【正文】 無疑應(yīng)是基孔制，而外圈與外殼孔的配合應(yīng)是基軸制。由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，它與箱體孔的配合選用基軸制配合，箱體孔的公差帶代號為J7，箱體孔與端蓋的配合可選低精度的間隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保證軸承的軸向定位，還有利于降低成本。答：圖紙的設(shè)計(jì)要求軸0孔孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，設(shè)計(jì)的是過渡配合。25 某一配合的配合公差Tf = ，最大間隙Xmax = + mm，問該配合屬于什么配合類別？答：因?yàn)? (1)即此時(shí)想求得Ymax，就必須判斷絕對值內(nèi)的正負(fù)。26 什么叫一般公差?線性尺寸一般公差規(guī)定幾級精度?在圖樣上如何表示?答：一般公差是指在車間的一般加工條件下可以保證的公差。例如，選用中等級時(shí)，表示為GB1804—m 。即D≤500mm 的＞IT8的K、M、N以及＞IT7的P～ZC，還有D＞500mm、D＜3mm的所有J～ZC形成配合時(shí)，必須采用孔、軸同級。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。28已知f 20H7/m6的尺寸偏差為，按配合性質(zhì)不變, 改換成基軸制配合，則20M7/h6中孔、軸尺寸的極限偏差為多少？答：由題意可判斷出基本尺寸20mm的IT6=(－)= μm；IT7= μm；且由20H7/m6 知是過渡配合，配合公差。（注：按題目已知條件計(jì)算，不要查有關(guān)表格。(1)；(2)；(3)；(4) 答：自己查表完成。（3）配合的基本尺寸=60mm，Ymax = –，Xm ax = + ?！?。(2)確定基準(zhǔn)制：缸體與活塞配合采用基孔制。所以軸為。則都小于10%，說明選擇的配合合適，可以滿足生產(chǎn)要求?？纵S+0+————XmaxXmin214 配合公差Tf：Tf = 孔公差Th + 軸公差Ts（解釋實(shí)質(zhì)）答：配合公差Tf反映配合松緊的變化范圍，即配合的精確程度，是功能要求(即設(shè)計(jì)要求)；而孔公差Th和軸公差Ts又分別表示孔和軸加工的精確程度，是制造要求(即工藝要求)。配合公差帶有大小和位置兩個(gè)特性。36 舉例說明測量范圍與示值范圍的區(qū)別。312 在尺寸檢測時(shí)，誤收與誤廢是怎樣產(chǎn)生的？檢測標(biāo)準(zhǔn)中是如何解決這個(gè)問題的？313 設(shè)有如下工件尺寸，試按《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)選擇計(jì)量器具，并確定驗(yàn)收極限。316用千分尺對某軸頸等精度測量10次。 第四章 習(xí)題41 形位公差項(xiàng)目分類如何？其名稱和符號是什么？答：形位公差項(xiàng)目共有14種。被測要家、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注要求及其他附加符號見表2。形狀公差就是被測實(shí)際要素在形狀上相對理想要素所允許的最大變動(dòng)量，是為了限制形狀誤差而設(shè)置的，一般用于單一要素；位置公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)量，是來限制位置誤差的。尺寸公差和形位公差都反映在一個(gè)零件的同一個(gè)或幾個(gè)要素上，一般情況下，它們彼此獨(dú)立又相互依存，在一定的條件下還可以相互轉(zhuǎn)換。概括地說，形位公差和尺寸公差的關(guān)系，可以總結(jié)為獨(dú)立原則和實(shí)體相關(guān)原則。(2) 被測要素和基準(zhǔn)要素 在零件設(shè)計(jì)圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測要素。(4) 輪廓要素和中心要素由一個(gè)或幾個(gè)表面形成的要素，稱為輪廓要素。一般來說，箭頭所指的方向就是被測要素對理想要素允許變動(dòng)的方向。4) 圓柱度由于圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個(gè)方面的誤差，所以它在數(shù)值上要比圓度公差為大。其中，基準(zhǔn)符號是用一粗短劃線和帶圓圈的字母標(biāo)注，字母方向始終是正位，基準(zhǔn)是中心要素時(shí)，粗短劃線的引出線必須和有關(guān)尺寸線對齊。由于傾斜的角度是隨具體零件而定的，所以在傾斜度的標(biāo)注中，總需用將要求傾斜的角度作為理論正確角度標(biāo)注出，這是它的特點(diǎn)。2) 對稱度對稱度和同軸度相似，也是定位公差。另外，有位置度要求的要素除線和面以外，還有點(diǎn)的位置。測量用指示表的測頭接觸被測要素。