典型零件加工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 ；（莫氏6號(hào)）對(duì)支承軸頸A、 m；硬度要求45~50HRC。為保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面，符合基準(zhǔn)重合原則。后端的浮動(dòng)卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)，用彈簧將浮動(dòng)卡頭外殼連同工件向左拉，通過鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面，限制工件的軸向竄動(dòng)。3．CA6140車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求，宜按互為基準(zhǔn)的原則選擇基準(zhǔn)面。75h216。它們加工的尺寸精度在IT5~IT6之間，~。當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn)；材料牌號(hào)：45號(hào)鋼；毛坯種類：模鍛件表61 大批生產(chǎn)CA6140車床主軸工藝過程序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 設(shè)備1 備料 2 鍛造 模鍛 立式精鍛機(jī)3 熱處理 正火 4 鋸頭 5 銑端面鉆中心孔 毛坯外圓 中心孔機(jī)床6 粗車外圓 頂尖孔 多刀半自動(dòng)車床7 熱處理 調(diào)質(zhì) 8 車大端各部 車大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階 頂尖孔 臥式車床9 車小端各部 仿形車小端各部外圓 頂尖孔 仿形車床48mm通孔 兩端支承軸頸 10216。90g216。立式銑床 20 車螺紋 車三處螺紋（與螺母配車） 錐堵頂尖孔 臥式車床21 精磨外圓 精磨各外圓及E、F兩端面 錐堵頂尖孔 外圓磨床22 粗磨外錐面 粗磨兩處1∶12外錐面 錐堵頂尖孔 專用組合磨床23 精磨外錐面 精磨兩處兩處1∶12外錐面、D端面及短錐面 錐堵頂尖孔 專用組合磨床75h5外圓 24216。主動(dòng)檢驗(yàn)屬在線檢測，即在設(shè)備運(yùn)行，生產(chǎn)不停頓的情況下，根據(jù)信號(hào)處理的基本原理，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)及必要調(diào)
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