【正文】 1）己內(nèi)酰胺萃取粗己內(nèi)酰胺水溶液從頂部進入己內(nèi)酰胺萃取塔，萃取溶劑從苯貯槽用溶劑泵抽出送入萃取塔底部，利用己內(nèi)酰胺水相與油相的溶解度差異進行逆流萃取。冷凝液汽提塔底的殘液（S5）由冷凝液汽提塔出料泵送入廢液濃縮裝置。來自蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝冷凝水加入到反萃塔頂，兩相逆流接觸，己內(nèi)酰胺被反萃到工藝冷凝水中。反萃取塔頂?shù)谋脚c水己溶液的界面靠排出塔底的己水溶液量進行調(diào)節(jié)。（3）苯汽提含微量苯己內(nèi)酰胺水溶液經(jīng)過苯汽提塔換熱器后溫度加熱到93℃送入苯汽提塔，經(jīng)汽提可達到去除己水溶液中微量苯的目的。苯汽提塔底己內(nèi)酰胺水溶液通過液位調(diào)節(jié)閥控制經(jīng)泵送至苯汽提塔換熱器冷卻至約53℃后，進入離子交換系統(tǒng)的己水溶液緩沖罐。在苯蒸餾塔中，經(jīng)加熱器加熱蒸發(fā)，塔頂?shù)玫剿枰那鍧嵄饺軇?，塔釜留下的肟、己?nèi)酰胺、環(huán)己酮及縮合產(chǎn)物等重組分化合物，通過測定塔底部的溫度，檢查苯受污染程度。陰離子和陽離子交換吸附樹脂，主要去除殘存于己內(nèi)酰胺水溶液中的NH4+、SO42等微量離子及己水溶液中部分有機雜質(zhì)，對己內(nèi)酰胺水溶液進行提純。流經(jīng)三個離子交換器后，己內(nèi)酰胺經(jīng)過濾器送入高位槽，再送至加氫工序。己內(nèi)酰胺水溶液加氫己內(nèi)酰胺加氫精制是在攪拌釜和磁穩(wěn)定床中接力完成的。蒸發(fā)與精餾從加氫系統(tǒng)出來的己水溶液通過兩道蒸發(fā)操作，%。三效蒸發(fā)塔濃縮至90%。己內(nèi)酰胺精餾：來自預(yù)蒸餾塔的己內(nèi)酰胺液體貯存在己內(nèi)酰胺緩沖罐中，由己內(nèi)酰胺精餾進料泵送入主精餾系統(tǒng)，主精餾系統(tǒng)由己內(nèi)酰胺蒸餾塔蒸發(fā)器和己內(nèi)酰胺精餾分離器及己內(nèi)酰胺精餾冷凝器組成。頂部產(chǎn)物在粗殘液精餾冷凝器中冷凝后，流入己內(nèi)酰胺緩沖罐。三個己內(nèi)酰胺精餾塔都為真空操作，其真空環(huán)境由己內(nèi)酰胺精餾塔真空系統(tǒng)維持。殘液先經(jīng)原料進料泵送至2蒸發(fā)器加熱器，加熱后通過2分離器分離，氣相經(jīng)冷凝、冷卻后自流至1廢水罐；液相通過1蒸發(fā)進料泵送至1蒸發(fā)器加熱器加熱后，經(jīng)1分離器分離，氣相進入2蒸發(fā)器加熱器，為2蒸發(fā)器加熱器提供熱源，冷凝后的廢水也自流至2廢水罐，1分離器底部液相即濃縮后的殘液主要成分為(NH4)2SO4和含苯等有機物，該濃縮殘液和苯蒸殘液一起進入廢液焚燒裝置焚燒處理。硫酸銨回收裝置生產(chǎn)過程由中和結(jié)晶、潷析、稠厚及離心、干燥、包裝工序組成。經(jīng)安裝在結(jié)晶器底部的攪拌器的攪拌作用下，硫銨溶液被快速“提升”至升液管上部，當(dāng)上升的溶液到達液體自由表面時，水份開始蒸發(fā)。在導(dǎo)流筒外側(cè)較低的區(qū)域，由于結(jié)晶器形狀的變化，流動速率降低，一部分懸浮液通過攪拌器作用返回升液管，另一部分向上流動至折流區(qū)，在此硫銨從母液中分離出來，漂浮在母液上部成為有機層，這部分有機層與一定量的母液一起抽出，送至潷析器作進一步處理。稠厚及離心工序含20~25％硫銨晶體的母液夾帶有少量有機物，在結(jié)晶器底部由泵抽出送至稠厚器。干燥工序離心后的硫銨晶體含有2％水份，為避免硫銨結(jié)塊，產(chǎn)品儲存前必須經(jīng)過干燥。