【正文】 無(wú)疑應(yīng)是基孔制，而外圈與外殼孔的配合應(yīng)是基軸制。由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，它與箱體孔的配合選用基軸制配合，箱體孔的公差帶代號(hào)為J7，箱體孔與端蓋的配合可選低精度的間隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保證軸承的軸向定位，還有利于降低成本。答：圖紙的設(shè)計(jì)要求軸0孔孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，設(shè)計(jì)的是過(guò)渡配合。25 某一配合的配合公差Tf = ，最大間隙Xmax = + mm，問(wèn)該配合屬于什么配合類別？答：因?yàn)? (1)即此時(shí)想求得Ymax，就必須判斷絕對(duì)值內(nèi)的正負(fù)。26 什么叫一般公差?線性尺寸一般公差規(guī)定幾級(jí)精度?在圖樣上如何表示?答：一般公差是指在車間的一般加工條件下可以保證的公差。例如，選用中等級(jí)時(shí)，表示為GB1804—m 。即D≤500mm 的＞IT8的K、M、N以及＞IT7的P～ZC，還有D＞500mm、D＜3mm的所有J～ZC形成配合時(shí)，必須采用孔、軸同級(jí)。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。28已知f 20H7/m6的尺寸偏差為，按配合性質(zhì)不變, 改換成基軸制配合，則20M7/h6中孔、軸尺寸的極限偏差為多少？答：由題意可判斷出基本尺寸20mm的IT6=(－)= μm；IT7= μm；且由20H7/m6 知是過(guò)渡配合，配合公差。（注：按題目已知條件計(jì)算，不要查有關(guān)表格。(1)；(2)；(3)；(4) 答：自己查表完成。（3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax = –，Xm ax = + ?！?2)確定基準(zhǔn)制：缸體與活塞配合采用基孔制。所以軸為。則都小于10%，說(shuō)明選擇的配合合適，可以滿足生產(chǎn)要求?？纵S+0+————XmaxXmin214 配合公差Tf：Tf = 孔公差Th + 軸公差Ts（解釋實(shí)質(zhì)）答：配合公差Tf反映配合松緊的變化范圍，即配合的精確程度，是功能要求(即設(shè)計(jì)要求)；而孔公差Th和軸公差Ts又分別表示孔和軸加工的精確程度，是制造要求(即工藝要求)。配合公差帶有大小和位置兩個(gè)特性。36 舉例說(shuō)明測(cè)量范圍與示值范圍的區(qū)別。312 在尺寸檢測(cè)時(shí)，誤收與誤廢是怎樣產(chǎn)生的？檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)中是如何解決這個(gè)問(wèn)題的？313 設(shè)有如下工件尺寸，試按《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)選擇計(jì)量器具，并確定驗(yàn)收極限。316用千分尺對(duì)某軸頸等精度測(cè)量10次。 第四章 習(xí)題41 形位公差項(xiàng)目分類如何？其名稱和符號(hào)是什么？答：形位公差項(xiàng)目共有14種。被測(cè)要家、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注要求及其他附加符號(hào)見(jiàn)表2。形狀公差就是被測(cè)實(shí)際要素在形狀上相對(duì)理想要素所允許的最大變動(dòng)量，是為了限制形狀誤差而設(shè)置的，一般用于單一要素；位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量，是來(lái)限制位置誤差的。尺寸公差和形位公差都反映在一個(gè)零件的同一個(gè)或幾個(gè)要素上，一般情況下，它們彼此獨(dú)立又相互依存，在一定的條件下還可以相互轉(zhuǎn)換。概括地說(shuō)，形位公差和尺寸公差的關(guān)系，可以總結(jié)為獨(dú)立原則和實(shí)體相關(guān)原則。(2) 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素 在零件設(shè)計(jì)圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測(cè)要素。(4) 輪廓要素和中心要素由一個(gè)或幾個(gè)表面形成的要素，稱為輪廓要素。一般來(lái)說(shuō)，箭頭所指的方向就是被測(cè)要素對(duì)理想要素允許變動(dòng)的方向。4) 圓柱度由于圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個(gè)方面的誤差，所以它在數(shù)值上要比圓度公差為大。其中，基準(zhǔn)符號(hào)是用一粗短劃線和帶圓圈的字母標(biāo)注，字母方向始終是正位，基準(zhǔn)是中心要素時(shí)，粗短劃線的引出線必須和有關(guān)尺寸線對(duì)齊。由于傾斜的角度是隨具體零件而定的，所以在傾斜度的標(biāo)注中，總需用將要求傾斜的角度作為理論正確角度標(biāo)注出，這是它的特點(diǎn)。2) 對(duì)稱度對(duì)稱度和同軸度相似，也是定位公差。另外，有位置度要求的要素除線和面以外，還有點(diǎn)的位置。