【正文】 功率(KW)總功率(KW)KXCOSφ1塔吊QTZP4513臺152522卷揚機臺13攪拌機350臺14振搗棒臺35鋼筋切斷機臺16鋼筋彎曲機臺17鋼筋對焊機UN100臺11001008電焊機300A臺29打夯機臺110木工圓鋸臺14411水泵臺212套絲機臺113室內(nèi)照明1014施工現(xiàn)場照明301 用電布線情況： (1)遵循生產(chǎn)生活用電分路的原則。 現(xiàn)場臨時用電主要干線布置詳見《施工總平面布置圖》。 排水系統(tǒng)：施工現(xiàn)場的各類排水必須經(jīng)過處理達標后才能排入城市排水管網(wǎng)。 第五章 施工進度計劃根據(jù)工程及建設資金等綜合因素，本工程的工期暫定為730天。 (2)主體結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置： 在主體結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場設1 臺施工門架，1 臺塔吊。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)GB5002693《工程測量規(guī)范》要求。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用DS2 精密水準儀(精度1mm/km 往返測)對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 高程控制 將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)(層間測量誤差控制177。 測量器具配置：選用DSZ2 自動安平水準儀一臺，F(xiàn)S1 平板測微器一臺，2m鋼尺兩把，50m 鋼卷尺一把。 各高程基準點的復測工作，每一月進行一次。3mm 的要求。 模板工程 板底模支設高度是依據(jù)測設于腳手架立桿的標高點，所以測設腳手架立桿的標高點是模板工程標高控制的著重點。待部分板模鋪設完成后，可將水準儀架設其上，檢查模板面標高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。 待板底模鋪設完成后，即可將水準儀架設其上，將距砼面500mm 的控制標高測設在柱立筋上，測設標高的數(shù)量應保證每面墻上有一標高點。澆注地面時也可架設一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將砼頂面標高偏差值控制在177。 B 沉降基準點布設原則： (1)布設的沉降基準點必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。 沉降觀測基準點埋設在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差177。沉降點埋設如下圖所示。 沉降觀測周期及期限 (1)沉降觀測周期按每一個結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。 均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次，每三個月平均沉降量不超過2mm 時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測；封頂后應每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。 (4)化學試驗：根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。鋼筋距地面高度大于300mm，應注意“先進先用、后進后用”的原則。 4)盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機拉直。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差?；?35176。 7)制作的半成品鋼筋，應在制作場內(nèi)進行預檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。 2) 對豎向鋼筋的接頭進行外觀檢查及力學試驗，合乎要求方可綁扎箍筋。 6)根據(jù)獨立柱截面的大小，設置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo工作。支模時應注意成品保護。 2)單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。 板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖支撐板上部鋼筋的馬凳 板負彎矩筋拉通線綁扎 拉通線位置 樓梯鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。 2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 7)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 各種構(gòu)件鋼筋保護層厚度表(mm) 構(gòu)件名稱梁、柱板保護層2515構(gòu)件名稱基礎梁、承臺基礎梁頂部底部有樁底部無樁有墊層底部無樁無墊層保護層50355025 鋼筋錨固及搭接 鋼筋錨固及搭接長度見下表 抗震等級鋼筋種類錨固長度Lae搭接長度La一、二I級鋼25d29dII級鋼35d41d冷軋帶肋鋼筋35d41d三、四I級鋼20d24dII級鋼30d36d冷軋帶肋鋼筋30d36d注：上述數(shù)值適用于砼強度等級大于等于C鋼筋小于等于25mm。 2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。同時切斷焊接電源。 模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關鍵的因素。2）模板施工前必須向操作工人進行認真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設計。脫模劑應涂刷均勻，不得漏涂。當梁高＞600mm 時，梁中央設拉桿一道，拉桿間距為900mm。 e、定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。i、鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。b、按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。f、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。d、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。g、安裝梁模板側(cè)模應包在底模的外面，梁模板不應伸入柱模板的開口里面，次梁模板不應伸到主梁側(cè)模開口里面。鋪好后核對樓板標高、預留孔洞及預埋鐵件的部位和尺寸。樓板模板的接縫處理見下圖：（6）安全要求 a、柱模板支撐應與腳手架分開搭設。 (7)施工注意事項 a、由于混凝土澆筑后易產(chǎn)生浮漿，形成軟弱層，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，必須剔除。 c、涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準備工作中一項重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。 e、模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。 g、施工中注意成品保護，隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確。 （2）樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。固定方法靠洞口加筋固定；為防止砼漏入，應在洞模周邊加貼密縫條。 （4)拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。 （2)模板支承應有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時必須夯實，并設有排水措施。