【正文】 ，從客戶端了解我司品質(zhì)狀況和客戶對品質(zhì)的需求。 ISO外審時(shí)間：高晶美每年的外審時(shí)間為3月中旬，美士富的外審時(shí)間為8月中旬?！稖y量儀器工具一覽表》，每年年底由品質(zhì)部對公司的所有儀器做一次盤點(diǎn)。報(bào)廢的檢測工具須提供報(bào)廢單，經(jīng)部門經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可報(bào)廢并重新進(jìn)購新的檢測工具，能維修使用的須有維修申請單，品質(zhì)部統(tǒng)一安排維修。 公司整機(jī)殼料RoHS\REACH在每一年的8月底進(jìn)行從新檢測、資料檔案；；。，從工程召開新產(chǎn)品說明會(huì)及包裝要求發(fā)行后一個(gè)工作日內(nèi)出檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,接到投訴（電話，電郵，駐廠反饋）兩小時(shí)內(nèi)給出臨時(shí)對策，長期對策（除客戶特殊要求外）3個(gè)工作日內(nèi)完成。：55的品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)。,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì)意識。、成品、半成品不良進(jìn)行原因分析、改善對策，并轉(zhuǎn)達(dá)到供應(yīng)商處，定期稽核核。：顏色，外觀，絲印確認(rèn)。，解決品質(zhì)異常問題。，整理周報(bào)月報(bào)。 、成品品質(zhì)《檢驗(yàn)日報(bào)表》，包括進(jìn)料檢驗(yàn)不良的異常用電郵方式知會(huì)采購及供應(yīng)商處，并跟進(jìn)處理。 《品質(zhì)周報(bào)》、《品質(zhì)月報(bào)》的統(tǒng)計(jì)、提交、發(fā)放工作。 ，做好分類、建檔、借閱登計(jì)工作。 、外部聯(lián)絡(luò)單及資料的登記及時(shí)發(fā)放工作。 ?！妒酆笕請?bào)表》的統(tǒng)計(jì)及售后費(fèi)用的核算與轉(zhuǎn)嫁清單的制定。 。其中包括：每月底將出差人員填寫的《出差統(tǒng)計(jì)表》匯總，算好補(bǔ)貼金額提交到各級審核后交到財(cái)務(wù)處。 （財(cái)務(wù)處）。 。 。 。 。 進(jìn)料組長工作職責(zé) 、培訓(xùn)、考核。，并對重復(fù)發(fā)生的問題進(jìn)行分析并提出改善方案。，接到《來料不合格物料異常報(bào)告》對來料不良問題點(diǎn)進(jìn)行判定，如無法判定可找相關(guān)品質(zhì)工程師判定，如重大問題須提報(bào)致主管。：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有相關(guān)來料品質(zhì)異常問題情況。 。 。 。 、培訓(xùn)、考核。 ，并對重復(fù)發(fā)生的問題進(jìn)行分析并提出改善方案。 （接到《首件報(bào)表》半小時(shí)內(nèi)確認(rèn)結(jié)果）和對現(xiàn)場的問題點(diǎn)進(jìn)行判定，如重大問題須提報(bào)致主管。 ：55召開品質(zhì)會(huì)議，對前一天所發(fā)生的品質(zhì)異常進(jìn)行教育和對當(dāng)天的工作進(jìn)行安排。 。 。 。 、培訓(xùn)、考核。 ； ； ：55召開品質(zhì)會(huì)議，檢討有相關(guān)客戶品質(zhì)異常問題情況。 ； 。 。 。 、修模、改模、停機(jī)8H后再生產(chǎn)都須做首件并填寫《首件報(bào)表》，確認(rèn)OK后才可讓生產(chǎn)部生產(chǎn)。 《巡檢報(bào)表》，每四小時(shí)必須對現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行一次尺寸量測并做好相應(yīng)的記錄《尺寸測量報(bào)表》。 、測量后并對所有檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示良品蓋“PASS”章不良用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良原因。 、檢測，每四小時(shí)須對他司品質(zhì)人員檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如有不良須提出并要求他司改善還需提報(bào)回來給組長、品質(zhì)工程、主管。 。 ，包括產(chǎn)品、包材、電子件、腳墊等，在拿到《進(jìn)料驗(yàn)收單》后與實(shí)物進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)標(biāo)簽料號與實(shí)物是否一致、數(shù)量、規(guī)格、訂單號，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。從拿到《進(jìn)料驗(yàn)收單》到出判定結(jié)果不得超過4小時(shí)。、樣品做為檢驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。 ，品質(zhì)部收到《進(jìn)料驗(yàn)收單》后于4小時(shí)內(nèi)開出《試料檢驗(yàn)報(bào)告》給到注塑部，注塑膠務(wù)必在3個(gè)工作日內(nèi)安排試料。IQC須對試料品的外觀，顏色、單重、材質(zhì)（落球及打螺絲）等進(jìn)行確認(rèn)。（如防火料，還須做防火測試）并填寫好《原料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》交給本組組長確認(rèn)。 在所有檢驗(yàn)檢測完成后填寫檢驗(yàn)報(bào)告并蓋“PASS”章如不良品開出《異常知單》報(bào)告知會(huì)相關(guān)人員（主管、采購、生管或工程）對不良品用紅色標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示。 