【正文】 冷卻避免形成馬氏體。其中要注意加熱時要在鹽爐中，還須預熱兩至三次，采用油淬火。58Z352039。M21202039。60錐度心軸2039。為什么要按計算器上的默認值計算？答：因為算掛輪時要計算到小數(shù)點后面第五位，精度要求較高。二、插齒刀部分 插齒刀的設計重點在變位系數(shù)的確定。所以在設計時我們要充分的考慮這兩個因素，以確定變位系數(shù)的最大值。因此設計插齒刀時也必須考慮這兩個因素，以確定變位系數(shù)的最小值。 (2)齒輪頂切的限制： 式中 ――插齒刀切齒時保證被切齒輪不發(fā)生頂切的最小嚙合角； ――被切齒輪齒頂圓和基圓半徑。那就要相應的增大然后重新計算。插齒刀切削齒輪時，切削刃上下運動的軌跡包絡形成齒輪的漸開線齒形。附：MAAG制和徑節(jié)制模數(shù)，以彌補公制數(shù)離散點間隔過大的缺陷。 14. 保證被切齒輪不發(fā)生頂切時的最小變位系數(shù)： =15. 驗算插齒刀在切削齒輪時是否發(fā)生根切： = = = = 判斷左邊 = = 0故符合要求，所以取 = 16. 原始截面到前端面距離： 　　　由于= 0　　故 = 017. 厚度B： B= B的尺寸受到工藝因素的限制，特別是小模數(shù)插齒刀，B值不宜太大。28′20. 分圓直徑： =m=21 =21. 齒形角修正后的基圓直徑： = = =22. 原始截面齒頂高： == =23. 原始截面分圓弧齒厚： ===24. 原始截面齒全高： =2=2 =25. 前端面齒頂高： ==26. 前端面分圓弧齒厚： ==27. 前端面頂圓直徑： =+2=＋2 =28. 前端面根圓直徑： ==－2=29. 前刀面齒頂高：== =其它結構尺寸查手冊選取30. ――頂圓上的展開角： cos====176。13′－15176。 原材料須經(jīng)過鍛造使晶粒細化，同時要愋慢冷卻避免形成馬氏體。其中要注意加熱時要在鹽爐中，還須預熱兩至三次，采用油淬火。六熱處理:63~66HRC七磨：~，內(nèi)支承面至尺寸，三個面一次裝夾做出M21202539。 為什么要計算修形后的壓力角和基圓直徑？答：為了調(diào)整磨齒機的基圓盤和檢驗用的萬能漸開線檢查儀的基圓。 設計總結 通過本次課程設計，我了解了非標準齒輪滾刀，插齒刀的設計原理、設計過程以及加工工藝過程。但近年來國內(nèi)工具廠通過不斷進行技術改造，刀具設計制造水平已有長足進步，某些技術領域和產(chǎn)品品種已接近或達到國外先進水平，如汽車變速箱齒輪滾刀、發(fā)動機連桿拉刀、壓縮機專用拉刀、復合齒形漸開線花鍵拉刀、剃齒刀等刀具品種已達到較高質(zhì)量水平，具有了一定的市場競爭能力。參數(shù)計算過程涉及到變位系數(shù)的選取以及齒形的修正。所以我很盡力的、很用心的去完成這個設計，盡量使自己能從中多學到知識和經(jīng)驗。當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼 鎢系高速鋼 典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達6366HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好 ? 鎢鉬系高速鋼 典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點。 另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。 高性能高速鋼 高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。 ? 高碳系高速鋼 牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(％)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。 ? 鈷高速鋼 牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。 近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。盡管含釩量達5％，但由于碳化物晶粒細，可磨性依然很好。這類材料的高溫熱硬度高，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實是面面俱到。