【正文】 32十八、費用轉(zhuǎn)嫁.....................................................................33十九、日常開支與報銷管理...........................................................34二十、流程圖.......................................................................35一、組織架構(gòu)圖職位人數(shù)（位）職位人數(shù)（位）經(jīng)理1外協(xié)4主管1進料3工程師1制程6文員1出貨1組長3售后11合計32二、各崗位工作職責；，對重大材料品質(zhì)問題督促供應商改善；、嚴重的質(zhì)量問題，組織進行持續(xù)改進；，組織處理客訴品質(zhì)問題；；、報表；；、協(xié)調(diào)；；；、環(huán)境管理體系，執(zhí)行落實相關(guān)工作，并督促保證其有效運行；（三個工作日內(nèi)）。,改進檢驗方法,保證制程質(zhì)量及來料質(zhì)量及客訴跟進處理?！豆淘u審表》中。 ISO外審時間：高晶美每年的外審時間為3月中旬，美士富的外審時間為8月中旬。 公司整機殼料RoHS\REACH在每一年的8月底進行從新檢測、資料檔案；；。：55的品質(zhì)會議,并推動全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。，解決品質(zhì)異常問題。 、外部聯(lián)絡(luò)單及資料的登記及時發(fā)放工作。其中包括：每月底將出差人員填寫的《出差統(tǒng)計表》匯總，算好補貼金額提交到各級審核后交到財務(wù)處。 。，接到《來料不合格物料異常報告》對來料不良問題點進行判定，如無法判定可找相關(guān)品質(zhì)工程師判定，如重大問題須提報致主管。 。 ，并對重復發(fā)生的問題進行分析并提出改善方案。 。 ； ； ：55召開品質(zhì)會議，檢討有相關(guān)客戶品質(zhì)異常問題情況。 、修模、改模、停機8H后再生產(chǎn)都須做首件并填寫《首件報表》，確認OK后才可讓生產(chǎn)部生產(chǎn)。 。 ，品質(zhì)部收到《進料驗收單》后于4小時內(nèi)開出《試料檢驗報告》給到注塑部，注塑膠務(wù)必在3個工作日內(nèi)安排試料。，及時了解客戶端的品質(zhì)狀況及各種對公司有利的信息，如自己無法處理的異常情況要及時反饋回來。，以降低退貨率。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。所謂因果分析圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。在制作直方圖時，牽涉到一些統(tǒng)計學的概念，首先要對數(shù)據(jù)進行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問題。通過對其觀察分析，來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。 控制圖又稱為管制圖。四、塑膠件常見缺陷說明(扯模)：制品的柱筋及細少多型腔件，在脫模后未能脫模而粘附在模具相應位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導致。 ： 制品表面因成型時， 冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流動性差，成型料溫、模溫偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印。 ： 制品表面呈灰白、黃、橙色條狀變色痕跡，常因困氣或流道，射嘴，料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流動時受剪切而降解變色，呈燒焦狀。 ： 制品表面碰傷痕跡，因生產(chǎn)過程及包裝運輸?shù)倪^程中導致制品相碰或跌落而發(fā)生。：出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上，可能因出模角度與紋路有問題引起。 ：加工毛邊后的細絲或碎屑吸附(或遺留)到制品的內(nèi)外表面，披鋒碎屑在制品內(nèi)表面會影響外觀性能，在包裝運輸中會導致光滑劃傷，通常不允存留在制品中。在塑件表面呈不規(guī)則痕跡， 影響塑件光澤度，模具結(jié)構(gòu)位用油太多，清除不夠干凈導致表面產(chǎn)生的斑點狀發(fā)亮現(xiàn)狀，稱為油點，頂針及行位，導柱部位用油較多，運動時滴落到模腔內(nèi)。 (雜質(zhì)點)： 制品表面的呈不同于制品顏面色的點，線狀異物。 ： 制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的控制尺寸范圍。： 一般是模具與機臺沒校正好，還有就是外力因素問題。：產(chǎn)生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。：模具結(jié)構(gòu)問題。，對檢驗過程實施負責?？磫悟炟? 對樣對圖 試裝實配 判定結(jié)果 來料檢驗報告 蓋PASS章 通知倉庫收貨 拍照取樣發(fā)群 來料不合格處理單 貼不合格標簽 通知倉庫退貨，同時將不良品樣拍照發(fā)送至品質(zhì)部小組討論群，作（來料不合格物料處理報告）走流程給相關(guān)部門人員簽名確認，最終由品質(zhì)主管或經(jīng)理對最后的最終裁決后再由品質(zhì)負責人員授權(quán)放行或退回做最終評估后決定，是否授權(quán)特采或讓步接收。（4）首件確認發(fā)現(xiàn)異常視問題嚴重度，逐級反饋。照明：60W日光燈下（旋轉(zhuǎn)觀看）。噴涂是否牢固，硬度是否符合要求。材質(zhì):原材料必須符合客人的要求。