燃用無煙煤等難燃煤種時的床溫應(yīng)高一些，以增加飛灰的燃盡度，但脫硫煤效率難免受到影響。風(fēng)量配比與煤種、爐型及布置有關(guān)，一般一次風(fēng)量約占60%左右。3 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行事故分析及處理 循環(huán)流化床鍋爐流化技術(shù)分析利用氣固兩相流化床工藝實(shí)現(xiàn)固體燃料燃燒導(dǎo)致的SO2及NOx排放問題及低熱值燃料的燃燒問題而開發(fā)出來的一種新型燃燒技術(shù)。采用這兩種燃燒方式的鍋爐分別叫做鼓泡流化床鍋爐（BFBC），循環(huán)流化床鍋爐（CFBC）。它們有時被稱作常壓鼓泡床（ACFB）和常壓循環(huán)床（ACFB），以區(qū)別于增壓流化床燃燒（PFBC）。由于采用較高的運(yùn)行氣速，爐內(nèi)流化狀態(tài)呈湍流床（底部）至快速床（上部爐膛），氣/固之間滑移速度增大、湍動混合加劇，并且由于高溫灰的循環(huán)倍率（循環(huán)灰流量/給煤量）達(dá)到20~40倍，使全爐膛尤其是上部稀相區(qū)的床層密度較之鼓泡床有顯著增加，從而導(dǎo)致了循環(huán)床燃燒的下述優(yōu)點(diǎn)：①床內(nèi)物料橫向傳遞相對迅速，給煤點(diǎn)可相對減少；②爐膛上下床溫均勻，燃燒反應(yīng)強(qiáng)化，細(xì)粒燃料因循環(huán)而在爐內(nèi)停留時間增加，故可獲得較高的飛灰燃盡率；③循環(huán)灰將爐底密相區(qū)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量帶到爐膛上部，爐膛上部水冷壁及懸吊受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)及溫壓增加，因而吸熱效果增大，故使?fàn)t膛底部密相區(qū)可不設(shè)或少設(shè)埋管受熱面，免除了埋管磨損問題；④在同樣條件下（Ca/S≈2），可獲得較高的脫硫效率（≥90%）。有外爆和內(nèi)爆兩種，前者是爐膛或煙道內(nèi)聚集的可燃混合物被引燃，導(dǎo)致急劇不可控的爆炸性燃燒，燃?xì)怏w積迅速膨脹，使?fàn)t墻或煙道向外爆裂。目前對鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)部件（包括爐墻包殼，水冷壁剛性梁，水冷壁與冷灰斗的連接部分）、煙道的設(shè)計瞬態(tài)承壓能力，國內(nèi)外均按不超過177。氣粉混合物中相對含氧量，對可爆性也有影響，含氧量的比例越大，爆炸的可能性越大，產(chǎn)生的爆炸力越強(qiáng)，含氧量小于14%時，一般無爆炸危險。預(yù)防措施 主要是防止?fàn)t膛滅火及滅火后能正確處理，停止向爐內(nèi)送入燃料，進(jìn)行吹掃后再按規(guī)定點(diǎn)火。 燃燒熄火流化床燃烷是介于層燃燃燒與煤粉懸浮燃燒之間的一種燃燒方式。流化床燃燒時，床中有大量灼熱的床料，床溫—般為850—1050，床料中95％以上是熱灰渣，5％左右是可燃物質(zhì)，主要是焦炭。所以，在循環(huán)流化床燃燒過程中，新加入燃料的著火和燃燒條件是最好的。在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)計較大的干煤棚，控制煤的水分低于8％；加強(qiáng)給煤監(jiān)視，設(shè)計斷煤警報器或語音提醒是防止斷煤的有效措施。低溫結(jié)渣的特點(diǎn)是整個濃相床溫度較低，只有400—600，但在個別局部地方的溫度，由于沒有流化或流化不好，燃料燃燒釋放的熱量不能被煙氣帶走或被受熱面吸收，造成熱量局部堆積，使局部床料溫度超過灰渣熔點(diǎn)，而發(fā)生灰渣熔融結(jié)塊。對小型人工點(diǎn)火的硫化床鍋爐，可打開爐門人工打耙子，打散渣塊，繼續(xù)點(diǎn)火。低溫結(jié)渣的渣塊比較疏松，不像高溫結(jié)渣渣塊那樣密質(zhì)，有可能借助風(fēng)力，在床料的碰撞過程中打散渣塊。一旦發(fā)生高溫結(jié)渣，司爐人員必須采取如下緊急處理措施：對人工操作運(yùn)行的小型流化床鍋爐緊急停爐，打開爐門扒出渣塊，重新啟動。這種處理可減小高溫結(jié)渣的嚴(yán)重性，縮短消除渣塊的時間，減輕打渣的勞動強(qiáng)度。過熱器的超溫和低溫嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須引起高度重視。①點(diǎn)火啟動過程中過熱器超溫超溫原因：點(diǎn)火啟動過程中蒸汽流量小，面燃燒產(chǎn)生的煙氣量比較大（超過了正常運(yùn)行工況下的煙氣量），結(jié)果導(dǎo)致在某一特定蒸發(fā)量下，過熱蒸汽溫度超過額定溫度。處理措施：加大減溫水量；減少循環(huán)灰量，返料器放灰；調(diào)整燃煤粒度，減少燃煤中細(xì)顆粒含量；減少運(yùn)行風(fēng)量，控制燃燒室出口氧含量在3％—4％。