當(dāng)理想要素是以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面時(shí)，稱為徑向全跳動(dòng)；當(dāng)理想要素是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時(shí)，稱為端面（軸向）全跳動(dòng)。端面全跳動(dòng)在測量時(shí)，工件除要圍繞基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)外，指示表還得相對于工件作垂直回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動(dòng)，以便在整個(gè)端面上測得跳動(dòng)量。48 形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意哪些問題？答：形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意以下問題：(1) 形位公差內(nèi)容用框格表示，框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項(xiàng)目符號，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準(zhǔn)，即使指引線從框格右端引出也是這樣。但對圓度公差，箭頭方向必須垂直于軸線。(5) 對一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號，如(+)符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸，(—)說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹，(﹥)說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小。例如：在離軸端300mm處；在a，b范圍內(nèi)等。對于單一被測要素，內(nèi)表面(孔)的(單一)體外作用尺寸以Dfe’表示；外表面(軸)的(單一)體外作用尺寸以dfe表示。對于單一被測要素，內(nèi)表面(孔)的(單一)體內(nèi)作用尺寸以Dfi表示，外表面(軸)的(單一)體內(nèi)作用尺寸以dfi表示。4) 最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)(LMVC)和最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)在給定長度上，實(shí)際尺寸要素處于最小實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時(shí)的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實(shí)效狀態(tài)。邊界的尺寸是該極限包容面的直徑或?qū)挾取＂茸钚?shí)體實(shí)效邊界(LMVB) 尺寸為最小實(shí)體實(shí)效尺寸的邊界稱為最小實(shí)體實(shí)效邊界。411 包容要求的含義是什么，如何標(biāo)注？答：包容要求(ER)是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的一種相關(guān)要求。對于孔 Dfe ≥ Dm= Dmin 且Da ≤ D L= Dmax對于軸 dfe ≤ dm= dmax 且da ≥ d L= dmin412 最大實(shí)體要求的含義是什么，如何標(biāo)注？答：最大實(shí)體要求(MMR)是相關(guān)要求中的一種。也就是說，其體外作用尺寸不得超出其最大實(shí)體實(shí)效尺寸。若被測要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，其給出的形位公差值為零，則稱為最大實(shí)體要求的零形位公差，并以“0”表示。當(dāng)其形位誤差值小于給出的形位公差值時(shí)，也允許其實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸，即尺寸公差值可以增大的一種要求。若基準(zhǔn)要素的實(shí)際輪廓偏離其相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)的邊界尺寸，則允許基準(zhǔn)要素在一定范圍內(nèi)浮動(dòng)，其浮動(dòng)范圍等于基準(zhǔn)要素的體外作用尺寸與其相應(yīng)邊界尺寸之差。此時(shí)，基準(zhǔn)代號應(yīng)標(biāo)注在基準(zhǔn)的尺寸線處，其連線與尺寸線對齊。其公差帶是在同一正截面上，半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。公差帶是距離為公差值 t 且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面之間的區(qū)域。圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同心圓柱面之間的區(qū)域。最小包容區(qū)域主要用于評定形狀誤差，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度。定位最小包容區(qū)域主要用于評定定位誤差，包括位置度、同軸度和對稱度。1 形位公差特征的選擇的總原則：在保證零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量使形位公差項(xiàng)目減少，檢測方法簡便，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。2 形位公差等級(公差值)的選擇：形位公差等級的選擇原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級。 除線輪廓度、面輪廓度以及位置度未規(guī)定公差等級外，其余11項(xiàng)均有規(guī)定。418 圖42所示零件標(biāo)注的位置公差不同，它們所要控制的位置誤差區(qū)別何在？試加以分析說明。419 圖43所示零件的技術(shù)要求是：①；②D軸線對2φd公共軸線的垂直度公差為100/；③ D軸線對2φd公共軸線的偏離量不大于177。420 將下列形位公差要求標(biāo)注在圖44上：(1) ；(2) 圓錐素線直線度公差為7級(L=50mm)，并且只允許材料向外凸起；(3) 80H7遵守包容要求，；(4) ；(5) ；(6) 其余形位公差按GB/T1184中K級制造。答：請同學(xué)們自己完成。圖46 習(xí)題422423 指出圖47中形位公差的標(biāo)注錯(cuò)誤，并加以改正(不允許改變形位公差的特征符號)。這種說法是否正確？為什么？圖48 習(xí)題424答：不正確。由上述分析可知，徑向圓跳動(dòng)是在一個(gè)測量平面內(nèi)測量，但是可以測多個(gè)平面，但每一次的測量均是在一個(gè)平迷內(nèi)完成；而同軸度是要求在軸長方向測量，所以二者不能等同。圖410 習(xí)題426答：改正：427 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖411上(1)φd圓柱面的尺寸為φ30 0 mm，采用包容要求，φD圓柱面的尺寸為φ50 0 mm，采用獨(dú)立原則。圖411 習(xí)題427428 如圖412所示，被測要素采用的公差原則是＿＿，最大實(shí)體尺寸是＿＿mm，最小實(shí)體尺寸是＿＿mm ，實(shí)效尺寸是＿＿mm，當(dāng)該軸實(shí)際尺寸處處加工到20 mm時(shí)，垂直度誤差允許值是＿＿mm，垂直度誤差允許值是＿＿mm。（4），判斷其垂直度的合格性，并說明理由。(4) 此時(shí)允許的垂直度誤差為：+=，故不合格。各種公差要求分為獨(dú)立原則和具有相關(guān)要求的公差原則：包容原則；最大實(shí)體原則；最小實(shí)體原則；可逆要求。當(dāng)要素的實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，尺寸偏離量補(bǔ)償給形狀公差。最小實(shí)體原則：遵循最小實(shí)體實(shí)效原則。設(shè)計(jì)時(shí)，形位公差與尺寸公差的關(guān)系由選定的公差原則確定。為此必須找出形狀公差、位置公差、尺寸公差值間的協(xié)調(diào)關(guān)系。這種協(xié)調(diào)關(guān)系是由誤差規(guī)律所決定。兩種測量結(jié)果中均包含了該要素的形狀誤差。定位公差除可控制其形狀誤差，還可控制有關(guān)的定向誤差，如軸線位置度公差。在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)不大于其位置公差值。如孔相對軸、細(xì)長的軸和孔、距離較大的孔和軸、寬度較大(一般大于1／2長度)的零件表面，還有線對線和線對面的平行度、垂直度均可降低l一2級選用公差值。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圓度、圓柱度公差值與其相應(yīng)尺寸公差值的關(guān)系是符合這一誤差規(guī)律的。按《公差與配合》及《形狀和位置公差》國家標(biāo)準(zhǔn)表中提供的公差值，具體分析尺寸公差與形狀、位置公差的數(shù)值關(guān)系。先比較圓柱面的圓度、圓柱度形狀公差值T形狀與對應(yīng)等級尺寸公差值T尺寸的數(shù)值關(guān)系，取其比值，約得T尺寸/T形狀=4，說明同等級尺寸公差值是形狀公差值的4倍。平面度、直線度及各定向公差與其尺寸公差的關(guān)系應(yīng)具體分析。T位置=(2~)T形狀設(shè)計(jì)時(shí)，以滿足零件功能要求為前提，從采用的公差原則出發(fā)，同一要素上的尺寸公差、位置公差、形狀公差公差值的關(guān)系，根據(jù)功能要求尺寸公差值確定后，公差等級對應(yīng)時(shí)，一般可參考上述關(guān)系式來確定形狀公差值和位置公差值。