【正文】 程測定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內(nèi)；導葉間隙測量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)；剪斷銷檢查無松動，不破壞?；钊c活塞缸無嚴重磨損，間隙和串油量在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。尾水管鋼板檢查，里襯補修補修后基本保持原形，焊后無裂紋，汽蝕補焊無夾渣、汽泡和裂紋；伸縮節(jié) 壓緊螺栓不少不壞，盤根處不漏水；進人孔人孔門不漏水，緊固螺栓不少不壞。推力軸承高程及水平高程應符合轉(zhuǎn)子安裝高程，推力瓦受力調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時，用力應均勻，其位移應一致；導軸承間隙調(diào)整軸承總間隙值按圖紙要求確定，分塊式單側(cè)間隙應按軸線的實際位置及方位確定，調(diào)后誤差不得超過177。線圈表面無油垢。四、 技術措施在本次機組設備檢修工作中，檢修前一天檢修負責人提交工作票；檢修前施工區(qū)域地面鋪設橡膠墊、膠合板、彩條布等；配備消防滅火器材；施工機具及材料準備就緒；工作區(qū)域照明設施及安全設施準備完畢，作好與運行設備明顯的隔離措施。不能通過，允許有局部間隙，深度不應超過組合面寬度的1/3，總長度不應超過周長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。（2） 測量記錄導葉端面、立面間隙；轉(zhuǎn)輪密宮環(huán)、止漏環(huán)間隙。拆除轉(zhuǎn)動油盆和主軸密封裝置，運出水車室。（5） 起吊套筒放置安裝間，起吊控制環(huán)、頂蓋放置安裝間。（3） 用平衡量測量座環(huán)水平度，并準確記錄方位，根據(jù)結果確定座環(huán)是否進行處理。 回裝階段（1） 導葉回裝，注意密封圈不要忘裝或者錯裝，以及按照圖紙要求磨潤滑脂等。吊裝控制環(huán)、接力器、水導瓦等。（4） 組合回裝水導瓦，按發(fā)電機盤車水導軸頸處的擺度值調(diào)整水導瓦的間隙。（6）水導軸承加油至設計油位，檢查尾水流道，檢查蝸殼和尾水無異物即可封閉蝸殼進人孔和錐管進人孔。（3） 拆除機械過速保護裝置，拆除刷架座，拆除上下導油盆蓋及導軸瓦上部壓板，測量上下導瓦隙并作好記錄。（5） 抱出下導瓦，拆除下導油冷器管路和下導集油盒，用千斤頂和專用工具落下導油盆，用手拉葫蘆落下導擋油圈放置于木方上拆除下導瓦托板。拆除上機加定位銷釘及把合螺栓，吊出上機架。編號拆除下風罩支腿。（2） 空氣冷卻器和油冷卻器的檢修處理：將空氣冷卻器和油冷卻器運出廠房，拆除空冷器和油冷器端蓋，清掃干凈冷卻器銅管內(nèi)的泥沙及雜物后，裝配冷卻器端蓋，并按規(guī)定進行耐壓試驗合格后，運進廠房，按記號回裝空氣冷卻器。（5） 清掃干凈油槽及發(fā)電機其余管路附件。（2） 檢查行車大小車行走機構和起升機構以及電氣各部正常后，由專業(yè)起重人員按事先擬定的起吊方案吊裝轉(zhuǎn)子于下機架的制動器上。依靠刮削推力頭與鏡板之間的絕緣墊的厚度的方法來調(diào)整各軸頸處的擺度值在允許范圍內(nèi)。測量鏡板水平并作好記錄?；匮b軸瓦溫度計，各軸承加油至設計油位，回裝上下導油盆蓋，回裝推力集油盒及管路。b、 分別在上導、下導、發(fā)電機法蘭、水導X、Y軸線相應位置架設百分表，同時對零。e、 按照以上步驟再盤車一圈，同樣做好記錄，并同時檢測水輪機軸線在盤車過程中是否有碰撞。方向，即在X、Y方向設置百分表并調(diào)零。這才證明了主軸是平移的。轉(zhuǎn)子吊裝時間根據(jù)工程實際進度決定。為了減少對中調(diào)整的時間，建議將橋機開至機坑上方，確定轉(zhuǎn)子吊裝時橋機大車和小車的停放位置，并在小車和大車軌道上作好標記，以減少轉(zhuǎn)子吊裝時的對中調(diào)整的時間。、木塞尺（一頭系白布帶，長約1m）、白布、酒精、破布等準備齊全。參與工作全體員工收拾工器具、材料、廢料等，將施工場地打掃干凈。（4）轉(zhuǎn)子吊裝整個施工過程中聽從現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮，嚴禁蠻干，嚴禁做與本工作無關的事情。（8）轉(zhuǎn)子吊裝前，嚴格仔細檢查行車機械和電氣部分，無任何問題，方可進行轉(zhuǎn)子的吊裝；轉(zhuǎn)子吊裝整個過程中，由專人監(jiān)視，嚴禁誤操作，由專人指揮，專業(yè)起重司機開行車。（12）在施工中如有異常（如橋機聲音異常等）立即停止操作，組織有關人員現(xiàn)場檢查，查清原因并處理完善后方可進行下一步工序。、檢驗、校核主要施工方法A檢查清掃發(fā)電機出口段母線并檢查壓緊螺栓的松緊度及支持絕緣子是否完好。E對繼電保護裝置、自動化元件、測量表計進行定期檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。解開的二次電壓回路端子引線應做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴禁試驗電壓反串。做好標志，拆除后應用塑料布遮蓋好。