【正文】 國外先進的模具技術和管理經驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。 雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿逆差逐年增大。二是對模具出口鼓勵不夠。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計2 塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢 近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。 中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題。 （2）工藝裝備落后，組織協(xié)調能力差。一方面是技術人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。人才的數(shù)量和素質也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 （2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。這不僅是生產手段的轉變，也是生產方式的轉變和觀念的上升。 （4）模具企業(yè)及其模具生產正在向信息化迅速發(fā)展。 　?。?）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領域和更高水平發(fā)展。 結構分析如下該塑件為殼體，殼體具有一定的深度，表面光滑，在模具設計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度。由于有斜頂，型腔將被做成鑲拼式所以塑件外形沒有放脫模斜度。 （2）與 372 有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。（2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270 度).對精度較高的塑件,模溫宜取 5060 度,模溫宜取 6080 度。ABS 是吸水的塑料，于室溫下，24 小時可吸收 %%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構成重大影響，但注塑時若濕度超過 %，塑料表面會受大的影響，所以對 ABS 進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于 %。（5）模具 ：50～80℃，玻纖增強制品取 75℃。（10）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設為 70 度烘干 2～4 小時 [4]。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計8　　（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 熔接痕 熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。脫模效果不佳是其主要原因。 分型面的選擇原則 [3]（1）保證塑料制品能夠脫模。（5）有利于排氣。（9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。定模型芯利用開模動作從塑件中抽出，塑件內部倒扣用斜推桿來成型，整個塑件成型精度比較高。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調整或與用戶取得商量調整。 m1——兩個塑件的質量，取 。Nm其他符號意義與取值同前。最大注射壓力的校核○ 3注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力 max126PM?應該大于注射成型所需調用的注射壓力的 即0ax39。很明顯，選擇該注射機不能滿足模具設計的要求。 主流道的設計 [4]主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除?！?3 35hm??主流道的長度 取 L=。圖 主流道襯套（3）定位圈的設計與固定 由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設計成分體式，注射機定位孔尺寸為 ，定位圈尺寸取 ，兩者之間呈較松的間隙配合。圖 側澆口的設置形式 成型零件工作尺寸的設計和計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。太原工業(yè)學院畢業(yè)設計17 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。（2）塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設計》的塑件公差數(shù)值表。（2）尺寸計算。成型部分離模仁有滿足條件的規(guī)定距離（20~25mm） ，而模仁離模板四周也有滿足條件的規(guī)定距離，所以成型時型腔零件完全滿足強度和剛度的要求，在這里就不一一校核。即采用數(shù)量為 1 的標準模架。固定板應有一定的厚度，并有足夠強度，一般用 45 號鋼，調質到 230HB~270HB。其上的導柱和導柱孔為 H7/k6 配合 [7]。改套模具采用 Q235A 制造。模架如圖（）所示：圖 模架 合模導向機構和定位機構采用標準模架，模架本身帶有導向裝置，按模架規(guī)格選取即可。（4）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應只有承屑槽，在導太原工業(yè)學院畢業(yè)設計21柱孔口倒角。（2）導柱長度必須比凸模端面高度高出 6mm ～8mm。（6）導柱工作部分的表面粗糙度為 。