先進制造技術(shù)論文-預(yù)覽頁
【正文】 與方法。如虛擬設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、模塊化設(shè)計、有限元分析，動態(tài)設(shè)計、人機工程設(shè)計、美學設(shè)計、綠色設(shè)計等等；（2）先進的工藝規(guī)程設(shè)計技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)準備手段。精密加工一般指加工精度在10～（相當于IT5級精度和IT5級以上精度），如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精研、砂帶磨、鏡面磨削和冷壓加工等。（2) 精密成型制造技術(shù)，包括高效、精密、潔凈鑄造、鍛造、沖壓、焊接及熱處理與表面處理技術(shù)?？煞譃殡娀鸹ǔ尚图庸?EDM)和電火花線切割加工(電火花線切割加工 electrical discharge wire – cuttingEDW)兩大類。從CAD電子模型中離散得到點、面的幾何信息，再與成型工藝參數(shù)信息結(jié)合，控制材料有規(guī)律、精確地由點到面，由面到體地堆積零件。采用數(shù)控加工技術(shù)的機床，稱為數(shù)控機床。最近，聯(lián)合國標準化組織采用的機器人的定義是：“一種可以反復(fù)編程的多功能的、用來搬運材料、零件、工具的操作機”。它主要包括若干臺數(shù)控機床和加工中心（或其他直接參加產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的自動化設(shè)備），用一套自動物料（包括工件和刀具）搬運系統(tǒng)連接起來，由分布式多級計算機系統(tǒng)進行綜合管理與控制，以適應(yīng)柔性的高效率零件加工（或零部件生產(chǎn)）。計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）是由計算機管理系統(tǒng)、計算機輔助設(shè)計與制造CAD/CAM以及柔性制造系統(tǒng)FMS（還可能有其他生產(chǎn)單元）組成?，F(xiàn)代先進制造生產(chǎn)模式是從傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)模式中發(fā)展、深化和逐步創(chuàng)新的過程而來。發(fā)達國家制造業(yè)企業(yè)，特別是跨國公司和創(chuàng)新型中小企業(yè)已廣泛采用了一些新的制造模式和制造系統(tǒng)，如：柔性制造系統(tǒng)（FMS）；計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）；精益生產(chǎn)模式（LP）；清潔生產(chǎn)模式（CP）；高效快速重組生產(chǎn)系統(tǒng)；虛擬制造模式（VM）等。 二 智能制造模式該模式是在制造生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，應(yīng)用智能制造技術(shù)和系統(tǒng)，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計算機模擬專家的智能活動，進行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，以便取代或延伸制造過程中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進行了完善、繼承和發(fā)展。它可消除制造企業(yè)因采用大量生產(chǎn)方式所造成的過于臃腫和浪費的缺點，實施“精簡、消腫”的對策，以及“精益求精”的管理思想。這種模式促進了傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生根本性變化，以因特網(wǎng)為代表的信息技術(shù)導致制造企業(yè)的管理體制和生產(chǎn)模式發(fā)生根本變化。六 極端制造模式，現(xiàn)代制造技術(shù)正在從常規(guī)制造、傳統(tǒng)制造向非常規(guī)制造及極端制造發(fā)展，因而出現(xiàn)了極端制造模式。既然把制造模式與制造技術(shù)看作兩個不同的概念，就應(yīng)研究AMM 與IET 的關(guān)系。 因此，解決先進制造系統(tǒng)中的各種問題，諸如如何分析企業(yè)現(xiàn)狀，確定發(fā)展戰(zhàn)略；如何依靠科技進步，提高效率和效益；如何提高管理水平，適應(yīng)兩個市場競爭的要求等，均是各項IET 的用武之地。 因此，大力推廣應(yīng)用AM T 和IET，重視AMM 的研究與應(yīng)用，促進AM T 和IET 與各種AMM 的集成與融合，必將使先進制造系統(tǒng)獲得更有效、更滿意的運行
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