【正文】 鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。 (7)粉煤灰 粉煤灰的技術(shù)要求 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)要求 備 注 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 細(xì)度 (%) ≤ 20 ≤ 12 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗(yàn) 2 Cl(%) 不宜大于 按《水泥原料中氯的化學(xué)分析 方法》（ JC/T420）檢驗(yàn) 3 需水量比 (%) ≤ 105 ≤ 100 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗(yàn) 4 燒失量 (%) ≤ ≤ 按《水泥化學(xué)分析方法》 （ GB/T176）檢驗(yàn) 5 含水率 (%) ≤ （對(duì)干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》（ GB/T1596）檢驗(yàn) 7 6 SO3含量 (%) ≤ 3 按《水泥化學(xué)分析方法》 （ GB/T176）檢驗(yàn) 7 CaO 含量 (%) ≤ 10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境） 8 游離 CaO含量(%) F類粉煤灰：≤ C類粉煤灰：≤ 9 安定性（雷氏夾煮沸后增加距離， mm） C類粉煤灰：≤ 按《水泥化學(xué)分析方法》 （ GB/T176）檢驗(yàn) 機(jī)械 、材料 準(zhǔn)備 根據(jù) 4地鐵站現(xiàn)場(chǎng)條件，計(jì)劃三個(gè)施工段分別安排 2臺(tái) 42米汽車泵，具體混凝土施工機(jī)械見下表： 序號(hào) 機(jī) 械 名 稱 數(shù) 量 備 注 1 罐車 (12m3) 攪拌站按需要配置，滿足澆筑需要 2 HBT100C 拖式泵 2 臺(tái) 3 42m 汽車泵 6 臺(tái) 三個(gè)施工段同時(shí)施工 4 φ 50 振搗棒 48 根 每個(gè)作業(yè)面 8臺(tái)備用 5 φ 30 振搗棒 18 根 個(gè)別鋼筋密集處使用 6 尖鍬 24把 7 平鍬 30把 8 木抹子 12把 9 鋁合金長(zhǎng)刮杠 5把 10 塌落度測(cè)試筒 6個(gè) 11 試模（含抗?jié)B） 20組 12 塑料布 6000 ㎡ 13 草袋 3000 ㎡ 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 1 混凝土工 65 2 養(yǎng)護(hù)工 6 3 試驗(yàn)員 6 4 測(cè)溫工 6 8 四、 混凝土的 拌 制 混凝土全部采用 拌合站 混凝土，混凝土的質(zhì)量要求以混凝土配合比通知單及工地技術(shù)部門按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。 混凝土拌合按下列原則執(zhí)行： 必須采用機(jī)械攪拌并加外加劑； 配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為177?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 ，材料試驗(yàn)員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時(shí)間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級(jí)，隨機(jī)取樣測(cè)定混凝土坍落度和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 除了采取大體積混凝土澆筑方案外，須制訂防裂縫的技術(shù)措施： 圖 整體 分層連續(xù) 澆筑 施工 圖 推移式連續(xù) 澆筑 施工 優(yōu)化混凝土配合比，摻入高效減水劑和超細(xì)骨料 (一級(jí)粉煤灰和超細(xì)礦粉 )，減少水灰比降低水泥用量，水灰比控制在 以下 ，以達(dá)到降低水化熱的目的。 10 降低入模溫度。 混凝土澆筑后，表面容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，因此混凝土振搗后期必須認(rèn)真做好混凝土表面用木搓板反復(fù)進(jìn)行搓磨的工作。 11 直插 斜插內(nèi)部振搗器的振搗方法 垂直振搗就是振動(dòng)棒于混凝土表面垂直，其優(yōu)點(diǎn)在于容易掌握插點(diǎn)距離，控制插入深度不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋和模板，混凝土受振后能自然下沉，均勻密實(shí)。振動(dòng)棒拔出時(shí)要慢，保證氣泡溢出。板混12 凝土振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。指派專人實(shí)施全日監(jiān)控，混凝土在澆 筑 后 12h 開始測(cè)溫，在混凝土溫度上升階段，間隔 2h測(cè)溫一次；在混凝土溫度呈下降階段時(shí)，間隔 6h 測(cè)溫一次，發(fā)現(xiàn)溫度異常變化情況及時(shí)采取措施防止過大溫差。h —— 混凝土虛厚度（ m） k —— 折減系數(shù)，取 2/3 ? —— 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 （ W/(m*K)） 代入數(shù)據(jù)，算得結(jié)果如下表所示： 混凝土厚度 39。) [ ] /t q t qT T h H h T T H? ? ? ? 式中： 2()tT —— 混凝土表面溫度（ oC） qT —— 施工期間大氣平均溫度，預(yù)計(jì)為 15 oC。 16 監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置要求 大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置， 應(yīng) 真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置： （ 1） 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍 應(yīng) 以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； （ 2） 在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情 況及溫控的要求確定； （ 3） 在 每條測(cè)試 軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4處，應(yīng) 根據(jù) 結(jié)構(gòu)的幾何尺寸 布置 ； （ 4） 保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定； （ 5） 混凝土澆筑體的外表溫度， 宜 為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度； （ 6） 混凝土澆筑體底面的溫度， 宜 為混凝土澆筑體底面上 50mm處的溫度?？?jié)B混凝土每 500 m3 留置 1組抗?jié)B試塊。 ② 每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻、 結(jié)構(gòu)柱 及中板、頂板根據(jù)澆注方量進(jìn)19 行留置。 2）施工縫處理： 一般要求 ： 底板后澆帶：底板后澆帶往往容易積水和存留雜物，且不易清理，從而削弱底板截面，為保證底板后澆帶處后澆混凝土質(zhì)量，將此后澆帶兩側(cè)大于 300mm范圍內(nèi)的底板墊層加厚 100mm，底板施工時(shí)，在底板中間放置橡膠止水帶，澆筑后澆帶時(shí)，在墊層與底板交角處放置橡膠止水條。 2cm 誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁 在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。 ② 施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。 (8)底板混 凝土沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，混凝土灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。 十 ﹑ 防水混凝土施工保證措施 (1)防水混凝土配合比采取雙摻技術(shù)，把每立方米的混凝土(C40/S10)的水泥用量控制在 300kg 以下，以減少混凝土的水化熱，配合比必須報(bào) 設(shè)計(jì)和業(yè)主批準(zhǔn)。 21 ④ 如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。 10(177。 (2)風(fēng)力大于 6 級(jí)時(shí)，不得使用混凝土輸送懸臂。 (6)懸臂在全伸出狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身；作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段懸臂折疊固定；前段的軟管應(yīng)用安全繩系牢。養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān)， (9)在養(yǎng)護(hù)倉面上遇有溝、坑、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)明顯的安