OQC在接到倉庫《出貨通知單》時(shí)馬上準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗(yàn)檢測工治具（樣品、圖紙、卡尺、實(shí)配件）,倉庫備好貨后4小時(shí)品質(zhì)必須出判定結(jié)果。、樣品對照檢查如外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行全面檢查無不良填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)》告蓋“PASS”章，如有不良須開出《異常通知單》交本組組長確認(rèn)后用紅色拒收標(biāo)簽標(biāo)示出不良原因。，了解我司產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。，及時(shí)了解客戶端的品質(zhì)狀況及各種對公司有利的信息，如自己無法處理的異常情況要及時(shí)反饋回來。（分辯屬我們的來料不良還是客戶的制程不良）及處理?？蛻舴?wù)。，反饋到本組組長并提供臨時(shí)改善方案。，以降低退貨率。三、QC七大手法品管七大手法是常用的統(tǒng)計(jì)管理方法，又稱為初級統(tǒng)計(jì)管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關(guān)圖、排列圖、統(tǒng)計(jì)分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具。 統(tǒng)計(jì)分析表是利用統(tǒng)計(jì)表對數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實(shí)用有效。 數(shù)據(jù)分層法 數(shù)據(jù)分層法就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，影響質(zhì)量變動(dòng)的因素很多如果不把這些困素區(qū)別開來，難以得出變化的規(guī)律。數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實(shí)際情況按多種方式進(jìn)行。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與上述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。（柏拉圖）排列圖又稱為柏拉圖，排列圖是分析和尋找影響質(zhì)量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標(biāo)圖，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù) 金額等），右邊縱坐標(biāo)表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響程度的大?。闯霈F(xiàn)頻數(shù)多少）從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質(zhì)量的主原因素。 因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系。因果分析圖是一種充分發(fā)動(dòng)員工動(dòng)腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合于工作小組中實(shí)行質(zhì)量的民主管理。當(dāng)出現(xiàn)了某種質(zhì)量問題，未搞清楚原因時(shí)，可針對問題發(fā)動(dòng)大家尋找可能的原因，使每個(gè)人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來。所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（因素）之間的關(guān)系。其形狀 像魚骨，又稱魚骨圖。 直方圖又稱柱狀圖，它是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判斷其總體質(zhì)量分布情況。在制作直方圖時(shí)，牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，首先要對數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，因此如何合理分組是其中的關(guān)鍵問題。分組通常是按組距相等的原則進(jìn)行的兩個(gè)關(guān)鍵數(shù)字是分組數(shù)和組距。 散布圖又叫相關(guān)圖，它是將兩個(gè)可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點(diǎn)畫在坐標(biāo)圖上，用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關(guān)系。通過對其觀察分析，來判斷兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系。這種問題在實(shí)際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時(shí)淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。這種關(guān)系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數(shù)關(guān)系表示，在這種情況下用相關(guān)圖來分析就是很方便的。假定有一對變量x 和 y,x 表示某一種影響因素，y 表示某一質(zhì)量特征值，通過實(shí)驗(yàn)或收集到的x 和 y 的數(shù)據(jù)，可以在坐標(biāo)圖上用點(diǎn)表示出來，根據(jù)點(diǎn)的分布特點(diǎn)，就可以判斷 x和 y 的相關(guān)情況。 控制圖又稱為管制圖。管制圖是科學(xué)管理的一個(gè)重要工具，特別在質(zhì)量管理方面成了一個(gè)不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)?？