先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢-預(yù)覽頁
【正文】 動(dòng)化技術(shù)的柔性化、集成化、智能化；整個(gè)過程的虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、全球化、各種先進(jìn)生產(chǎn)模式的發(fā)展，如 CIMS、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬企業(yè)與虛擬制造，也無不以信息技術(shù)的發(fā)展為支撐。 2. 企業(yè)信息化 目前制造企業(yè)面臨的形勢 產(chǎn)品開發(fā)周期顯著縮短、生產(chǎn)周期短、交 貨及時(shí)、上市時(shí)間更快。 企業(yè)的組織形式將是跨地區(qū)、跨國家的虛擬公司或動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。 企業(yè)的協(xié)同制造商務(wù)（ CPC） 實(shí)現(xiàn)客 戶、企業(yè)和供應(yīng)商的無縫集成，實(shí)現(xiàn)人、技術(shù)、經(jīng)營目標(biāo)和管理方法的集成；實(shí)現(xiàn)企業(yè)不同產(chǎn)品線的均衡發(fā)展。 l制造業(yè)信息化技術(shù)的主要內(nèi)容：設(shè)計(jì)數(shù)字化、制造裝備數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、管理數(shù)字化、企業(yè)數(shù)字化。 要實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化必須建立以下的支撐平臺。 數(shù)控加工設(shè)備（機(jī)床）含義 數(shù)控加工裝備包括：設(shè)備主體、控制系統(tǒng)、單元部件以及配套工具等。 由于其封閉的硬件軟件結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)功能的擴(kuò)展、改變和維修都比較困難，一般須由系統(tǒng)供應(yīng)商進(jìn)行。因此，用戶無法介入數(shù)控系統(tǒng)的核心。如美國 Delta Tau公司用 PMAC多軸運(yùn)動(dòng)控制卡構(gòu)造的 PMACNC數(shù)控系統(tǒng)、日 本 MAZAK公司用三菱電機(jī)的 MELDASMAGIC 64構(gòu)造的 MAZATROL 640 CNC等。其典型產(chǎn)品有美國 MDSI公司的Open CNC、德國 Power Automation公司的 PA8000 NT等。特別適合於加工航空機(jī)械零件、汽車及家電的高精零件、各種模具和需 5軸加工的復(fù)雜零件，以及用作超精機(jī)械控制。 強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)通信功能： 適應(yīng)工廠自動(dòng)化需要，支持標(biāo)準(zhǔn) FA網(wǎng)絡(luò)及 DNC的連接。 新一代數(shù)控加工設(shè)備的特征（ 1） 高速化：目前，車床和車削中心的主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到 8000r/min，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般都在 15000～ 20200r/min，高的達(dá)到 60000r/min，切削進(jìn)給速度一般達(dá)到 20m/min，高的甚至達(dá)到 60m/min，為充分發(fā)揮刀具材料性能、提高加工效率、降 低加工成本，并且提高加工精度和表面加工質(zhì)量，數(shù)控裝備將進(jìn)一步向更高速度或超高速方向發(fā)展。 3~5μ m，提高到 177。表現(xiàn)出非常高的可靠性。 工藝復(fù)合化：以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。 4. 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù) 傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造模式是一個(gè)開環(huán)系統(tǒng)，即原料 工業(yè)生產(chǎn) 產(chǎn)品使用 報(bào)廢 棄入環(huán)境。 現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中功能和市場競爭（時(shí)間、質(zhì)量、價(jià)格）的需要，考慮生態(tài)環(huán)境和資源效率，應(yīng)用科學(xué)知識和現(xiàn)代技術(shù)，經(jīng)過設(shè)計(jì)人員創(chuàng)造性的思維、規(guī)劃和決策，制定先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，并通過 CAD等先進(jìn)方法，使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。 綠色設(shè)計(jì)與制造己成為 21 世紀(jì)先進(jìn)制造業(yè)的重要特征 ：日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束、使綠色制造越來越被重視，它將成為 21 世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要特征。它包括可靠性設(shè)計(jì)、試驗(yàn)技術(shù)、防疲勞斷裂設(shè)計(jì)技術(shù)、系統(tǒng)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)和穩(wěn)定性設(shè)計(jì)技術(shù)、摩擦學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)、防腐蝕設(shè)計(jì)技術(shù)、表面工程設(shè)計(jì)技術(shù)、狀態(tài)監(jiān)測和補(bǔ)償控制技術(shù)等。 全壽命周期設(shè)計(jì)技術(shù) 全壽命周期設(shè)計(jì)改變了制造業(yè)的企業(yè)結(jié)構(gòu)和工作方式，能對產(chǎn)品生產(chǎn)周期、質(zhì)量和成本進(jìn)行有效控制，形成生產(chǎn)、銷售、用戶服務(wù)一條龍。 最引人注目的設(shè)計(jì)技術(shù)：并行設(shè)計(jì)技術(shù)、 虛擬設(shè)計(jì)技術(shù) 并行設(shè)計(jì)技術(shù) 并行設(shè)計(jì)是并行工程、協(xié)同設(shè)計(jì)、敏捷制造、虛擬制造等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)，它涉及到計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)方法等領(lǐng)域。 并行設(shè)計(jì)的內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)隊(duì)伍重構(gòu)，即將傳統(tǒng)的以功能部門為主線的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，改變以產(chǎn)品為主線，組織多功能集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行產(chǎn)品并行開發(fā)。近年來，為了縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低生產(chǎn)成本，人們提出了各種各樣的制造模式。 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)提供：具有獨(dú)特輸入 /輸出裝置的特殊人機(jī)界面，如頭盔式顯示器HMD、跟蹤器、數(shù)據(jù)手套、定位器等。比如，轎車整車裝配時(shí)，車身是計(jì)算機(jī)產(chǎn)生的圖像，而車架、裝配環(huán)境則是實(shí)物，用戶可以操作車身，使之逼真地安放在真實(shí)車架上，從而進(jìn)行裝配分析。 虛擬現(xiàn)實(shí)的特點(diǎn) 虛擬設(shè) 計(jì)技術(shù)將 CAD延伸與發(fā)展為基于虛擬現(xiàn)實(shí)的 CAD（ VRCAD）。 6. 結(jié)論 先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)的高新技術(shù)、是開發(fā)新產(chǎn)品的重要手段，它己廣泛地滲透到各行各業(yè)
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