5拉線尺量相鄰兩板面高低差+4 5尺量板表面平整度52m靠尺預留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+100 成品保護 （1）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。 （3）拆模必須執(zhí)行拆模申請制度，嚴禁強行拆模。滿堂架立桿下端墊木枋。 原材料要求 對水泥的要求 選擇定點廠家提供，每次預備同一定用量的水泥，加強水泥進場的檢驗和試驗工作。應滿足本工程施工需要。 （4）細骨料：特細砂，含泥量不大于2%。采用塔吊澆筑方式的混凝土，要求入料斗時塌落度最高不要超過14cm，最低不要小于10cm。 模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。 技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負責人已在澆灌許可證上簽字。 具體澆筑方法 基礎混凝土澆筑 基礎由于體積大，混凝土用量多，應注意分層下灰厚度， 倍，*= 取45cm。 c、框架柱砼分層澆筑、分層振搗。 e、振搗要在下層砼初凝前進行，并要求振搗棒插入下層砼5cm,以保證上下層砼結(jié)合緊密。以砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。 j、柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止)。 (2）澆筑板砼時，砼的虛鋪厚度略大于板厚。 (3）梁板混凝土澆筑應同時進行，先將梁的混凝土分層進行澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作階梯型推進，當起始點的混凝土達到板底時，在與板混凝土同時澆筑。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后， 應及時將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土。 其它注意事項 、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好。除表面沉縮裂縫。由于基礎砼施工處于冬季，砼試塊留置三組，具體情況如下：在混凝土施工過程中，在澆筑地點隨機取樣制作試件，試件的留置應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時。 (3)混凝土試件養(yǎng)護要求 a、同條件養(yǎng)護試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層上，標養(yǎng)試塊要在后倉攪拌站標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 施工試驗及技術(shù)資料管理 工程技術(shù)資料按最新天津市建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評定規(guī)定、文件要求填寫、收集、整理，并與工程進度同步。試驗員將試驗報告交給技術(shù)部歸檔。 資料收集整理 資料員應負責收集整理砼資料，砼進場時供應商必須提供預拌砼的一套完整的技術(shù)資料，包括以下內(nèi)容： a、砼出廠合格證。 e、礫（碎）石試驗報告。 i、后期的試驗報告和強度評定，發(fā)現(xiàn)問題應及時向砼分公司和試驗員聯(lián)系。砌筑時應試擺，孔洞垂直于受壓面。水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在812mm。 （7）不夠整塊多孔塊的部位應用燒結(jié)普通磚來補砌，不得有砍過的多孔磚填補。 （4）構(gòu)造柱必須與圈梁連接，在柱與圈梁相交節(jié)點處應適當加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從圈梁上、下算起均不小于層高的1/6 或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。鋼筋末端應作彎勾。 (5）砌筑磚墻時，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙搓應先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。構(gòu)造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢固，堵塞縫隙，以防漏漿。 (9）澆注砼構(gòu)造柱應采用插入式振搗分層振搗，振搗棒隨振隨拔， 倍。道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后才能施工。 （2） 砂：特細砂，使用前應過5MM 孔徑篩子。 2)抹灰前應仔細詢問安裝單位墻上的預埋是否已經(jīng)完成，安裝預埋未完成的墻面禁止進行抹灰施工。 （6）根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開墻面及墻角200～250MM 以便操作。 抹灰工程工藝流程 澆水濕潤基層→甩漿→找規(guī)矩(放線)→做灰餅→沖筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹踢腳板→抹面層灰→清掃→成品保護 操作方法 （1） 墻面澆水 墻面應用細管自上而下澆水濕潤。 b、做上部灰餅：在距頂棚150～200MM 處和在墻面的兩盡端距陰陽角150~200MM 處各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線， 左右做灰餅，灰餅為50*50MM 左右為宜。 e、做護角：護角線用1:2 水泥砂漿抹成八字形。 g、抹中層灰：待底灰干到6～7 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度以略高于標筋為宜，然后用刮尺沿標筋由上至下刮平，不平處補抹砂漿然后再刮，直至刮平為止最后用鐵抹子壓光抹平，使室內(nèi)四角方正。 k、清掃：抹灰完成后，應將每次抹灰掉下的落地灰清掃干凈，以免污染地面。樓地面工程施工在所有預埋、預留施工完畢驗收之后進行。 c、砂子：特細砂。 c、各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。分塊排列布置要求對稱，房與走道連通處，拼縫應貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開墻柱一側(cè)的寬度應一致。 e、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿( 左右)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。 g、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。 ②面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 ②墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾)：由于房間間隔凈尺寸不方正、鋪貼時沒有準確掌握板縫以及下料尺寸控制不夠嚴格。 ③垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。 ①地磚存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放。 ④完成后的地面，當水泥砂漿結(jié)合層強度達到60%—79%后，才允許進行局部研磨(如磨剪口)。 花崗巖地面 施工工序 地面剔鑿→基層清理施工→排磚、彈線→標準塊施工→面層鋪貼→灌縫→養(yǎng)護 施工注意事項 (1)基層清理要求平整、潔凈。 (4)花崗巖鋪貼后，砂漿強度達到60～70%后方可打蠟。(2)作業(yè)條件 ①首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現(xiàn)場情況、工期等。 ⑤對原有的(埋)吊桿(件)應符合設計要求。5mm。 ⑤各種金屬龍骨如需接駁，應使用同型號的接駁配件，如產(chǎn)品確無配件，應作適當處理。使用柔性吊桿作為主吊桿的