測(cè)量用指示表的測(cè)頭接觸被測(cè)要素。當(dāng)理想要素是以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面時(shí)，稱為徑向全跳動(dòng)；當(dāng)理想要素是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時(shí)，稱為端面（軸向）全跳動(dòng)。端面全跳動(dòng)在測(cè)量時(shí)，工件除要圍繞基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)外，指示表還得相對(duì)于工件作垂直回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)，以便在整個(gè)端面上測(cè)得跳動(dòng)量。48 形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1) 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項(xiàng)目符號(hào)，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準(zhǔn)，即使指引線從框格右端引出也是這樣。但對(duì)圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線。(5) 對(duì)一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號(hào)，如(+)符號(hào)說(shuō)明被測(cè)要素只許呈腰鼓形外凸，(—)說(shuō)明被測(cè)要素只許呈鞍形內(nèi)凹，(﹥)說(shuō)明誤差只許按符號(hào)的小端方向逐漸減小。例如：在離軸端300mm處；在a，b范圍內(nèi)等。對(duì)于單一被測(cè)要素，內(nèi)表面(孔)的(單一)體外作用尺寸以Dfe’表示；外表面(軸)的(單一)體外作用尺寸以dfe表示。對(duì)于單一被測(cè)要素，內(nèi)表面(孔)的(單一)體內(nèi)作用尺寸以Dfi表示，外表面(軸)的(單一)體內(nèi)作用尺寸以dfi表示。4) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際尺寸要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)效狀態(tài)。邊界的尺寸是該極限包容面的直徑或?qū)挾?。⑷最小?shí)體實(shí)效邊界(LMVB) 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界稱為最小實(shí)體實(shí)效邊界。411 包容要求的含義是什么，如何標(biāo)注？答：包容要求(ER)是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的一種相關(guān)要求。對(duì)于孔 Dfe ≥ Dm= Dmin 且Da ≤ D L= Dmax對(duì)于軸 dfe ≤ dm= dmax 且da ≥ d L= dmin412 最大實(shí)體要求的含義是什么，如何標(biāo)注？答：最大實(shí)體要求(MMR)是相關(guān)要求中的一種。也就是說(shuō)，其體外作用尺寸不得超出其最大實(shí)體實(shí)效尺寸。若被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，其給出的形位公差值為零，則稱為最大實(shí)體要求的零形位公差，并以“0”表示。當(dāng)其形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，也允許其實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸，即尺寸公差值可以增大的一種要求。若基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)的邊界尺寸，則允許基準(zhǔn)要素在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)，其浮動(dòng)范圍等于基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸與其相應(yīng)邊界尺寸之差。此時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對(duì)齊。其公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。公差帶是距離為公差值 t 且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同心圓柱面之間的區(qū)域。最小包容區(qū)域主要用于評(píng)定形狀誤差，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度。定位最小包容區(qū)域主要用于評(píng)定定位誤差，包括位置度、同軸度和對(duì)稱度。1 形位公差特征的選擇的總原則：在保證零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量使形位公差項(xiàng)目減少，檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。