彈簧有無過熱或彈性變形現(xiàn)象，如有就應用同型號的更換，螺栓要緊固，刷握與滑環(huán)的間隙調(diào)整要符合規(guī)定，碳刷接觸要良好。固定牢固無松動，引線絕緣包扎良好，表面涂刷陽干漆。C出口及中性點連接線連接開關本體清潔無積塵，支柱絕緣子無損傷。引線連接牢固。（主變年檢、預試）1)變壓器本體、附件、套管及油標清掃；2)變壓器油位計、各閥門及塞子檢查，油面調(diào)整；3)油枕膠馕檢查、清掃；4)防爆筒及壓力釋放閥檢查，呼吸器及硅膠檢查；5)冷卻系統(tǒng)檢查，空氣冷卻器清洗，風扇葉片拆卸清掃，軸承加油；6)器身接地點檢查處理，保證接觸面牢固無銹蝕；7)瓦斯繼電器檢查、模擬動作試驗；8)變壓器所屬一次設備預試，清掃，連接螺栓檢查并緊固（用扭力扳手）；9)變壓器附屬電氣二次設備年檢預試，指示儀表及變送器校驗并貼合格證，屏內(nèi)端子及電纜連接點緊固、屏內(nèi)外清掃；10)測溫元件及裝置檢查、校驗。B調(diào)速系統(tǒng)檢修（電氣）1） 屏柜清掃、接線端子緊固；2） 行程傳感器的非線性校正3） 送監(jiān)控傳感器與送調(diào)速器傳感器校正4 ）風扇電機清掃、檢查、加油。9 ）空載試驗、負載試驗。13 ）接力器行程，導葉開度關系曲線測量，調(diào)整。檢查尾水進人孔、導水機構及主軸密封等部位的漏水情況，應無異常。，檢查運轉(zhuǎn)的可靠性。 各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。 機組啟動過程中，監(jiān)視各部位應無異常后，才允許繼續(xù)升速，如發(fā)現(xiàn)水輪機室串水、軸瓦溫度突然升高、機組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，則應立即停機。在額定轉(zhuǎn)速時電氣轉(zhuǎn)速應為位于100％位置。記錄穩(wěn)定的溫度值。：，制動時監(jiān)視制動閘運行狀態(tài)。b檢查風閘的磨擦情況及動作靈活性以及粉塵收集情況。 ，檢查下列各項：a檢查自動化元件能否正確動作；b記錄自發(fā)開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間；c檢查調(diào)速器的工作情況。 b調(diào)速器自動開機后，勵磁調(diào)節(jié)器用手動方式零起升壓至額定電壓的30%，檢查二次側(cè)三相電壓的平衡性，再升壓至額定電壓的50%，檢查一次設備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位及電壓值是否正確。b手動零起升壓：分別在額定電壓的30%、50%、100%下檢查主變及一次設備的運行情況。機組并列及負荷試驗下列各項試驗，發(fā)電機空氣冷卻器冷卻水均投入運行。機組帶負荷試驗。b機組突變負荷試驗。機組甩負荷試驗 準備工作a調(diào)速器及勵磁裝置的參數(shù)已選擇在最佳值。e各部位運行監(jiān)測人員已到位。c甩25%額定負荷時，測定接力器不動時間。記錄接力器行程、試驗前后壓油罐油壓、油位，檢查接力器全關及關閉時間是否正常。 24小時連續(xù)試運行后，停機檢查并將機殼的水排空，消除并處理連續(xù)24小時試運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。 項目經(jīng)理質(zhì)量安全組生產(chǎn)技術組設備材料組項目總工現(xiàn)場質(zhì)安員測量、試驗組技術質(zhì)量保證系統(tǒng)施工質(zhì)量控制系統(tǒng)材料設備控制系統(tǒng)（二）、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證目標，機組檢修修后6個月內(nèi)無強迫停運和重復消缺，機組檢修后綜合評級達到一類設備水平；；、擺度達到要求；。（三）、現(xiàn)場質(zhì)量控制的原則“質(zhì)量第一，用戶至上” 設備檢修作為一種特殊服務，直接關系到業(yè)主的切身利益。這是確保檢修質(zhì)量的有效措施。、公正、守法的職業(yè)規(guī)范 項目經(jīng)理和項目總工，在處理質(zhì)量問題過程中，應尊重客觀事實，尊重科學，正直、公正、不持偏見；遵紀、守法、杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，又要謙虛謹慎、實事求是、以理服人，不弄虛作假。人的控制 人，是指直接參與施工的組織者，指揮者和操作者。總之在使用人的問題上，應從思想素質(zhì)、業(yè)務素質(zhì)和身體等方面綜合考慮，全面控制。為此要鍵全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術保養(yǎng)”制度、“安全使用”制度、機械設備檢查制度等，確保機械設備處于是最佳使用狀態(tài)。（六）、檢修質(zhì)量控制階段 為了加強對檢修的質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點，可把檢修質(zhì)量分為事前控制，事中控制和事后控制三個階段。 （4）分項（部）工程施工準備。