數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下的切削層殘留面積。如：當(dāng)?shù)毒咧兴偾邢魉苄圆牧蠒r(shí)產(chǎn)生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高；工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值(4) 其它要求分析圖樣上給出的零件材料要求，是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機(jī)床型號(hào)及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。數(shù)控設(shè)備的選用應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮。各種加工機(jī)床都有其最佳加工的典型零件。例如：當(dāng)工件只要鉆削或銑削加工時(shí)，就不要選用加工中心；能用數(shù)控車床完成的工件，就不必選用數(shù)控車削中心。(4) 考慮主電機(jī)功率及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)力等使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，常常是粗、精加工在一次裝夾下完成。對(duì)用戶選用機(jī)床而言，主要考慮的是綜合加工精度，即加工一批零件，然后進(jìn)行測(cè)量，統(tǒng)計(jì)、分析誤差分布情況。選擇的設(shè)備一個(gè)是要少出故障，同時(shí)還要考慮排除故障要及時(shí)。(6) 考慮機(jī)床配置機(jī)床配置主要包括換刀裝置、冷卻裝置、排屑裝置等。選用時(shí)以夠用為原則，同時(shí)考慮換刀時(shí)間、相配的刀具系統(tǒng)。(1)裝夾方案：選用合適夾具，保證定位和夾緊要求，做到工件裝夾快速有效。(4)選擇合理的刀具路線刀具路線是加工過(guò)程中，刀具點(diǎn)相對(duì)工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工方案時(shí)，對(duì)于同一工件的加工方案可以有很多個(gè)，應(yīng)選擇最經(jīng)濟(jì)、最合理、最完善的加工工藝方案，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的，即對(duì)加工方案存在優(yōu)化的要求。2．填寫加工程序刀具路線、工藝參數(shù)(如切削用量等)以及刀位數(shù)據(jù)確定后，按數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼和程序段格式，編寫零件加工程序單，并把加工程序輸入到CNC。以上方法只能檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否正確，而不能檢驗(yàn)被加工零件的實(shí)際加工質(zhì)量，因此需要進(jìn)行零件的首件試切。生產(chǎn)過(guò)程中，由于刀具磨損等原因，要適時(shí)檢測(cè)所加工零件尺寸，進(jìn)行刀具補(bǔ)償。這些專用技術(shù)文件既是數(shù)控加工及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說(shuō)明或附加說(shuō)明，目的是讓操作者更加明確程序的內(nèi)容、裝夾方式、各個(gè)加工部位所選用的刀具及其他問(wèn)題。其它工藝信息如：所用機(jī)床型號(hào)、刀具補(bǔ)償、程序編號(hào)等信息。數(shù)控刀具明細(xì)表，表明數(shù)控加工工序所用刀具的刀號(hào)、規(guī)格、用途，是操作人員調(diào)整刀具的主要依據(jù)。表221數(shù)控刀具卡片例零件圖號(hào)ISO102—4數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具名稱鏜刀TC—30刀具編號(hào)T13003換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)刀具組成序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注17013960拉釘l2刀柄13鏜刀桿l4448S405628ll鏜刀體l52148C –371103精鏜單元φ50～φ72l6TRMRll03042lSIP刀片l數(shù)控加工程序及說(shuō)明實(shí)踐證明，僅依據(jù)加工程序單和數(shù)控加工工序卡來(lái)進(jìn)行實(shí)際加工還有許多不足之處。此外，對(duì)有些被加工零件由于工藝性問(wèn)題必須在加工中挪動(dòng)夾緊位置的，也需要事先告訴操作者，以防出現(xiàn)安全問(wèn)題8 /
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