【正文】 三、施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收：工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。（2）外觀檢查對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB501282005的有關(guān)規(guī)定。管理人員共計(jì)4人。（2）罐底邊緣板、罐壁板、罐頂板和罐底板直邊的預(yù)制切割采用半自動(dòng)火焰切割。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)編號(hào)，并用油漆或其他方法做清晰的標(biāo)識(shí)。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。2寬度AC、BD、EF177。216。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于250mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于150mm。 壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。（6） 壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。（4）熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[20槽鋼滾弧，雙片對(duì)焊制成。每頂升600mm左右，應(yīng)停下檢查液壓臂是否同步，上升受力是否均勻。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為九等分的位置用9臺(tái)20t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起?；A(chǔ)驗(yàn)收：施工前應(yīng)組織有關(guān)施工人員按基礎(chǔ)施工圖，對(duì)基礎(chǔ)中心的位置、標(biāo)高、直徑、坡度、環(huán)梁等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具體要求是：基礎(chǔ)環(huán)梁，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；本砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，本砂表面檢查、測(cè)量如下表：測(cè)量部位同心圓直徑D/4D/23D/4等分測(cè)點(diǎn)數(shù)81624同一圓周上標(biāo)高差12mm（3）在0176。方位設(shè)置標(biāo)記，標(biāo)記定位要準(zhǔn)確、清晰。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。(3) 搭接接頭三層鋼板重迭部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫?！?0176?！?70176。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。3mm40mm墊板點(diǎn)焊邊緣坡口尺寸示意圖(2) 中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記?！?底板三層鋼板重迭部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度按搭接長(zhǎng)度的2倍確定。頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝20根液壓臂。頂升前先安排一人檢查，使頂緊程度均勻。頂升過程中應(yīng)密切注意頂升是否平穩(wěn)正常。如無問題，可繼續(xù)頂升。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降液壓臂，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同頂升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，頂升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。罐頂所有附件盡可能在罐頂組焊后，罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件（包括盤梯支架）隨罐壁頂升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。19mm。(C) 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。2 、焊縫的表面質(zhì)量：216。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。 壁板縱向焊縫：δ≤10mm，錯(cuò)邊量＜1mm；δ＞10mm，錯(cuò)邊量＜，；216。2）、儲(chǔ)罐壁版縱向?qū)雍缚p：（1）、底圈壁板（10mm＜δ≤25mm），每條縱向焊縫中任取兩個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)該靠近底板。射線檢測(cè)部位25%應(yīng)位于T字縫。5）、大角焊縫：底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫，當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8毫米，且底圈壁板的厚度大于或等于16毫米，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊接完畢后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷或滲透檢測(cè)，在充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 射線檢測(cè)應(yīng)該按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/~，透照質(zhì)量為AB級(jí)，III級(jí)合格。 磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)應(yīng)該按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/~：“表面檢測(cè)”規(guī)定缺陷等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按III級(jí)合格。 罐壁焊縫角變形：δ≤12mm，角變形≤12mm；12＜δ≤25mm，角變形≤10mm。 底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差：177。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm；216。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；4 充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。