u 雙氧水制備裝置擬建項目己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置原料之一雙氧水，由配套建設(shè)的輔助裝置雙氧水制備裝置供給，裝置規(guī)模為13萬t/a（%H2O2）。來自循環(huán)工作液泵的工作液，經(jīng)工作液過濾器過濾掉可能夾帶的氧化鋁粉塵后，經(jīng)液液換熱器與氫化液換熱后，送至工作液預(yù)熱器，預(yù)熱到一定溫度后，與氫化液循環(huán)泵送來的循環(huán)氫化液混合，再與界區(qū)外送來的經(jīng)過氫氣過濾器凈化后的定量氫氣一起，送入氫化塔。三段固定床的使用，是根據(jù)氫化效率的要求和觸媒的活性來確定。氫化液經(jīng)液液換熱器與工作液換熱，再經(jīng)氫化液冷卻器冷卻至50℃左右后進入氫化液受槽，部分氫化液經(jīng)氫化液循環(huán)泵送回至氫化塔入口與工作液混合后重新進入氫化塔。氧化在兩節(jié)反應(yīng)塔中進行，氫化液貯槽中的氫化液，經(jīng)氫化液泵與來自磷酸計量泵的磷酸溶液在靜態(tài)混合器中混合后進入氧化塔上塔的底部，壓縮空氣被過濾后進入下節(jié)塔的底部。來自氧化塔的氧化尾氣進入氧化尾氣冷凝器，在氧化尾氣冷凝器中被循環(huán)水冷卻，進入氧化尾氣氣液分離器A，分離出被冷凝下來的芳烴后，進入氧化尾氣換熱器，在此與較低溫度的氧化尾氣換熱后，得到進一步冷卻的氧化尾氣進入氧化尾氣氣液分離器B，分離冷凝的芳烴后，由頂部排出進入膨脹制冷機組，經(jīng)節(jié)流膨脹溫度降至較低的氧化尾氣在氧化尾氣氣液分離器C中進一步分離冷凝的芳烴。吸附濃縮在活性碳纖維上的芳烴利用水蒸汽解吸。氧化塔底部排放的殘液定期排入洗滌接受系統(tǒng)，回收工作液，殘液雙氧水可作為等外品外賣或排至污水處理系統(tǒng)處理裝置廢水。氧化液通過萃取塔時被篩板分散成細小液滴，穿過連續(xù)水相逐漸升至塔頂，利用雙氧水在水和氧化液中溶解度的不同進行萃取。水與氧化液流量之比稱為萃取比，根據(jù)成品濃度的要求，一般生產(chǎn)35%雙氧水時控制在1∶65177。萃取液進入凈化塔的上部，在塔內(nèi)經(jīng)分散向下流動，利用其密度差通過溶劑柱，除去雙氧水中的有機雜質(zhì)，凈化后的雙氧水自凈化塔底部流出，由雙氧水出料泵送至雙氧水貯罐。干燥塔為篩板塔，—，碳酸鉀溶液來自碳酸鉀泵，從塔中部進入塔內(nèi)。從碳酸鉀蒸發(fā)器出來的水蒸汽與從干燥塔排出的碳酸鉀溶液換熱后，形成的冷凝廢水（W7）排入廢水處理系統(tǒng)。總反應(yīng)方程式為：C6H12+O2 C6H11OOH環(huán)己基過氧化氫的分解氧化液與含有少量鈷鹽的堿性水溶液充分混合接觸，使環(huán)己基過氧化氫被堿水相萃取，在堿性條件下，由鈷催化劑催化,定向分解生成環(huán)己酮和環(huán)己醇，在堿水相的環(huán)己酮環(huán)己醇在第二步的反萃中又被氧化液中的環(huán)己烷萃取到油相中，反應(yīng)方程式為：1）C6H11OOH C6H10O+H2O2）C6H11OOH C6H11OH+1/2O2二次皂化環(huán)己烷氧化除產(chǎn)生環(huán)己醇和環(huán)己酮外，還產(chǎn)生許多其它的副產(chǎn)物，如酯，醛和其它酮類（除環(huán)己酮外）。經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后形成的醛酮低聚物可用精餾分離出來，而酯已經(jīng)發(fā)生了皂化反應(yīng)。本工藝中精餾需分離的組份有環(huán)己烷、輕質(zhì)油、環(huán)己酮、環(huán)己醇、X油等，共有7個導(dǎo)向浮閥塔，3個填料塔，1個導(dǎo)向浮閥與填料組合塔，依次把上述組份分離。初期污染雨水