【正文】 0.[2] 金杰,[J].浙江工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2009,33(5):592～595.[3] [J].(2)[4] [J].機(jī)械工業(yè)自動化,2009(4).[5] 李亨昭,[J].電子機(jī)械工程,2010（4).[6] [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.[7] [J].森林工程,2009(3).[8] 王世敬,[J].,(11).[9] [J].機(jī)械制造與自動化,2008,(1).[10] Duffie in Green Manufacting[J].CASA/SME Technology Trends,2009(12).第二篇：先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)關(guān)鍵制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢一、輕量化、整體化新型冷卻結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)1 整體葉盤制造技術(shù)整體葉盤是新一代航空發(fā)動機(jī)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與技術(shù)跨越的關(guān)鍵部件，通過將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的葉片和輪盤設(shè)計成整體結(jié)構(gòu)，省去傳統(tǒng)連接方式采用的榫頭、榫槽和鎖緊裝置，結(jié)構(gòu)重量減輕、零件數(shù)減少，避免了榫頭的氣流損失，使發(fā)動機(jī)整體結(jié)構(gòu)大為簡化，推重比和可靠性明顯提高。2 整體葉環(huán)（無盤轉(zhuǎn)子）制造技術(shù)如果將整體葉盤中的輪盤部分去掉，就成為整體葉環(huán)，零件的重量將進(jìn)一步降低。該整體葉環(huán)轉(zhuǎn)子及其間的隔環(huán)采用TiMC 金屬基復(fù)合材料制造。樹脂基復(fù)合材料已廣泛用于高性能發(fā)動機(jī)的低溫部件，如F119 發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣道機(jī)匣、外涵道筒體、中介機(jī)匣。 羅公司成功開發(fā)出遄達(dá)系列的超塑成形擴(kuò)散連接發(fā)動機(jī)寬弦風(fēng)扇轉(zhuǎn)子葉片，引起了國際航空界的高度重視，此類空心葉片的輕質(zhì)量、高結(jié)構(gòu)效率使航空發(fā)動機(jī)的綜合性能得到顯著提高。與傳統(tǒng)工藝制造的零件相比，SPF/DB 組合工藝技術(shù)具有重量輕、成本低、效益高、整體性好、成形質(zhì)量高等優(yōu)點。二、新材料構(gòu)件制造技術(shù)推重比15~20 一級的航空發(fā)動機(jī)要求材料具有耐高溫、高強(qiáng)度、高韌性等特性。例如德國研制的SCS6 SiC/IMI834 復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度高達(dá)2200MPa，剛度達(dá)220GPa，而且具有極為優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，在700℃溫度暴露2000h 后，力學(xué)性能不降低。英、法、德也研制了TiMMC 葉環(huán)，并成功地進(jìn)行了臺架試驗。CMC 的應(yīng)用使發(fā)動機(jī)大幅度減重，節(jié)約冷卻氣或無需冷卻，從而確保發(fā)動機(jī)高推重比的有關(guān)性能。美、法、俄等研制的C/C 復(fù)合材料部件有燃燒室噴嘴、加力燃燒室噴管、渦輪和導(dǎo)向葉片、整體渦輪盤、渦輪外環(huán)等。液相浸漬法包括樹脂浸漬炭化法和瀝青浸漬炭化法，發(fā)展的方向是提高致密化速率，降低制造成本。三、航空發(fā)動機(jī)制造技術(shù)新工藝1 新型結(jié)構(gòu)件精密制坯技術(shù)目前，先進(jìn)精密毛坯制造技術(shù)正在向近凈成形方向發(fā)展。傳統(tǒng)意義的鍛件將由77% 降至33%，精鑄件由18% 增至44% 以上，粉末冶金件由3% 增至8%，復(fù)合材料構(gòu)件由4% 增至15%。數(shù)控加工技術(shù)在航空發(fā)動機(jī)的制造中主要用于壓氣機(jī)及渦輪機(jī)的各類機(jī)匣、壓氣機(jī)盤及渦輪盤、渦輪軸和壓氣機(jī)軸等復(fù)雜構(gòu)件的加工。磨削在先進(jìn)的切削技術(shù)研究中占有重要地位。特種加工技術(shù)主要包括：激光加工、電子束加工、離子束加工、等離子加工、電火花加工、電解加工、超聲波加工、磨料流加工、高壓水射流切割等。特種焊接技術(shù)主要包括：鎢極惰性氣體保護(hù)弧焊（GTAW）、活性焊劑焊接技術(shù)、自蔓延高溫合成焊接法、等離子弧焊（PAW）、電子束焊（EBW）、激光焊（LBW）、真空釬焊（VB）、擴(kuò)散焊（DB）、摩擦焊等。5 熱障涂層技術(shù)先進(jìn)的高推重比發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)中將大量采用以熱障涂層技術(shù)為代表的先進(jìn)熱障涂層技術(shù)。