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。 HS104310 6769 2350 6669 30004100 5556 M42 可以說沒有高速鋼，就沒有現(xiàn)代的金屬加工業(yè)。 在機加工費用中，材料約占1520％，刀具約占2535％。高速鋼刀具的生存狀況高端需求強勁 　　盡管目前市場上硬質(zhì)合金刀具的比例已超過高速鋼刀具，但由于高速鋼具有優(yōu)異的加工性能和切削性能，至今在金屬切削工具材料領域仍占據(jù)重要地位。隨著高效切削和數(shù)控刀具高可靠性要求和冶金技術的發(fā)展，高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼應用比例呈增長趨勢，在發(fā)達國家高性能高速鋼應用比例達到30%以上，粉末冶金高速鋼也已達到20%左右。隨著對高速鋼材料的要求越來越高，高速鋼材料制造商還需要進一步細化碳化物顆粒度，減少棒條、棱角狀顆粒，提高圓整度，杜絕骨骼狀碳化物，改善碳化物分布，減少碳化物網(wǎng)的連續(xù)性及堆集的密集型。此外，隨著粉末冶金高速鋼使用量增加，對粉末冶金高速鋼質(zhì)量評定日益受到重視。 如今，現(xiàn)代切削技術正朝著高速、高精度和強力切削的方向發(fā)展，刀具材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響著我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響著整個制造業(yè)工業(yè)生產(chǎn)技術水平和經(jīng)濟效益的高低。 因為高速鋼刀具的綜合性能好，可加工性優(yōu)于其他刀具材料，各種刀具都可用高速鋼制作，加上它的性能不斷提高，故至今仍是用得最多的刀具材料之一。當然，這種形勢的扭轉還需要一定的時間，仍然留給了高速鋼刀具很大的發(fā)展空間。高性能高速鋼刀具的國內(nèi)需求量很大，但因為國內(nèi)的高性能高速鋼性能還不是很穩(wěn)定，產(chǎn)量也很小，滿足不了國內(nèi)用戶需求，因此現(xiàn)在很多企業(yè)使用的高性能高速鋼刀具大部分是進口的。中國正在從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國發(fā)展，對一些小企業(yè)來講，高速鋼刀具價格便宜，是降低成本的最佳選擇，因此對于高速鋼刀具的發(fā)展不能一棍子打死。這樣高性能刀具中做的好的可以稱之為高檔高性能刀具，不好的為劣質(zhì)高性能刀具，普通刀具亦然。高速鋼刀具有自己的優(yōu)勢，因此在一擁而上攻堅硬質(zhì)合金和超硬刀具的同時，也不要忘了高速鋼刀具仍有其不可取代的一席之地，其技術空間和利潤空間還有很大的提升空間。 高翔認為如果低端刀具市場的混亂競爭是病癥，那么就應當對癥下藥去解決問題，而不是一方藥劑治百病，畢竟高速鋼刀具種類繁多，其中也不乏的好的產(chǎn)品。各大跨國公司每年從中國購買高速鋼材料制造工業(yè)級鉆頭，這說明國內(nèi)的高速鋼材料和熱處理技術是不錯的，因此提升國產(chǎn)高速鋼刀具的性能和質(zhì)量是有保證的。根據(jù)OECD統(tǒng)計2003年實際高速鋼鋼材達22萬噸，(部分民營企業(yè)未進入行業(yè)統(tǒng)計)，%，居世界首位。2003年世界高速鋼生產(chǎn)的格局如下：奧地利(以Bohler公司為主)生產(chǎn)30200噸，法國(以Erasteel為主)，日本(以日立金屬安來為主)，美國約3萬噸()，俄羅斯約3萬噸，其他國家產(chǎn)高速鋼約2萬 我國高速鋼生產(chǎn)品存在問題 目前我國雖然是高速鋼生產(chǎn)大國，但與世界生產(chǎn)先進國家，如奧地利、法國、日本等國相比，在生產(chǎn)技術與產(chǎn)品實物質(zhì)量上有較大差距，我國原有國有特殊鋼企業(yè)，如上海第五鋼廠、遼寧特殊鋼廠與重慶特殊鋼廠等的產(chǎn)品質(zhì)量處于世界中上水平，與俄羅斯、捷克大體相當。%。 碳化物顆粒度與不均度的差距 進口M2小型材熱扭軋廢品率3%，國產(chǎn)約4%。進口材1/4D處碳化物與國產(chǎn)M42相當，但1/～，這有利于提高刀具壽命?！?5mm的規(guī)格，法國Erasteel年產(chǎn)板4000t，為手用鋸條提供原材料。 