刂茍D按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產(chǎn)過程中有關(guān)質(zhì)量特性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀；再一類是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預(yù)防產(chǎn)生不合格品。四、塑膠件常見缺陷說明(扯模)：制品的柱筋及細(xì)少多型腔件，在脫模后未能脫模而粘附在模具相應(yīng)位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致。 (缺膠)：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部膠位不滿足，短少，塑件未能完全充滿， 常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入水口較遠(yuǎn)的部位，因成型壓力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠(困氣)導(dǎo)致膠位不能填充滿。： 制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠位，或塑件表面有點(diǎn)狀物，四周凹陷中間凸起，指甲可感覺到。通常由模具成型面碰，崩缺，損傷及細(xì)小型芯頂針移位或斷掉導(dǎo)致。 ： 制品表面因成型時(shí)， 冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位如骨位，柱位等對應(yīng)表面，因成型壓力不足，保壓及射膠時(shí)間偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成。(熔接痕)： 熔膠在模腔內(nèi)流動(dòng)中分流后再匯合時(shí)不充分，不能完全熔合，冷卻后在塑件表面形成的線狀痕跡和線狀熔接縫，模溫偏低，料溫偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流動(dòng)性不好等都會(huì)導(dǎo)致夾水紋的產(chǎn)生，溫度及困氣也對其有最大影響。 (光影)：制品結(jié)構(gòu)的厚薄膠位在熔膠流動(dòng)時(shí)受阻改變方向而形成的光澤不一致的現(xiàn)象，通常在水口周圍，塑件表面呈光澤度不夠，顏色灰蒙。制品結(jié)構(gòu)的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流動(dòng)性差，成型料溫、模溫偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印。(披鋒)： 制品的邊棱、孔、柱端等模具型腔內(nèi)所有分模線，鑲塊及頂針位相對應(yīng)位成型后產(chǎn)生較薄的膠料，稱為披鋒,有刺手感覺，合模線，鑲件頂針及活動(dòng)碰撞位產(chǎn)生較大間隙或成型壓力太大，模具日久磨損，而鎖模不緊，鎖模力不足時(shí)易導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。： 在入水口位，走膠盡頭及翻水位(在較高寬大骨筋位走膠需改變方向)對應(yīng)表面形成的與周圍顏面色暗、朦的現(xiàn)象，常因成型射膠速度太大或大小，壓力偏小及模溫偏低、料溫太高導(dǎo)致。：制品成型之流程盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象，模具排氣結(jié)構(gòu)不足，原材料含低分子成份或水份較多，料溫模溫偏高而導(dǎo)致成型時(shí)，氣體無法及時(shí)排除模腔被壓縮對制品表面造成侵蝕。 ： 制品表面呈灰白、黃、橙色條狀變色痕跡，常因困氣或流道，射嘴，料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流動(dòng)時(shí)受剪切而降解變色，呈燒焦?fàn)?。?制品表面呈線團(tuán)塊狀與周圍顏色不一致，顏色不均的現(xiàn)象，通常出現(xiàn)在澆口附近，熔合部位或整個(gè)塑件上原材料和色粉含雜料，或混和不充分，塑化不良導(dǎo)致制品表面顏色不均勻，彩色顏件最容易形成，也與料筒清潔或背壓有關(guān)。：制品水口有脫模時(shí)爆裂，發(fā)白或不規(guī)則斷裂，因成型壓力大，射膠(保壓)(冷卻)時(shí)間太長或頂出太快(頂針分布不合理)，水口不光滑等原因?qū)е旅撃r(shí)水口受力偏大而發(fā)生不良，主要發(fā)生在透明制品，使用較脆膠料(如：PS、PMMA等料) ：制品水口被剪除偏高，偏低，白化變形，熱剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理，或加工工具不合適，或加工不認(rèn)真，導(dǎo)致水口位加工不合要求，影響外觀或裝配。(鋸齒邊)： 加工部位被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具或人為因素而導(dǎo)致。 ： 制品表面碰傷痕跡，因生產(chǎn)過程及包裝運(yùn)輸?shù)倪^程中導(dǎo)致制品相碰或跌落而發(fā)生。(傷)： 制品表面被外界利器砰撞，劃成條狀或塊狀痕跡，生產(chǎn)中擺放，轉(zhuǎn)移，作業(yè)不規(guī)范，加工或包裝不小心引起。 ：制品光滑表面產(chǎn)生的細(xì)小密集點(diǎn)狀凸起，模糊不清晰，指甲感覺不到，稱為麻點(diǎn)，因材料內(nèi)含有的輔助劑(如防火PC料的阻燃劑)，或成型工藝不合理而導(dǎo)致，或原料本身或熔料不好引起。 ：制品的側(cè)邊，孔等位置在脫模時(shí)被拖成痕跡，因制品側(cè)邊，孔等位置脫模斜度不夠，蝕紋偏粗或脫出受力偏大導(dǎo)致。：出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上，可能因出模角度與紋路有問題引起。：頂針位在脫模頂出時(shí)，使對應(yīng)表面出現(xiàn)發(fā)白痕跡或清晰白印，