陶瓷熱障涂層需先在零件表面噴涂MCrALY底層以提高結(jié)合強(qiáng)度。6 快速原型/零件制造技術(shù)快速原型（Rapid Prototyping，RP）制造技術(shù)出現(xiàn)于20 世紀(jì)90 年代中期，這種基于“離散堆積”原理和增材制造的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的無模具、快速、近凈成形，具有高度柔性的制造思想已經(jīng)被企業(yè)界廣泛接受，其應(yīng)用已從最初的設(shè)計原型和測試原型制造向最終產(chǎn)品制造的方向發(fā)展。該技術(shù)能顯著提高疲勞性能，降低成本40%，加工周期僅為傳統(tǒng)工藝的1/5。F119采用的浮壁式火焰筒結(jié)構(gòu)是用多環(huán)段連接而成。對于航空發(fā)動機(jī)而言，在服役過程中難免會出現(xiàn)一些疲勞裂紋、損傷以及惡劣工作環(huán)境下組織狀態(tài)變化等問題，及時檢測到這些問題對于減少事故、提高零部件的使用壽命有重大意義。五、面向零件制造過程的專業(yè)化成套制造技術(shù)作為單項數(shù)字化制造技術(shù)的集成，將信息技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合而形成的數(shù)字化生產(chǎn)線技術(shù)的應(yīng)用成為航空發(fā)動機(jī)行業(yè)提高生產(chǎn)質(zhì)量和柔性的關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)線由葉片制坯、葉片精鍛成形、葉片型面化銑、葉片熱處理、葉片檢測５條子生產(chǎn)線組成，適合于高溫合金、鈦合金、鋁合金和不銹鋼等材料精鍛葉片的批量生產(chǎn)。（3）壓氣機(jī)轉(zhuǎn)子葉片電化學(xué)自動化加工生產(chǎn)線該生產(chǎn)線集拉削加工技術(shù)、高精度測量技術(shù)、電化學(xué)技術(shù)、電火花加工技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及無損檢測技術(shù)等眾多技術(shù)于一體，其關(guān)鍵技術(shù)為360176。在國外，航空發(fā)動機(jī)研制已利用信息化技術(shù)從傳統(tǒng)的大批量制造模式轉(zhuǎn)向現(xiàn)代先進(jìn)精益制造模式。普惠公司采用集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊的形式來管理發(fā)動機(jī)全生命周期內(nèi)的計劃、流程、技術(shù)、信息等經(jīng)濟(jì)技術(shù)活動，建立先進(jìn)的數(shù)字化工廠。第三篇：特種加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與展望先進(jìn)制造技術(shù)課程論文先 進(jìn) 制 造 論 文題目：先進(jìn)制造技術(shù)院系：周口科技機(jī)械工程數(shù)控班級：數(shù)控姓名：閆文磊4班時間：2010年12月251日先進(jìn)成型技術(shù)摘要一、特種加工技術(shù)在國際上被稱為21世紀(jì)的技術(shù)，對新型武器裝備的研制和生產(chǎn)，起到舉足輕重的作用。隨著新型武器裝備的發(fā)展，國內(nèi)外對特種加工技術(shù)的需求日益迫切。難加工零件，如復(fù)雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。先進(jìn)制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀(jì)的技術(shù)。 是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。因此，一個國家的先進(jìn)制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個矛盾有機(jī)結(jié)合起來，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。美國制定了“為了工業(yè)材料發(fā)展計劃”，其核心是開放先進(jìn)的制備與成型加工技術(shù)，提高材料性能，降低生產(chǎn)成本，滿足未來工業(yè)發(fā)展對材料的需求。同時開展本科學(xué)領(lǐng)域色前沿和基礎(chǔ)研究，并綜合利用相關(guān)學(xué)科基礎(chǔ)理論和科技發(fā)展成果，提供預(yù)備新材料的新原理新方法，也是材料科學(xué)與工程學(xué)科自身發(fā)展的需求。近年來快速凝固技術(shù)主要在兩個方面得到發(fā)展：①利用噴射成型、超高壓、深過冷，結(jié)合適當(dāng)?shù)某煞衷O(shè)計，發(fā)展體材料直接成型的快速凝固技術(shù)；②在近快速凝固條件下，制備具有特殊取向和組織結(jié)構(gòu)的新材料。典型的無模成型技術(shù)有增量成型、無摸拉拔、無模多點成型、激光沖擊成型等。粉末材料成型加工技術(shù)的研究重點包括粉末注射成型膠態(tài)成型、溫壓成型及微波、等離子輔助低溫強(qiáng)化燒結(jié)等。目前發(fā)達(dá)國家已進(jìn)入實際應(yīng)用階段，主要應(yīng)用于國防高科技領(lǐng)域。