導套常用的結構形式有兩種：直導套、帶頭導套。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另外一端采用 H7/e7 配合鑲入模板。（1）推出機構應近盡量設置在動模一側。（5）合模時的準確復位。（3）推桿應布置均勻。（7）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。該塑件的側凹較淺,所需的抽芯距不大,側凹的成型面積也不大,滑塊位置設于動模，這樣在脫模過程中，側向分型時對塑件有限制側向移動的作用，脫模比較順利。 各項尺寸的計算與校核斜頂?shù)南鄬ξ恢靡约懊撃Ｍ瞥鐾瓿珊蟮南鄬ξ恢萌鐖D所示。ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 180 ~190 、50 ~70 ，用常溫C?C?水對模具進行冷卻。求塑料固化時每分鐘釋放的熱量○ 1 Q查表得 ABS 單位質量放出的熱量 ，故2170/kJg??10. .49QWkgjj?式中 W—單位時間內注入模具中的塑料質量（kj/min） ，模具每分鐘注射 1 次。 模具材料例表表 該模具的選材及熱處理見表零件名稱材料牌號熱處理硬度 說明型腔 718H 預硬化36HRC38HRC 保證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度,易于拋光斜頂 T7A 淬火52HRC55HRC型芯 718H 淬 42HRC54HRC 保證加工后獲得較高的形太原工業(yè)學院畢業(yè)設計27火 狀和尺寸精度,沿脫模方向拋光動定模座板45 調質230HB270HB墊塊 Q235 調質230HB270HB支撐柱 S50C 調質225HB240HB推板固定板45 調質230HB270HB主流道襯套T10A 淬火50HRC55HRC導柱導套T10A 淬火54HRC58HRC定位圈 45 調質230HB270HB復位桿 45 淬火43HRC48HRC5 模具裝配 塑料模具裝配的技術要求塑料模具種類較多，結構差異很大，裝配的具體內容與要求也不同。（1）模具裝配后各分型面應貼合嚴密,主要分型面的間隙應小于 。（3）成型零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應符合設計圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷；拋光方向應與脫模方向一致，成形表面的文字、圖案與脫模方向一致；活動成形零件或鑲件應定位可靠。（6）側向分型與抽芯機構應運動靈活、平穩(wěn)；斜導柱不應承受側向力；滑塊鎖挈應固定可靠，工作時不得產生變形。（3）安裝側抽芯機構和推出機構等。 裝配動模部分（1)裝配模仁、型芯先把圓柱型芯 12 和長方塊型芯 09 壓入動模仁 16，使 09 和 11 的底部與 16太原工業(yè)學院畢業(yè)設計29持平，并高出 12 有 的間隙，以防止型芯松動。然后，取下推板固定板，在推板上鉆孔攻絲后，重新合攏并擰緊螺釘固定。裝配時，將定模板套在導柱上并與已裝澆口套的定模座板合攏，找正位置，用平行夾頭夾緊，以定模座板上的螺釘孔定位，對定模板鉆錐窩，然后拆開，在定模板上鉆孔、攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定，最后鉆、鉸定位銷釘孔打入定位銷釘。當我把裝配圖畫好以后，我的 CAD 繪圖技巧和速度已經飛速前進。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設計手冊、圖冊、資料的方法，提高了電腦繪圖水平，也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎，更是我們四年機械設計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。 參考文獻[1]林清安. Pro/ENGENEER 模具設計[M]. 北京：清華大學出版社，2022.[2]林清安. Pro/ENGENEER 零件設計基礎篇[M]. 北京：清華大學出版社，2022.[3] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設計[M].北京: 機械工業(yè)出版社，1995.[4] 伍先明. 塑料模具設計指導[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2022.[5] 唐志玉. 模具設計師指南[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，1999.[6] 《塑料模設計手冊》編寫組. 塑料模設計手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1994.太原工業(yè)學院畢業(yè)設計31[7] 廖念釗. 互換性與技術測量[M]. 北京：中國計量出版社，1991.[8] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社,1996.[9]馬金駿. 塑料模具設計[M]. 北京：中國科學技術出版社，1994.[10]夏巨諶,[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2022.[11]張榮清. 模具制造工藝[M]. 北京：高等教育出版社，2022.致 謝回想大學的學習生活，在這里我獲得了知識，學會了學習，也懂得了如何利用學到的知識去為社會做貢獻,而這些都是我辛勤的老師教予我的。從他的身上，我學習到的不僅僅是專業(yè)知識，更重要的是他淵博的學術知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、認真負責的工作態(tài)度和待人以誠的寬廣胸懷，使我受益匪淺，必將對我以后的學習和工作產生巨大的影響，在此向他致以誠摯的謝意！其次要感謝同學們給我?guī)椭椭С?在設計中遇到的困難,他們會熱心的給我排憂解