其具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預控有對策；施工項目有方案；技術措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；計量器具校正有復核；技術改造有手續(xù)；材料代換有制度；質(zhì)量處理有復查；成品保護有措施；質(zhì)量文件有檔案。 （2）主要生產(chǎn)工藝設備已安裝配套，聯(lián)動負荷試車合格，形成設計生產(chǎn)能力。（七）、檢修質(zhì)量控制的方法、報告或報表具體內(nèi)容有： （1）審核有關技術資質(zhì)證明文件 （2）審核施工方案、技術措施。 （6）審核有關應用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑒定書。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。 （4）成品保護檢查，檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。 （2）實測法：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標準所規(guī)定的允許偏差對照。檢修項目部設一名專職安全員，并組織職工學習熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《三不傷害》的有關部分。 安檢工程師對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全監(jiān)督工作負直接管理責任。 所有參加檢修的人員，必須熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》，《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》和有關電力建設工程安全工作規(guī)程的相關部份內(nèi)容并嚴格執(zhí)行，自覺遵守各項安全規(guī)章制度。項目負責人、項目總工和安全工程師必須親臨現(xiàn)場，對其工作進行安全檢查和指導。5 、高處作業(yè)安全管理措施 高處作業(yè)應根據(jù)現(xiàn)場實際搭設腳手架（工作平臺）或采取可靠的防墜落措施，必須系好安全帶。高處作業(yè)必須穿膠鞋。 防火措施 建立健全現(xiàn)場防火制度，認真落實防火責任制，加強防火檢查，消除火險隱患。進行動火作業(yè)時，必須按規(guī)定進行仔細檢查，做好可靠防火措施后，方能動火。 對易燃、易爆、腐蝕等化學危險物品，必須專人管理，分類存放，標志明顯，領用登記，數(shù)量準確。 砂輪機、砂輪片在使用前應檢查，砂輪機無防護罩或砂輪片有裂紋不得使用，使用砂輪機必須戴防護鏡和頭盔。使用安全電壓符合規(guī)定的行燈變壓器，行燈變嚴禁放在發(fā)電機及金屬容器內(nèi)，以保證人身安全。 在起吊重物件時，鋼絲繩應受力均勻，起吊平穩(wěn)。每項工作開始前，工作負責人應對工作人員詳細交代工作地點、內(nèi)容、所做的安全措施及應注意的安全事項，認真落實安全工作的“五同時”。 電工人員進行電氣作業(yè)，必須將個人的電工工具帶齊，使用方便，在電氣一次設備上工作，要在設備明顯處掛裝接地線，同時保證安全作業(yè)。 試驗工作負責人必須檢查試驗接線，表計倍率等，檢查無誤后，方可按正確的試驗方法、步驟進行通電試驗。 遵守安全文明檢修的規(guī)定，檢修工作完畢后，做到工完料凈場地清，不留任何遺物、垃圾。，并建立安全學習記錄。、管理和指導；發(fā)生人身事故或危及生產(chǎn)運行的不安全情況，必須報告發(fā)包方安全監(jiān)察部門。 開展“5S’活動5S活動是指對施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。通過進一步整理后，把施工現(xiàn)場所需要的人、機、物、料等按照施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，科學合理地安排布置和堆碼，使人才合理使用，物品合理定置，實現(xiàn)人、物、場所在空間上的最佳結合，從而達到科學施工，文明安全生產(chǎn)的目的。：就是努力提高施工現(xiàn)場全體職工的素質(zhì)，養(yǎng)成遵章守紀和文明施工習慣。 1 要采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染。1化學藥品，外加劑等要妥善保管，庫內(nèi)存放，防止污染環(huán)境。八、達標整治為保證電站設備在整個檢修維護期間的安全、持續(xù)、穩(wěn)定的運行，嚴格規(guī)范、量化考核標準，穩(wěn)步提高電站檢修維護，充分發(fā)揮投資效益，依據(jù)國家有關法規(guī)，結合水電設備檢修維護的特點和本站的實際情況，制定達標整治如下：建立水電站檢修維護項目部，指定項目負責人，相關各工種人員、機具配備齊全。進入現(xiàn)場前，組織相關管理及作業(yè)人員認真學習，要求作到“四熟悉”及“四明白”。嚴格按照電力部頒技術規(guī)程、技術說明書及圖紙要求、精心維護和檢修。1嚴格按照達標要求、規(guī)范，積極配合甲方，作好達標整治的各項工作。41 / 41