過熱器低溫產(chǎn)生的原因：過熱器受熱面布置偏少；循環(huán)流化床鍋爐分離器效率低，飛灰循環(huán)量不夠，燃燒室出口溫度偏低。由于循環(huán)流化床鍋爐的受熱面和耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷，磨損（受熱面、耐火材料、風(fēng)帽等）造成的事故接近事故停爐總數(shù)的比率相當(dāng)高。目前循環(huán)流化床鍋爐普遍采用大口徑鐘罩式風(fēng)帽、七字形風(fēng)帽、箭頭狀風(fēng)帽等，該類風(fēng)帽安裝后風(fēng)帽頭與布風(fēng)板之間均有150mm至500mm左右的間隙，運(yùn)行過程中床料在該部位產(chǎn)生產(chǎn)生渦流造成磨損，主要表現(xiàn)為風(fēng)帽根部因磨損斷裂，頂部因顆粒撞擊風(fēng)口損壞導(dǎo)致布風(fēng)不均勻等，嚴(yán)重時每年更換5%直至更大。在過渡區(qū)域固體物料在局部產(chǎn)生渦旋流；自上向下的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動方向的改變因而對水冷壁管產(chǎn)生沖刷。爐膛出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器前的兩個側(cè)墻主要為大面積的沖刷磨損，水冷壁的減薄比較均勻。在省煤器等尾部受熱面管束的彎頭與避免之間若間隙較大形成煙氣走廊，磨損將加速。在尾部煙道設(shè)計時應(yīng)充分考慮上述因素，選擇合適風(fēng)速，設(shè)計合理結(jié)構(gòu)，避免受熱面的嚴(yán)重磨損。②、鍋爐水冷風(fēng)室雖沒有磨損，但在床下風(fēng)道燃燒器運(yùn)行時，風(fēng)室的溫度高、局部還原性氣氛濃、溫度變化大，而且在正常運(yùn)行時風(fēng)室還要承受很高的壓力，所以風(fēng)室必須有良好的密閉性，風(fēng)室內(nèi)襯由耐火材料和保溫材料構(gòu)成內(nèi)襯材料，并在風(fēng)道燃燒器附近布置一些強(qiáng)度較高的耐磨耐火材料以防脫落和裂紋。④、U型回料閥位于高溫分離器和回料腿之間。其中還有作為上下連接作用的膨脹節(jié)，在運(yùn)行中對其抗磨損和密封要求也很高，因此，在回料腿管段主要布置耐磨耐火磚。顆粒直徑很小時，材料所受的沖蝕磨損很小。右側(cè)表中給出了氧化層與其它一些物質(zhì)的硬度的比較，可見，氧化膜的硬度極高，如能在管子表面形成氧化膜，對減少磨損是極其有利的。在還原與氧化氣氛交界處，由于這一界面會上下波動，也會導(dǎo)致磨損加重，應(yīng)與還原區(qū)同樣處理。 t/ z* c+ t, u3 h7 O　　在衛(wèi)然帶與澆注料的過渡區(qū)采用外彎管形勢可有效降低此處的磨損。為了防止?fàn)t內(nèi)水冷壁的磨損,在水冷壁上避免使用任何凸臺。防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一，其結(jié)構(gòu)見圖一，主要用于尾部煙道對流受熱面，防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取，一般采用不銹鋼和20G鋼兩種材料，板厚為2mm。對磨損較嚴(yán)重的受熱面，宜采用順列布置加裝防磨套管等。運(yùn)行中要注意控制風(fēng)量，降低煙氣流速，控制床料和煤粒的篩分化，減少灰粒子和粒徑。5 結(jié)論與展望通過對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中出現(xiàn)問題的分析及研究以及循環(huán)流化床鍋爐在中國能源方面的重要作用，讓我們更深層次的理解了循環(huán)流化床鍋爐在未來的發(fā)展趨勢。特別在燒中、高硫煤時，循環(huán)流化床鍋爐有絕對的優(yōu)勢。 P. 巴蘇等著. 循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計與運(yùn)行. 科學(xué)出版社，1994附件：網(wǎng)絡(luò)學(xué)院畢業(yè)論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的畢業(yè)論文系在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下本人獨(dú)立完成的研究成果。論文作者簽名： 日期： 2013年 1 月 26 日畢業(yè)論文知識產(chǎn)權(quán)權(quán)屬聲明本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下所完成的論文及相關(guān)的職務(wù)作品，知識產(chǎn)權(quán)歸屬學(xué)校。