【正文】 下圖示:以上結(jié)構(gòu)圖中，雖無(wú)上下級(jí)關(guān)系，但彼此受合同約束，按合同契約關(guān)系處理一切業(yè)務(wù)往來(lái)而形成聯(lián)系。 施工總承包項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)直接受業(yè)主監(jiān)理指令并對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)專業(yè)分包商進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)。重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設(shè)計(jì)，材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、質(zhì)量控制，材料試驗(yàn)，試驗(yàn)和檢驗(yàn)資料檔案等技術(shù)管理工作。安裝部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目水、暖、電器、空調(diào)、消防設(shè)備安裝及與安裝相關(guān)所有事項(xiàng)。 強(qiáng)化總包管理力度項(xiàng)目經(jīng)理部全面執(zhí)行和理解業(yè)主和設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真履行施工總承包合同，同時(shí)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)、行政的技術(shù)手段進(jìn)行總包協(xié)調(diào)管理，以保證合同規(guī)定的工程質(zhì)量、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目經(jīng)理部必須著重做好下列幾方面的綜合管理工作：1）統(tǒng)一編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，協(xié)助業(yè)主（監(jiān)理）對(duì)各專業(yè)分包工程的施工方案進(jìn)行審核，將各專業(yè)工程置于整個(gè)工程的整體作戰(zhàn)方案中，宜于統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)監(jiān)督。4）統(tǒng)一施工現(xiàn)場(chǎng)的多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)的平衡調(diào)度，便于各專業(yè)隊(duì)伍在交叉施工中諸如：工作面、時(shí)間、機(jī)械、腳手架和施工用水電等資源供應(yīng)等方面的協(xié)調(diào)、組織和管理。 進(jìn)度計(jì)劃管理總承包方制定嚴(yán)密、可行、有權(quán)威的經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）審核批準(zhǔn)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃。第一級(jí)：根據(jù)合同工期目標(biāo)制訂主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)；第二級(jí)：根據(jù)進(jìn)度控制點(diǎn)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃；第三級(jí)：分部分項(xiàng)工程計(jì)劃；第四級(jí)：季進(jìn)度計(jì)劃；第五級(jí)：月進(jìn)度計(jì)劃；第六級(jí)：周計(jì)劃，制定一周的詳細(xì)計(jì)劃及下周的粗計(jì)劃；第七級(jí)：日計(jì)劃，按每一分項(xiàng)工程在每一樓層（施工段）上的逐日施工部位制定。各分部分項(xiàng)工程的施工以三級(jí)網(wǎng)絡(luò)為主，抓四、五、六級(jí)落實(shí)。每日下午4：00 由總承包單位主持召開(kāi)工程生產(chǎn)協(xié)調(diào)、質(zhì)量安全例會(huì)。即打破原有的勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)，選用素質(zhì)較高的勞動(dòng)者，并通過(guò)培訓(xùn)不斷提高勞動(dòng)者的綜合素質(zhì)。即建立適應(yīng)項(xiàng)目施工特點(diǎn)的、精干、高效的勞動(dòng)組織形式。（3）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)定。（6）制定合理的激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性、創(chuàng)造性。材料的計(jì)劃要有充分的余數(shù),把材料的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、保存、使用損失減到最少。到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)（或制作廠家）查看其質(zhì)量管理狀況、質(zhì)量記錄及審核評(píng)價(jià)其質(zhì)量保證能力。 安全管理隨著**院大連**所化學(xué)激光實(shí)驗(yàn)樓工程地下工程的進(jìn)展，各專業(yè)施工隊(duì)伍陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復(fù)雜，施工項(xiàng)目互相交叉，責(zé)任難以分明；中小型機(jī)具增加，安全用電管理難度大。3）重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、工完場(chǎng)清、安全用電工作。每期的工程款也將依據(jù)此考核結(jié)果按有關(guān)規(guī)定比例支付。 結(jié)構(gòu)施工地下室結(jié)構(gòu)于2002 年10 月31 日前完成；主樓結(jié)構(gòu)于2003 年6 月15 日封頂；輔樓結(jié)構(gòu)于2003 年7 月15 日完成；粗裝修于2003 年9 月15 日前完成。在2003 年9 月30 日，開(kāi)始配合主樓地下室、主樓精裝修工程施工，進(jìn)行風(fēng)口、燈具安裝及各系統(tǒng)調(diào)試。第2節(jié) 勞動(dòng)力部署本工程勞務(wù)選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，在施工管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)下頁(yè)。在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，輔樓在ED 軸之間，靠近E 軸1/3 跨中設(shè)一條后澆帶，在3~4 軸之間，靠近3 軸1/3 跨中設(shè)一條后澆帶，交B 軸后斜向AJ 軸，一端與AJ軸垂直，另一端與橫向后澆帶垂直。 