先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢(存儲版)
【正文】 I/O信號或采用 PrellbusDP進行高速通信。 1~ m，并且超精密加工精度已開始進入納米級 ( m)。 數(shù)控機床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，以減少非加工時間。 現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)包括：綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)、優(yōu)良性能設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù)、競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術(shù)、 全壽命周期設(shè)計技術(shù)。 競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術(shù) 競爭優(yōu)勢創(chuàng)建技術(shù)是從產(chǎn)品的工作特性和功能目標(biāo)出 發(fā)，在特定技術(shù)、經(jīng)濟和社會等具體條件下，根據(jù)相鄰學(xué)科的原理，創(chuàng)造性地設(shè)計產(chǎn)品，并使它在技術(shù)及經(jīng)濟上達到最佳水平。而并行工程是把 CAD、 制造、管理和質(zhì)量保證等有機地集成在一起，實現(xiàn)信息集成、信息共享、過程集成。計算機技術(shù)的發(fā)展為這些制造模式的應(yīng)用提供了有力的支持， “虛擬現(xiàn)實 ”技術(shù)的引入更是加快了各種敏捷制造模式的實現(xiàn)。 虛擬制造中的主要使能技術(shù) 目前虛擬制造的內(nèi)涵已遠遠超出最早的范 疇，但虛擬現(xiàn)實技術(shù)和增強現(xiàn)實技術(shù)仍然是虛擬制造的重要使能技術(shù)，可以使虛擬制造中的各項活動具有更強的逼真效果，從而提供更準(zhǔn)確的產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的評價分析手段。先進制造技術(shù)作為一種工具，已經(jīng)遍地皆是。設(shè)計者無需通過實物樣機就能對產(chǎn)品設(shè)計結(jié)果進行多角度、全方位的分析與驗證，以確保產(chǎn)品的可制造性、可裝配性、可使用性、可維護性與可回用性，從而為實現(xiàn) “零樣機產(chǎn)品開發(fā) ”提供強有力的支持 。可以將計算機圖像 (虛體 )疊加在實物 (實體 )之上，用戶就可以看到物理世界與虛擬世界的混合體。 5. 虛擬設(shè)計制造技術(shù) 全球化、網(wǎng)絡(luò)化和虛擬化己成為制造業(yè)發(fā)展的重要特征，實現(xiàn)虛擬設(shè)計是制造業(yè)虛擬化的重要內(nèi)容。它包括并行設(shè)計技術(shù)、面向制造的設(shè)計技術(shù)、全壽命周期設(shè)計數(shù)據(jù)管理技術(shù)、全壽命周期管理及費用分析技術(shù)。 優(yōu)良性能設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù) 優(yōu)良性能設(shè)計基礎(chǔ)技術(shù)是一項以提高機械產(chǎn)品綜合性能為目標(biāo)的設(shè)計技術(shù)，是各種創(chuàng)新技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是全壽命周期設(shè)計技術(shù)的必要條件，世界各發(fā)達國家和企業(yè)都十分重視此技術(shù)的研究開發(fā)和應(yīng)用。采用方法是 經(jīng)驗設(shè)計種順序設(shè)計方式。 此外有許多特別的智能功能，如加工運動規(guī)劃、推理、決策能力以及加工環(huán)境的感知能力、制造網(wǎng)絡(luò)通信能力（包括與人的交互）、智能編程、智能數(shù)據(jù)庫、智能監(jiān)控等。 5μ m，精密級加工中心則從 177。NURBS插補不需任何硬件。 軟件開放式數(shù)控系統(tǒng) 系統(tǒng)的 CNC功能基本上由計算機軟件實現(xiàn)，而硬件部分僅是計算機與伺服驅(qū)動和外部 I/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。 它具有一定的開放性，但由于它的 NC部分仍然是傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，其體系結(jié)構(gòu)仍是不開放的。 數(shù)控加工設(shè)備則是產(chǎn)品加工中最重要的設(shè)備和手段，是制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。 制造業(yè)信息化內(nèi)涵 全面集成的數(shù)字化企業(yè)通過集成企業(yè)的所有過程、規(guī)則、 信息、資源、人員、技術(shù)，使企業(yè)成為具有協(xié)作性、學(xué)習(xí)型、虛擬化、敏捷化和精良型的企業(yè)，并在各方面呈現(xiàn)數(shù)字化的特征。 全生命周期內(nèi)的質(zhì)量保證。其中有代表性的是：并行工程技術(shù)、模塊化設(shè)計技術(shù)、快速原型成形技術(shù)、快速資源重組技術(shù)、客戶化生產(chǎn)方式等。 ? 先進的制造工藝、智能化的軟件和柔性的自動化設(shè)備、柔性的發(fā)展戰(zhàn)略，構(gòu)成未來競爭的軟、硬件資源。 ? 以提高對市場快速反應(yīng)能力為目標(biāo)的制造技 術(shù)將超速發(fā)展。 ? 連鑄連軋己發(fā)展到薄板領(lǐng)域。 1. 機械制造技術(shù)的進展 新技術(shù)的高速發(fā)展，使得傳統(tǒng)的機械制造工程面貌一新。 ? 智能制造、微型機械以及納米技術(shù)等也發(fā)展了起來。 成形技術(shù)和加工技術(shù)日趨精密化 ? 成形精密化 ? 外形尺寸的精密化：即零件毛坯的生產(chǎn)正在從接近零件形狀向直接制成零件的凈成形方向發(fā)展。 . 智能化、數(shù)字化是先 進制造的發(fā)展方向 ? 將智能化技術(shù)注入先進制造技術(shù)和產(chǎn)品，可使之具有 “智慧 ” ，能部分代替人的勞動。因此，全球正在興起 “管理革命 ” 。它建立在集成化企業(yè)戰(zhàn)略框架和先進的企業(yè)經(jīng)營理念、管理方法、信息技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠不斷改進和持續(xù)創(chuàng)新。應(yīng)用生產(chǎn)工藝數(shù)字化和制造基礎(chǔ)裝備數(shù)字化技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化。 數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系發(fā)展 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床和數(shù)字化設(shè)備的核心，經(jīng)過 50多年的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)已由原來傳統(tǒng)的封閉體系結(jié)構(gòu)系統(tǒng)發(fā)展到了采用微型計算機的開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)，并且進一步與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
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