【正文】 含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。5拌合混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類別進(jìn)行混凝土最短攪拌時(shí)間的確定，具體請(qǐng)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的要求進(jìn)行，攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12min。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。水泥只能保溫，不得加熱。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12176。⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合處應(yīng)灑水濕潤(rùn)。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土澆筑序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)，備用機(jī)械是否到位，是否正常工作。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5～10cm。附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫控制當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。混凝土澆注速度應(yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長(zhǎng)度為孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。編束時(shí)每隔1～，編扎成束、順直。6％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，計(jì)算伸長(zhǎng)量在規(guī)范內(nèi)后，持荷2Min ，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場(chǎng)地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，選擇合適型號(hào)的鉆機(jī)，確保機(jī)況良好，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，確保地基支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)定位使鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm，并固定牢靠，防止移動(dòng)，對(duì)于回旋鉆，保持鉆桿豎直和鉆盤水平。可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固,形成整體。⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。可在泥漿中摻人燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定?！?。鉆孔時(shí),～5終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。3制作鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。4保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊層，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。3鋼筋籠接長(zhǎng)鋼筋籠主筋連接采用機(jī)械連接，連接時(shí)采用工作扳手將絲頭在套筒中中央位置頂緊，接頭擰緊后用扭力扳手按照《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632004表3中規(guī)定的擰緊力矩檢查，檢查后標(biāo)記清楚，防止漏擰。鋼筋籠安裝前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，縮短鋼筋籠接長(zhǎng)的安裝時(shí)間。2孔底沉渣和泥漿指標(biāo)檢測(cè)鉆孔樁澆筑水下混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率不大于2%，～～20s，孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有特殊要求的進(jìn)行PH測(cè)試。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管直徑而定，當(dāng)導(dǎo)管為250mm時(shí)，作用半徑可為3～。5首盤混凝土混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導(dǎo)管的需要?；炷翝仓^程中應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高程及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)出現(xiàn)混凝土澆筑困難時(shí)，可采用孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分浮渣或提升澆筑料斗增加壓力差等措施進(jìn)行處理。10mm，寬和高方向允許誤差在177。3頂面高程墩頂高程是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，誤差在177。5鋼筋 骨架按照設(shè)計(jì)圖紙施工，保護(hù)層厚度允許誤差在設(shè)計(jì)值及規(guī)范范圍之內(nèi)，在施工過程中對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定，模板合攏后進(jìn)行保護(hù)層調(diào)整。模板的橫移、頂升、下降應(yīng)同步。立模須保證尺寸準(zhǔn)確、接縫密貼、連接牢固、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,錨墊板與端模表面應(yīng)密貼,錨固螺栓須安裝齊全、牢固,穿膠管:由上往下穿入膠管,并保證端部膠管順直。10mm。斜向按照30176。混凝土振搗以側(cè)振為主,插入式振搗為輔4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足要求,定位牢圃,、油表配套,標(biāo)定有效。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè),壓漿料計(jì)量誤差不大于177。㎜7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確,泄水管排水通暢,橋面基層平整,且表面干燥平整,無露筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污下道工序：架梁管道壓漿工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：預(yù)應(yīng)力張拉序號(hào)工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1施工準(zhǔn)備時(shí)限。按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接,確保密封罩、管路各接頭的密封性2攪拌首先在攪拌機(jī)中先加人實(shí)際拌和水用量的8O%～90%,開動(dòng)攪拌機(jī),均勻加人全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加人全部水泥?！?持壓時(shí)間3min。核對(duì)墩臺(tái)編號(hào)、支承墊石預(yù)留孔位、支座中心線。千斤繩與混凝土面接觸處應(yīng)墊木板防護(hù)4移梁墩臺(tái)頂移梁時(shí)應(yīng)在梁兩端采取可靠支撐措施,梁面應(yīng)有3t以上的手拉葫蘆作安全保護(hù)。支座底面與墩臺(tái)支承墊石頂面應(yīng)密貼,上座板(頂板)與梁底之間應(yīng)無縫隙,整孔梁不應(yīng)有三條腿現(xiàn)象7橫向聯(lián)結(jié)橫隔板焊接、橫向張拉、壓漿、濕接縫施工時(shí),應(yīng)安設(shè)安全可靠的吊籃或工作平臺(tái),并有足夠的作業(yè)空間。5混凝土強(qiáng)度在澆筑混凝土過程中，保證混凝土質(zhì)量并連續(xù)澆筑完成，加強(qiáng)控制護(hù)欄混凝土振搗，強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。3清表作 業(yè)用推土機(jī)將地上附著物清除，將腐殖土、雜質(zhì)清理干凈，堆成大堆，用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝入自卸車，運(yùn)出場(chǎng)地（現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)要有指揮人員合理安排），清表植被土、耕植土應(yīng)運(yùn)輸至指定棄土場(chǎng)堆放。下工序:路基填土路基分層填筑施工控制要點(diǎn)上道工序:技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測(cè)量放樣每20m為一斷面在邊樁上標(biāo)示出填土高度，掛線示意控制填筑厚度。4攤鋪整平采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)精平的攤鋪方法，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)必須設(shè)專人指揮，并及時(shí)檢查鋪土厚度控制在30cm。壓路機(jī)嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。涵洞施工控制要點(diǎn)上道工序:技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備天氣情況收集，涵洞基坑開挖宜在旱季進(jìn)行，測(cè)量放出涵洞中線與邊線。5勾 縫勾縫前沖洗，砂漿應(yīng)嵌入縫中，與石料牢固結(jié)合；勾縫宜采用凹縫。30cm，坡度：177。測(cè)量放樣，按設(shè)計(jì)要求打好標(biāo)高控制線。5攤鋪級(jí)配碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行施工，攤鋪完成的路面若有離析應(yīng)及時(shí)調(diào)整，剔除大塊碎石，補(bǔ)充細(xì)料；攤鋪厚度控制在20cm左右，攤鋪寬度需大于等于設(shè)計(jì)寬度。2透封層油、粘層油灑油前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整噴油嘴角度，預(yù)熱噴油嘴；確定灑油量后采用適宜的排檔均勻?yàn)⒂停煌笇佑蛻?yīng)滲透不小于5mm，粘層油不得出現(xiàn)花白條（用量按設(shè)計(jì)）；斷絕交通作業(yè)。6瀝青混合料的碾壓碾壓原則：緊跟攤鋪機(jī)按照試驗(yàn)路段碾壓遍數(shù)和所需機(jī)械配備