以上部分結(jié)構(gòu)施工時(shí)，依據(jù)圖紙?jiān)谥鬏o樓之間留設(shè)一道施工縫，主樓在A5~A6 軸之間1/3 跨中留設(shè)，輔樓在ED 軸之間，靠近E 軸1/3 跨中留設(shè)施工縫，主、輔樓兩段分別流水施工。底板鋼筋連接使用單面搭接焊接接長(zhǎng)。在地下室外墻上留設(shè)五條后澆帶（與底板相同，見(jiàn)施工縫布置圖），等地下結(jié)構(gòu)施工完后45 天澆注，避免砼出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮裂縫，造成滲漏水。1．砼使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼；2．模板為組合式鋼模板；3．支撐架均采用扣件式腳手架；4．外防護(hù)采用落地式雙排腳手架，將結(jié)構(gòu)完全封閉。 裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機(jī)電主管安裝，機(jī)電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進(jìn)施工。1塔吊直接安裝在地下室底板上，不再單獨(dú)設(shè)置塔吊基礎(chǔ)。本塔吊一次錨固足以滿足受力要求，第一道錨固架距底面高度為30m（含1 ，7 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)21m，），兩個(gè)錨固架之間的塔身節(jié)數(shù)目為7 節(jié)（錨固長(zhǎng)度21m）。電梯與樓體每一層錨固一次。第7節(jié) 總平面布置工程能否順利進(jìn)行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設(shè)備的布局, 施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通將是至關(guān)重要的?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室、門(mén)衛(wèi)、鋼筋加工場(chǎng)、木工房、模板堆場(chǎng)、料具堆場(chǎng)、砂石對(duì)場(chǎng)以及場(chǎng)外攪拌站（位置待定），其具體布置詳見(jiàn)主施工總平面圖及臨時(shí)用地表。暫定施工現(xiàn)場(chǎng)配變壓器一臺(tái)，容量為315KVA。 電纜線路敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)有過(guò)度彎曲，并不應(yīng)有機(jī)械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長(zhǎng)度，配電箱內(nèi)電纜接頭采用干包式電纜終端頭。1+K2∑S2+K3∑P3/COS248。1. 供電線路應(yīng)由專業(yè)電工定期巡視檢查。5. 施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機(jī)具不允許“帶病”工作。9. 米應(yīng)采用36V 安全電壓，手持照明燈具應(yīng)采用36V 及以下安全電壓。第4節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，組織圖紙會(huì)審，消除錯(cuò)、漏、碰、缺問(wèn)題，解決設(shè)計(jì)與施工技術(shù)之間的矛盾。、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集、地方法規(guī)。層高測(cè)量允許偏差3mm。測(cè)量精度為1mm/km。 土方開(kāi)挖根據(jù)在主樓主體封頂后進(jìn)行輔樓結(jié)構(gòu)施工的情況，基坑開(kāi)挖時(shí)，先對(duì)主樓范圍內(nèi)的土方進(jìn)行開(kāi)挖施工，主樓土方開(kāi)挖并進(jìn)行墊層施工后，輔樓土方緊跟開(kāi)挖。土方根據(jù)場(chǎng)地情況全部外運(yùn)或部分外運(yùn)。 土方的回填在地下室外防水及保護(hù)層做好后，及時(shí)進(jìn)行土方回填，回填采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，機(jī)械（蛙式打夯機(jī)）分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于300mm，并要連續(xù)施工，嚴(yán)防施工臨時(shí)用水流入基坑，回填土的含水率及密實(shí)度等指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 支模前的準(zhǔn)備工作（或樓板）上彈出柱、墻、梁支撐控制線，控制線距墻10cm，并在柱墻鋼筋上部50cm 做好高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。設(shè)立三道（最大間距不超過(guò)1500mm）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱、柱與墻、墻與墻之間加設(shè)斜撐和剪刀撐，柱墻模板均固定在支撐體系上。施工截面尺寸≥700700mm 柱模板每隔500 設(shè)175。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差─→安裝柱箍及對(duì)拉螺栓─→全面檢查校正→整體固定安裝前要檢查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（20 厚），以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。外楞間距600mm。 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置—→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）—→綁扎鋼筋—→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置—→與相鄰梁板連接固定梁側(cè)模板、底板用普通組合鋼模板。2）承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模。 施工縫處理梁板施工縫處用密孔鋼絲網(wǎng)或木模封堵。3. 所有鋼模在使用前都要涂刷隔離劑，舊鋼模在使用前要修理。底板施工完畢后，輔樓地下室頂板作為主樓施工的鋼筋加工場(chǎng)地。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。（一）單面搭接焊接頭電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。焊頭的焊縫長(zhǎng)度h ，焊縫寬度b 。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。