2 形位公差等級(jí)(公差值)的選擇：形位公差等級(jí)的選擇原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級(jí)。 除線輪廓度、面輪廓度以及位置度未規(guī)定公差等級(jí)外，其余11項(xiàng)均有規(guī)定。418 圖42所示零件標(biāo)注的位置公差不同，它們所要控制的位置誤差區(qū)別何在？試加以分析說(shuō)明。419 圖43所示零件的技術(shù)要求是：①；②D軸線對(duì)2φd公共軸線的垂直度公差為100/；③ D軸線對(duì)2φd公共軸線的偏離量不大于177。420 將下列形位公差要求標(biāo)注在圖44上：(1) ；(2) 圓錐素線直線度公差為7級(jí)(L=50mm)，并且只允許材料向外凸起；(3) 80H7遵守包容要求，；(4) ；(5) ；(6) 其余形位公差按GB/T1184中K級(jí)制造。答：請(qǐng)同學(xué)們自己完成。圖46 習(xí)題422423 指出圖47中形位公差的標(biāo)注錯(cuò)誤，并加以改正(不允許改變形位公差的特征符號(hào))。這種說(shuō)法是否正確？為什么？圖48 習(xí)題424答：不正確。由上述分析可知，徑向圓跳動(dòng)是在一個(gè)測(cè)量平面內(nèi)測(cè)量，但是可以測(cè)多個(gè)平面，但每一次的測(cè)量均是在一個(gè)平迷內(nèi)完成；而同軸度是要求在軸長(zhǎng)方向測(cè)量，所以二者不能等同。圖410 習(xí)題426答：改正：427 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖411上(1)φd圓柱面的尺寸為φ30 0 mm，采用包容要求，φD圓柱面的尺寸為φ50 0 mm，采用獨(dú)立原則。圖411 習(xí)題427428 如圖412所示，被測(cè)要素采用的公差原則是＿＿，最大實(shí)體尺寸是＿＿mm，最小實(shí)體尺寸是＿＿mm ，實(shí)效尺寸是＿＿mm，當(dāng)該軸實(shí)際尺寸處處加工到20 mm時(shí)，垂直度誤差允許值是＿＿mm，垂直度誤差允許值是＿＿mm。（4），判斷其垂直度的合格性，并說(shuō)明理由。(4) 此時(shí)允許的垂直度誤差為：+=，故不合格。各種公差要求分為獨(dú)立原則和具有相關(guān)要求的公差原則：包容原則；最大實(shí)體原則；最小實(shí)體原則；可逆要求。當(dāng)要素的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，尺寸偏離量補(bǔ)償給形狀公差。最小實(shí)體原則：遵循最小實(shí)體實(shí)效原則。設(shè)計(jì)時(shí)，形位公差與尺寸公差的關(guān)系由選定的公差原則確定。為此必須找出形狀公差、位置公差、尺寸公差值間的協(xié)調(diào)關(guān)系。這種協(xié)調(diào)關(guān)系是由誤差規(guī)律所決定。兩種測(cè)量結(jié)果中均包含了該要素的形狀誤差。定位公差除可控制其形狀誤差，還可控制有關(guān)的定向誤差，如軸線位置度公差。在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)不大于其位置公差值。如孔相對(duì)軸、細(xì)長(zhǎng)的軸和孔、距離較大的孔和軸、寬度較大(一般大于1／2長(zhǎng)度)的零件表面，還有線對(duì)線和線對(duì)面的平行度、垂直度均可降低l一2級(jí)選用公差值。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圓度、圓柱度公差值與其相應(yīng)尺寸公差值的關(guān)系是符合這一誤差規(guī)律的。按《公差與配合》及《形狀和位置公差》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表中提供的公差值，具體分析尺寸公差與形狀、位置公差的數(shù)值關(guān)系。先比較圓柱面的圓度、圓柱度形狀公差值T形狀與對(duì)應(yīng)等級(jí)尺寸公差值T尺寸的數(shù)值關(guān)系，取其比值，約得T尺寸/T形狀=4，說(shuō)明同等級(jí)尺寸公差值是形狀公差值的4倍。平面度、直線度及各定向公差與其尺寸公差的關(guān)系應(yīng)具體分析。T位置=(2~)T形狀設(shè)計(jì)時(shí)，以滿足零件功能要求為前提，從采用的公差原則出發(fā)，同一要素上的尺寸公差、位置公差、形狀公差公差值的關(guān)系，根據(jù)功能要求尺寸公差值確定后，公差等級(jí)對(duì)應(yīng)時(shí)，一般可參考上述關(guān)系式來(lái)確定形狀公差值和位置公差值。表面粗糙度輪廓對(duì)零件工作性能的影響表現(xiàn)在以下方面：1) 耐磨性；2) 配合性質(zhì)穩(wěn)定性；3) 耐疲勞性；4) 抗腐蝕性；5) 結(jié)合密封性52 輪廓中線的含義和作用是什么?為什么規(guī)定了取樣長(zhǎng)度，還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度?兩者之間有什么關(guān)系?答：表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評(píng)定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線。 