試根據(jù)AQL值判定。施加約1㎏的力,向前移動 10㎜,選擇不同的地方做5次涂層表面應無明顯掉漆、掉粉等跡象七、測量治具保管和使用方法:、外徑、深度、臺階四種測量功能（見下圖），能進行直接測量和比較測量；，刻線面無光鍍鉻，激光刻線、線紋清晰、耐磨；，可滾輪微調(diào)，便于單手操作；。：“0”位；，尺身測量范圍依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm），表盤指示范圍為2mm。 ：“零”，要保持卡尺測量面、齒條和其它傳動部分的清潔、潤滑。，應避免快速拉動向尾端或前端碰撞，應避免撞擊和跌落，以防止針位變形、指針松脫、量爪損壞。電子數(shù)顯卡尺是利用容柵測量系統(tǒng)原理對兩測量爪相對移動分隔的距離進行測量并通過LCD顯示出測量值的一種長度測量工具。：，但要切記的是：a).卡尺起始位，LCD顯示必須為“”；b).要明確使用何種單位來測量讀數(shù)，是用公制還是用英制？（例如：用公制來測量，LCD屏幕上用顯示“mm”字樣，如屏幕顯示的是英制“in”字樣，則可以在測量前或測量后按一下測量后應隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞傳動部位。不使用數(shù)據(jù)輸出端口時，不要將端口蓋拆下，更不要用金屬器件觸及輸出端品，以免損傷電子元件。：，尺身測量范圍依規(guī)格而定（150mm、200mm、300mm），表盤指示范圍為1mm。測量后應隨手合上量爪，以防止灰塵、沙粒、金屬切屑等物損壞傳動部位。圖11是常用的150a)量長度b)量螺距c)量寬度d)量內(nèi)孔e)量深度f)劃線測量較長工件的尺寸或距離。 在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼尺或直角尺，使零刻度對準測量點，尺身與測量方向一致；用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數(shù)法量出。尺帶只能卷，不能折。然后用沒有使用過的機油潤濕,機油用量不宜過多,以潤濕為準,存放備用。一定不能用帶腐蝕性的液體擦拭；然后卷起來放在常溫環(huán)境中的箱子里；然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。b. 測量50176。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。，避免快速拉動向尾端或前端碰撞，應避免撞擊和跌落，以防止量爪等到部件損壞。，選擇適當厚度的塞尺；為保證測量的準確性，應使用盡量少的塞尺數(shù)量，塞尺數(shù)量一般不超過3片；如果超過3片，通常就要加測量修正值。塞尺用完后應擦干凈，并定期抹上機油進行防銹保養(yǎng)。溫度為20176。，針規(guī)應順著孔的軸線插入或拔出，不能傾斜；針規(guī)塞入孔內(nèi)，不許轉(zhuǎn)動或搖晃塞規(guī)。 推/拉力表通常用于測量物體的推入力及拉出力。推力標的中軸線應與被測物體的受力方向在相同水平線及高度位置上，并留意推力表要固定好，不可出現(xiàn)松動，以免影響測力的準確性。 使用完后將牙規(guī)放入專用盒子內(nèi)，保持盒子干凈清潔，定期涂機油防止生銹； a. 根據(jù)螺絲鎖附所需要的扭力選擇適當?shù)碾妱悠鹱有吞枺?可參考電動起子目錄或電動起子向量圖表b. 選擇合適的扭力計；選擇扭力計彈簧座。d. 歸零調(diào)整: 檢視顯示器數(shù)值是否為歸零狀態(tài)，若不是則按歸零開關(guān)，使顯示歸零。h. 完成電動起子測定后，需反轉(zhuǎn)放松彈簧座，以防止彈簧座彈性疲乏，按歸零開關(guān)清除屏幕后即可繼續(xù)測量。使用完后關(guān)閉電源，取下送開的彈簧座，放入專用盒子，定期檢修充電。：（1）開始量測前，確認大理石平臺是否平整。 （6）將待使用的大理石平臺及儀器齊排列為適當位置，不可重疊放置。 （2）將清潔后的大理石平臺涂上防銹油，存放于柜中。 ?！跏蓟霈F(xiàn)是否放入銀校正片對話框→OK→儀器自動開始初始化→初始化結(jié)束→OK。，開機預熱及初始化是在每天開始測量工作之前必須進行的準備工作，在關(guān)機較長時間后，開機時請進行初始化。: ，打開樣品腔。，在界面的左側(cè)樣品測量曲線欄中選擇所需的樣品曲線(如圖9)。，會有(如圖11)提示點“確定”。）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗，e、觀察鍍層破損面積狀況，鍍層或涂層損壞（脫落）面積≤5%為合格，如＞5%為不合格: 500g的鐵球自1米高垂直落到測試面，測試品不可有爆裂現(xiàn)象。: 整套產(chǎn)品組裝并裝箱后自1米高進行六角三面跌落，產(chǎn)品不可破損。九、AQL抽樣標準檢驗抽樣標準GB/批量抽樣數(shù)量收標準=量收標準=AcReAcRe120全檢211502001121515005012235011200802334120132001253456320110000200567810001350003157810113500115000050010112122十、不良品的處理（來料、制程、客退）。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品確認不可反修就退注塑部。，不斷優(yōu)化各崗位的工作效率。十五、樣品的管理工作（工程結(jié)構(gòu)樣、絲印樣、顏色樣、客戶樣、限度樣）由品質(zhì)工程統(tǒng)一管理。（客戶退貨返工、生產(chǎn)不良返工罰款）。,計算機,鍵盤,鼠標,綠色植物,打印機，及辦公必及品。工時費用標準為每人每小時20元計算。，所有的由相應的供應商負責。二十、流程圖流程圖生產(chǎn)（試）計劃單 NG 生產(chǎn)作業(yè) IPQC檢驗 材料、模具物料 SOP,圖紙 入成品庫 出庫 出貨 OQC檢驗 出庫 OK NG 返工 OK