表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響表現(xiàn)在以下方面：1) 耐磨性；2) 配合性質(zhì)穩(wěn)定性；3) 耐疲勞性；4) 抗腐蝕性；5) 結(jié)合密封性52 輪廓中線的含義和作用是什么?為什么規(guī)定了取樣長度，還要規(guī)定評定長度?兩者之間有什么關(guān)系?答：表面粗糙度輪廓中線是為了定量地評定表面粗糙度輪廓而確定的一條基準(zhǔn)線。 評定長度ln：取標(biāo)準(zhǔn)評定長度ln＝5lr。Zp2lrZv6Zv5Zp6Zp5Zp4Zp3Zv4Zv3Zp1Rz中線Zv1Zv254 表面粗糙度的基本評定參數(shù)有哪些?簡述其含義。即在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。例如，在過盈配合中，配合牢固性、可靠性，要求愈高，則表面粗糙度數(shù)值愈??；在間隙配合中，工作時(shí)有相對運(yùn)動(dòng)的表面，比不作相對運(yùn)動(dòng)的表面粗糙度值要取得??；(3)摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數(shù)值小，且速度越快、壓力越大的摩擦表面，其數(shù)值也越小。在尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值之間沒有確定的函數(shù)關(guān)系；(7)運(yùn)動(dòng)精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求??；(8)接觸剛度或測量精度要求高的表面，表面粗糙度數(shù)值要求小。電動(dòng)輪廓儀可直接顯示Ra值，是一種直接接觸式測量方法，測量范圍Ra ~ 5 μm。③。(3)選擇時(shí)，首先考慮這類零件表面的粗糙度要求是否已有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如有，則直接采用之。(5)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在常用的參數(shù)值范圍內(nèi)(~ μm，~25μm)推薦優(yōu)先選用Ra 。 當(dāng)除有疲勞強(qiáng)度要求外，尚有耐磨性等其他功能要求時(shí)，可同時(shí)選用Ra和Ry或RZ和Ry兩個(gè)高度參數(shù)。(7)根據(jù)有些功能要求，可附加規(guī)定合適的表面加工紋理方向和類型，例如要求密封、防止泄漏的場合，表面加工紋理方向應(yīng)垂直于泄漏的方向，對一些摩擦滑動(dòng)表面，要求表面加工紋理方向和相對滑動(dòng)方向平行等。對兩對60H7/f6和60H7/h6的孔和軸，因?yàn)榭椎墓畹燃壪嗤?，軸的公差等級也相同，所以兩對配合零件的表面表面粗糙度Ra和Rz也相同。45176。 圖5－2 習(xí)題511圖答：請同學(xué)們自己完成。但基準(zhǔn)孔的公差帶與一般基準(zhǔn)孔H不同，其上偏差ES=0，下偏差EI為負(fù)值，軸承內(nèi)圈通常與軸一起旋轉(zhuǎn)，為防止結(jié)合面間相對滑動(dòng)而產(chǎn)生磨損，應(yīng)選用小過盈的配合。為此，標(biāo)準(zhǔn)將外圈外徑公差帶規(guī)定在零線的下方，它與基本偏差h的公差帶位置相同，但公差值是根據(jù)軸承特別需要，依其公差等級另行規(guī)定的。在國家標(biāo)準(zhǔn)GB／—1996《滾動(dòng)軸承通用技術(shù)規(guī)則》中，按尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度對滾動(dòng)軸承的公差等級分級。63 GB/T —1996對向心軸承、圓錐滾子軸承的公差等級分別規(guī)定了哪幾級?試舉例說明各個(gè)公差等級的應(yīng)用范圍。例如，普通機(jī)床主軸的前軸承多采用5級軸承，后軸承多采用6級軸承；高精度磨床和車床、精密螺紋車床和齒輪機(jī)床等的主軸軸承多采用4級軸承。內(nèi)圈基準(zhǔn)孔公差帶位于以公稱內(nèi)徑為零錢的下方。67 根據(jù)滾動(dòng)軸承套圈相對于負(fù)荷方向的不同，怎樣選擇軸承內(nèi)圈與軸頸配合和外圈與外殼孔配合的性質(zhì)和松緊程度?試舉例說明。必要時(shí)，過盈量的大小可以通過計(jì)算確定。應(yīng)對軸頸和外殼孔表面提出圓柱度公差要求。相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)給出了與不同精度等級軸承相配合的表面粗糙度。42314套筒 2主軸 3箱體圖61 習(xí)題610圖610如圖61所示的車床床頭箱，根據(jù)滾動(dòng)軸承配合的要求，主軸軸頸和箱體孔的公差帶分別選定為60js6和