評(píng)定長(zhǎng)度ln：取標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定長(zhǎng)度ln＝5lr。Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv254 表面粗糙度的基本評(píng)定參數(shù)有哪些?簡(jiǎn)述其含義。即在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。例如，在過(guò)盈配合中，配合牢固性、可靠性，要求愈高，則表面粗糙度數(shù)值愈??；在間隙配合中，工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，比不作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度值要取得??；(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值小，且速度越快、壓力越大的摩擦表面，其數(shù)值也越小。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間沒(méi)有確定的函數(shù)關(guān)系；(7)運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求??；(8)接觸剛度或測(cè)量精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小。電動(dòng)輪廓儀可直接顯示Ra值，是一種直接接觸式測(cè)量方法，測(cè)量范圍Ra ~ 5 μm。③。(3)選擇時(shí)，首先考慮這類零件表面的粗糙度要求是否已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如有，則直接采用之。(5)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在常用的參數(shù)值范圍內(nèi)(~ μm，~25μm)推薦優(yōu)先選用Ra 。 當(dāng)除有疲勞強(qiáng)度要求外，尚有耐磨性等其他功能要求時(shí)，可同時(shí)選用Ra和Ry或RZ和Ry兩個(gè)高度參數(shù)。(7)根據(jù)有些功能要求，可附加規(guī)定合適的表面加工紋理方向和類型，例如要求密封、防止泄漏的場(chǎng)合，表面加工紋理方向應(yīng)垂直于泄漏的方向，對(duì)一些摩擦滑動(dòng)表面，要求表面加工紋理方向和相對(duì)滑動(dòng)方向平行等。對(duì)兩對(duì)60H7/f6和60H7/h6的孔和軸，因?yàn)榭椎墓畹燃?jí)相同，軸的公差等級(jí)也相同，所以兩對(duì)配合零件的表面表面粗糙度Ra和Rz也相同。45176。 圖5－2 習(xí)題511圖答：請(qǐng)同學(xué)們自己完成。但基準(zhǔn)孔的公差帶與一般基準(zhǔn)孔H不同，其上偏差ES=0，下偏差EI為負(fù)值，軸承內(nèi)圈通常與軸一起旋轉(zhuǎn)，為防止結(jié)合面間相對(duì)滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損，應(yīng)選用小過(guò)盈的配合。為此，標(biāo)準(zhǔn)將外圈外徑公差帶規(guī)定在零線的下方，它與基本偏差h的公差帶位置相同，但公差值是根據(jù)軸承特別需要，依其公差等級(jí)另行規(guī)定的。在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／—1996《滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則》中，按尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度對(duì)滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)分級(jí)。63 GB/T —1996對(duì)向心軸承、圓錐滾子軸承的公差等級(jí)分別規(guī)定了哪幾級(jí)?試舉例說(shuō)明各個(gè)公差等級(jí)的應(yīng)用范圍。例如，普通機(jī)床主軸的前軸承多采用5級(jí)軸承，后軸承多采用6級(jí)軸承；高精度磨床和車床、精密螺紋車床和齒輪機(jī)床等的主軸軸承多采用4級(jí)軸承。內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑為零錢的下方。67 根據(jù)滾動(dòng)軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的不同，怎樣選擇軸承內(nèi)圈與軸頸配合和外圈與外殼孔配合的性質(zhì)和松緊程度?試舉例說(shuō)明。必要時(shí)，過(guò)盈量的大小可以通過(guò)計(jì)算確定。應(yīng)對(duì)軸頸和外殼孔表面提出圓柱度公差要求。相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給出了與不同精度等級(jí)軸承相配合的表面粗糙度。42314套筒 2主軸 3箱體圖61 習(xí)題610圖610如圖61所示的車床床頭箱，根據(jù)滾動(dòng)軸承配合的要求，主軸軸頸和箱體孔的公差帶分別選定為60js6和