7 浮頂升降試驗(yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)無卡澀現(xiàn)象，浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。(3) 由專人定期測(cè)量，按規(guī)定做記錄。九、內(nèi)浮頂安裝：鋁制內(nèi)浮盤由生產(chǎn)廠家提供成型產(chǎn)品，現(xiàn)場(chǎng)組裝，鋁制內(nèi)浮盤應(yīng)符合SH3046—92的要求。手工焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，但人員可以靈活調(diào)配，焊接周期短，且焊接合格率比較穩(wěn)定，基于以上原因，本工程焊接方法擬采用手工焊，這樣可以回避自動(dòng)焊的上述蔽端，而且我公司有一大批訓(xùn)練有素、水平高、可全方位施焊、長(zhǎng)期從事大罐焊接的優(yōu)秀焊工，能夠保證焊接質(zhì)量和施工周期，滿足業(yè)主的要求。 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)d179。8mm時(shí)，為單面坡口，當(dāng)d163。焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。（2）邊緣板焊接：邊緣板為對(duì)接形式，焊接采用手工焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。頂圈壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，采用手工焊，焊工應(yīng)對(duì)稱、均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊。環(huán)縫焊接由于采用多層多道焊，在各層的焊道排列中，必須注意排道順序及位置，以確保焊縫成形平整、美觀；同時(shí)，多層焊的層間必須打磨并相互錯(cuò)開至少50mm以上。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除偏差值。 焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm， 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。主要參數(shù)如中心座標(biāo)、中心標(biāo)高、表面凹凸度及表面上拱度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，以保證底板鋪設(shè)平整。 頂蓋的徑向，環(huán)向肋弧應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂板如有變形應(yīng)先整形后再鋪蓋。 嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求施工，不能擅自修改。 主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表 : 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容 控制點(diǎn)類型 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容 控制點(diǎn)類型 1. 基礎(chǔ)部分 焊縫檢查 表面檢查B (a) 外觀檢查 C 壁板位置的水平度檢查 BR (b) 射線探傷 AR 直徑及方位檢查 BR (c) 煤油滲透BR 瀝青砂層表面 CR 工裝及臨時(shí)件焊跡檢查C 2. 罐邊緣板 6. 頂部角鋼 材料的核對(duì) CR 方位檢查 C 方位檢查 C 焊縫檢查 C 直徑檢查 C 7. 罐頂板 對(duì)口檢查 C BR 焊縫檢查 方位檢查C (a) 外觀檢查 C 搭口檢查C (b) X射線探傷AR 焊縫外觀檢查 C (c) 圖紙要求的無損檢查 CR 8. 罐壁和罐頂?shù)慕庸堋⑷丝?(d) 真空試驗(yàn) BR 方位檢查 C 3. 罐底板 裝配檢查 C BR 焊縫檢查 方位檢查 C (a) 外觀檢查 C 搭接口（對(duì)接）檢查 C (b) 氣壓試驗(yàn) AR 焊縫檢查 9. 整個(gè)罐體 (a) 外觀檢查 C 高度檢查 BR (b) 真空試驗(yàn)BR 垂直度檢查 BR (c) 圖紙要求的無損檢查CR 半徑檢查 BR 4. 罐底板到邊緣板之間 10. 充水試驗(yàn) 焊縫檢查 罐底嚴(yán)密性 AR (a) 外觀檢查 C 罐壁嚴(yán)密性試驗(yàn) BR (b) 圖紙要求的無損檢查 CR 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR (c)真空試驗(yàn)AR 浮盤升降試驗(yàn) AR 5. 罐壁板（所有各圈） 注： A－業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商、施工單位聯(lián)合檢查。（2）嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)文明施工，嚴(yán)格履行業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（4）在2米（含2米）以上的高處作業(yè)。（6）進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專職起重指揮，作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)置警戒區(qū)和警示牌。（3）手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。五、臺(tái)風(fēng)、雨季施工：（1）雨季施工，露天作業(yè)要搭設(shè)防雨棚，防雨棚需固定牢固。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)注意防火、防暴，存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)及附近區(qū)域，嚴(yán)禁烤火或使用電爐。對(duì)新工人（包括臨時(shí)工）進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，實(shí)施三級(jí)安全教育制度。（2）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)語在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)安全標(biāo)語牌、安全口號(hào)，宣傳安全生產(chǎn)、文明施工、企業(yè)精神和宗旨。施工場(chǎng)地要平整，各主要進(jìn)出道路保持暢通，無積水。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)應(yīng)經(jīng)過處理排放到指定地點(diǎn)。2．施工現(xiàn)場(chǎng)要為員工提供純凈飲用水。車輛限速行駛?cè)恕④囎C照完備。4電焊機(jī)現(xiàn)在常規(guī)人員傷亡使用前要做好細(xì)心的檢查，確保絕緣良好