【正文】 鹽水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放。 (7)粉煤灰 粉煤灰的技術(shù)要求 序號 項目 技術(shù)要求 備 注 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 細度 (%) ≤ 20 ≤ 12 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 2 Cl(%) 不宜大于 按《水泥原料中氯的化學分析 方法》（ JC/T420）檢驗 3 需水量比 (%) ≤ 105 ≤ 100 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 4 燒失量 (%) ≤ ≤ 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 5 含水率 (%) ≤ （對干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗 7 6 SO3含量 (%) ≤ 3 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 7 CaO 含量 (%) ≤ 10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 8 游離 CaO含量(%) F類粉煤灰：≤ C類粉煤灰：≤ 9 安定性（雷氏夾煮沸后增加距離， mm） C類粉煤灰：≤ 按《水泥化學分析方法》 （ GB/T176）檢驗 機械 、材料 準備 根據(jù) 4地鐵站現(xiàn)場條件，計劃三個施工段分別安排 2臺 42米汽車泵，具體混凝土施工機械見下表： 序號 機 械 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 罐車 (12m3) 攪拌站按需要配置，滿足澆筑需要 2 HBT100C 拖式泵 2 臺 3 42m 汽車泵 6 臺 三個施工段同時施工 4 φ 50 振搗棒 48 根 每個作業(yè)面 8臺備用 5 φ 30 振搗棒 18 根 個別鋼筋密集處使用 6 尖鍬 24把 7 平鍬 30把 8 木抹子 12把 9 鋁合金長刮杠 5把 10 塌落度測試筒 6個 11 試模（含抗?jié)B） 20組 12 塑料布 6000 ㎡ 13 草袋 3000 ㎡ 勞動力準備 1 混凝土工 65 2 養(yǎng)護工 6 3 試驗員 6 4 測溫工 6 8 四、 混凝土的 拌 制 混凝土全部采用 拌合站 混凝土，混凝土的質(zhì)量要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部門按實際施工需要出具的技術(shù)通知單為準。 混凝土拌合按下列原則執(zhí)行： 必須采用機械攪拌并加外加劑； 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為177?；炷恋竭_現(xiàn)場后 ，材料試驗員核準混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強度等級，隨機取樣測定混凝土坍落度和做試塊，嚴格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 除了采取大體積混凝土澆筑方案外，須制訂防裂縫的技術(shù)措施： 圖 整體 分層連續(xù) 澆筑 施工 圖 推移式連續(xù) 澆筑 施工 優(yōu)化混凝土配合比，摻入高效減水劑和超細骨料 (一級粉煤灰和超細礦粉 )，減少水灰比降低水泥用量，水灰比控制在 以下 ，以達到降低水化熱的目的。 10 降低入模溫度。 混凝土澆筑后，表面容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，因此混凝土振搗后期必須認真做好混凝土表面用木搓板反復進行搓磨的工作。 11 直插 斜插內(nèi)部振搗器的振搗方法 垂直振搗就是振動棒于混凝土表面垂直，其優(yōu)點在于容易掌握插點距離，控制插入深度不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋和模板，混凝土受振后能自然下沉，均勻密實。振動棒拔出時要慢，保證氣泡溢出。板混12 凝土振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。指派專人實施全日監(jiān)控，混凝土在澆 筑 后 12h 開始測溫，在混凝土溫度上升階段，間隔 2h測溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時，間隔 6h 測溫一次，發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況及時采取措施防止過大溫差。h —— 混凝土虛厚度（ m） k —— 折減系數(shù)，取 2/3 ? —— 混凝土導熱系數(shù)，取 （ W/(m*K)） 代入數(shù)據(jù)，算得結(jié)果如下表所示： 混凝土厚度 39。) [ ] /t q t qT T h H h T T H? ? ? ? 式中： 2()tT —— 混凝土表面溫度（ oC） qT —— 施工期間大氣平均溫度，預計為 15 oC。 16 監(jiān)測點布置要求 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置， 應 真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置： （ 1） 監(jiān)測點的布置范圍 應 以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置； （ 2） 在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場分布情 況及溫控的要求確定； （ 3） 在 每條測試 軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應 根據(jù) 結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 布置 ； （ 4） 保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定； （ 5） 混凝土澆筑體的外表溫度， 宜 為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度； （ 6） 混凝土澆筑體底面的溫度， 宜 為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度?？?jié)B混凝土每 500 m3 留置 1組抗?jié)B試塊。 ② 每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻、 結(jié)構(gòu)柱 及中板、頂板根據(jù)澆注方量進19 行留置。 2）施工縫處理： 一般要求 ： 底板后澆帶：底板后澆帶往往容易積水和存留雜物，且不易清理，從而削弱底板截面，為保證底板后澆帶處后澆混凝土質(zhì)量，將此后澆帶兩側(cè)大于 300mm范圍內(nèi)的底板墊層加厚 100mm，底板施工時，在底板中間放置橡膠止水帶，澆筑后澆帶時，在墊層與底板交角處放置橡膠止水條。 2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁 在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。 ② 施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。 (8)底板混 凝土沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。 十 ﹑ 防水混凝土施工保證措施 (1)防水混凝土配合比采取雙摻技術(shù)，把每立方米的混凝土(C40/S10)的水泥用量控制在 300kg 以下，以減少混凝土的水化熱，配合比必須報 設計和業(yè)主批準。 21 ④ 如混凝土配合比有變動時，及時檢查。 10(177。 (2)風力大于 6 級時，不得使用混凝土輸送懸臂。 (6)懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中需要移動時，應將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應用安全繩系牢。養(yǎng)護水管要隨用隨關(guān)， (9)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安