激光切割適用于由耐熱合金、鈦合金、復(fù)合材料制成的零件。激光表面強(qiáng)化、表面重熔、合金化、非晶化處理技術(shù)應(yīng)用越來越廣，激光微細(xì)加工在電子、生物、醫(yī)療工程方面的應(yīng)用已成為無可替代的特種加工技術(shù)。目前已研制出具有光纖傳輸?shù)墓腆w激光加工系統(tǒng)，并實現(xiàn)光纖耦合三光束的同步焊接和石英表芯的激光焊接。1）無再鑄層、無微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術(shù)研究；2）鋁合金、超強(qiáng)鋼、鈦合金、異種材料構(gòu)件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究；3）三維激光切割工藝規(guī)范及表面質(zhì)量控制技術(shù)和在線測量控制技術(shù)研究； 4）提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術(shù)研究； 5）激光快速成型技術(shù)研究； 電子束加工技術(shù) 現(xiàn)狀電子束加工技術(shù)在國際上日趨成熟，應(yīng)用范圍廣。電子束焊已用于運(yùn)載火箭、航天飛機(jī)等主承力構(gòu)件大型結(jié)構(gòu)的組合焊接，以及飛機(jī)梁、框、起落架部件、發(fā)動機(jī)整體轉(zhuǎn)子、機(jī)匣、功率軸等重要結(jié)構(gòu)件和核動力裝置壓力容器的制造。國外的電子束焊機(jī)，以德國、美國、法國、烏克蘭等為代表，已達(dá)到了工程化生產(chǎn)。 發(fā)展趨勢電子束加工技術(shù)今后應(yīng)積極拓展專業(yè)領(lǐng)域，緊密跟蹤國際先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，針對需求，重點開展電子束物理氣相沉積關(guān)鍵技術(shù)研究、主承力結(jié)構(gòu)件電子束焊接研究、電子束輻照固化技術(shù)研究、電子束焊機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究等。等離子體熱噴涂技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入工程化應(yīng)用，已廣泛應(yīng)用在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的產(chǎn)品關(guān)鍵零部件耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護(hù)層等方面。我國等離子體噴涂已應(yīng)用于武器裝備的研制，主要用于耐磨涂層、封嚴(yán)涂層、熱障涂層和高溫防護(hù)涂層等。1）復(fù)雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術(shù)研究，獲得高密度等離子體方法研究； 2）空間結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)自適應(yīng)控制及焊縫自動跟蹤系統(tǒng)研究，以及等離子弧焊過程中變形控制技術(shù)研究；3）等離子噴涂陶瓷熱障涂層結(jié)構(gòu)、工藝及工程化研究； 4）層流湍流自動轉(zhuǎn)換技術(shù)及軸向送粉、三維噴涂技術(shù)研究； 5）層流等離子體噴涂系統(tǒng)的研制及其噴涂技術(shù)的研究。精密脈沖電解技術(shù)已達(dá)10μm左右。分類:（1）現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（2）先進(jìn)制造工藝技術(shù)（3）自動化技術(shù)（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 發(fā)展趨勢: 自動化技術(shù)制造技術(shù)的自動化包括產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制過程自動化。”柔性制造系統(tǒng)的特點：（柔性和自動化）（1）適應(yīng)市場需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。柔性制造技術(shù)是在自動化技術(shù)、定義:基于企業(yè)資源的一種先進(jìn)制造模式是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。四個功能系統(tǒng): 1）工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質(zhì)量保證分系統(tǒng) 質(zhì)量保證分系統(tǒng)的目標(biāo): ；。基本原理和特點：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工各種材料。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構(gòu)件進(jìn)行加工的技術(shù)，又稱為高能束加工。RPM技術(shù)的特點：（1）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機(jī)械加工中刀具無法達(dá)到某些型面的限制。選擇性激光燒結(jié)則使用