缺乏嚴格的國家標準與廠控標準 美國ASTMA600標準比較完整、全面、要求較嚴，可作為制定我國新標準的參考。更靠近國際標準ISO。 前期國內(nèi)外利用氧化物礦直接還原冶煉含鎢、鉬鋼存在問題： 熱力學研究落后。菲克第一定律適用于穩(wěn)定擴散。熔融還原過程中，CaWO4MoO3V2O5將被CaC2SiFSiC所還原。20噸的AC電弧爐上用氧化物礦工業(yè)化生產(chǎn)高速鋼M2勝利，質(zhì)量優(yōu)異，具有縮短工序、節(jié)約資源、降低能耗，提高廢品率和改善環(huán)境等優(yōu)點。 因地制宜地發(fā)展高速鋼的資源對策 巴西鈮的儲量與產(chǎn)量居世界首位，致力于用Nb作為高速鋼合金元素，并引發(fā)了奧地利、德國進行系列探索性研究，揭示出鈮的碳化物穩(wěn)定性較高，使高速鋼刀具可在較高溫度工作。 我國的資源對策 發(fā)展節(jié)約鉬的鋼 我國鉬資源77%用于鋼鐵資料，尚有難熔合金及特種合金亦要用鉬，國際市場上鉬價格比鎢貴45倍。 發(fā)展節(jié)約鈷的Co3N高速鋼及V3N 國外M42鈷的質(zhì)量分數(shù)為8%國Co稀缺，海洋開發(fā)深海采Co尚屬遠景。 按國際規(guī)范生產(chǎn) 按國際規(guī)范化組織ISO49571980E規(guī)范生產(chǎn)，高速鋼按Bohler公司ISORA PID2000模具鋼按ISOLOC2000生產(chǎn)。若生產(chǎn)成精密的大型銑刀、插齒刀、鉸刀，拉刀效益可倍增。 ，居世界第一位，但技術上仍落后于發(fā)達國家，粉末冶金高速鋼，含CoM42絲尚屬空白。 插齒刀按外形分為盤形、碗形、筒形和錐柄4種(圖1)。錐柄插齒刀主要用于加工內(nèi)嚙合的直齒和斜齒齒輪。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進入插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。　　標準插齒刀的精度按國際標準分為AA級、A級和B級3種，在通常條件下分別用于加工7和8級精度的齒輪。斜齒插齒刀由于刀齒傾斜，兩側刃的前角相差很大，一側為正前角,另一側為負前角,為了改善插齒刀的工作條件，需要采用特殊的刃磨。各國普遍采用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；也可應用以圓弧齒輪為代表的特殊齒形。機床齒輪由6～8級提高到4～～8級提高到5～6級。最近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓軸承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。此外，根據(jù)數(shù)控原理，應用微機對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進行拋物線修形，已經(jīng)應用于生產(chǎn)。用于干式切削的齒輪滾刀材料主要為ASP60+TiAlN，其滾切速度為160m/min。隨著數(shù)控滾齒技術和刀具涂層技術的快速發(fā)展，齒輪滾刀的結構設計也在不斷變化，主要體現(xiàn)在以下方面：①由于滾齒速度的不斷提高，正前角滾刀的切削性能優(yōu)勢已不明顯，加上正前角滾刀的齒形較復雜，制造精度不易保證，因此正前角滾刀結構正逐漸被淘汰，而代之以零前角滾刀結構。③近年來，由于滾齒機快進、快退速度的提高，小徑滾刀進退刀耗時少的優(yōu)勢已不明顯，因此滾刀直徑的確定主要取決于齒輪結構和槽數(shù)的要求。 在對環(huán)境污染限制極其嚴格的歐洲，干式切削具有廣闊的應用前景。由于涂層材料和涂層技術的快速發(fā)展，涂層粉末冶金高速鋼滾刀在干式切削中的應用卻在不斷擴大。剃齒刀的結構設計與國內(nèi)差別較大。該機床在剃齒過程中，剃齒刀與被剃齒輪均可驅動，剃第一面齒時剃齒刀為主動輪，被剃齒輪為從動輪；剃第二面齒時則相反。強力剃齒工藝對剃齒刀的性能、壽命和可靠性提出了更高要求。 2 齒輪刀具制造工藝 歐洲目前使用的刀具制造設備基本上已實現(xiàn)數(shù)控化。插齒刀齒形磨削采用錐面砂輪磨削原理（不同于我國Y7125磨床的磨削方式），可保證插齒刀修緣、沉割參數(shù)的加工精度，準確加工出齒頂圓角，同時可保證插齒刀重磨后的加工精度。刀具標志大多采用數(shù)控激光打標機刻字，精致美觀。表中，TiAlN（1）為單層涂層，TiAlN（2）為復