c) 焊工必須持證上崗。（二）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm 引弧。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。經(jīng)融化后的上鋼筋呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。⑤焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要為：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見(jiàn)下表鋼筋電渣壓力焊時(shí)的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋融化量 （mm）U1U2t1t216200～25040～4522～271440～2518250～30040～4522～271550～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～25⑥焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，～。如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。⑧焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間。注: 為電弧過(guò)程的電壓，U2 為電渣過(guò)程的電壓。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 倍，同時(shí)不得大于2mm。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，則取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該接頭即為不合格品。①操作人員要注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。④不同直徑鋼筋對(duì)焊， 倍。②機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，要有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。②操作時(shí)佩戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。 鋼筋的下料綁扎，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。c) 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。f) 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)，鋼筋配料時(shí)盡量避開(kāi)在框架柱放大腳處存在接頭。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和2000mm 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)1000mm。f、 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。3)墻筋工藝流程：立豎筋→綁扎橫豎筋墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。a、梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。f、采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000 mm。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如下圖。6)、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合表12 規(guī)定。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300 mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于200 mm 。 倍。板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不小于10mm，梁、 柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不小于15mm?；卷?xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋上的標(biāo)牌，核實(shí)無(wú)誤后方可綁扎。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。板筋綁好后，應(yīng)禁止人再鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在砼澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑砼，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm短鋼筋時(shí)，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)戴安全帽。樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑砼前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。第5節(jié) 混凝土工程 原材料的要求：每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書(shū)，其中標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。(1)為滿足低水灰比和泵送要求，選用緩凝型高效減水劑，改善砼性能。（見(jiàn)模板工程）。，通知攪拌站所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆注時(shí)間。砼由砼泵直接輸入澆搗部位，墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度在30—50Cm，每層振搗密實(shí)后再覆蓋新砼。底板砼施工時(shí)采用連續(xù)澆搗，中間不留施工縫。（2）柱、墻砼澆筑宜在梁板模安裝完畢，梁、板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以保證砼澆筑質(zhì)量便于上部操作。澆筑施工時(shí)，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 砼的養(yǎng)護(hù)、墻拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